一种简易磨盘制造技术

一种简易磨盘，包括圆磨盘、竖直转轴、支架和驱动机构，圆磨盘以水平布置的形式固定在竖直转轴的顶部或中上段，竖直转轴通过轴承安置在支架上；支架上还设置有圆盆，圆磨盘位于圆盆内，圆盆的口沿安置有载物件，载物件的顶部设置有载物平台，载物件的下部设置有与圆盆的口沿相对应的弧形卡槽。该磨盘的圆盆边沿上设置有用于存放工件或工具的载物件，载物件通过底部的弧形卡槽安置在圆盆的边沿上，该载物件不仅具有可以随意滑动调整位置的特点，还具有安置牢靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种简易磨盘
本技术涉及一种用于打磨玻璃工件的磨盘，属于打磨设备

技术介绍
在玻璃制品加工过程中，往往需要对新买回的玻璃毛坯件进行简单打磨抛光的磨盘，现有磨盘仅仅由磨盘和驱动机构组成，结构异常简单，其操作的方便性和安全性均较差，存在严重不足。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有简易打磨设备的上述缺陷，提供一种简易磨盘，该简易磨盘的圆盆具有集料和阻挡磨料和水渍四处飞溅的功能，其圆盆边沿上的载物件具有便于移动和放置工具和工件便于工作人员操作等优点，其磨盘与圆盆底表面中部凸起之间的锥形套则可有效避免磨料和水渍进入转轴孔对主要转动支撑部件进行磨损和加速腐蚀，该建议磨盘具有结构简单可靠，使用方便，使用寿命长等优点，具有突出的实用性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种简易磨盘，包括圆磨盘、竖直转轴、支架和驱动机构，圆磨盘以水平布置的形式固定在竖直转轴的顶部或中上段，竖直转轴通过轴承安置在支架上；支架上还设置有圆盆，圆磨盘位于圆盆内，圆盆的侧壁的上边沿安置有载物件，载物件的顶部设置有载物平台，载物件的下部设置有与侧壁的上边沿相对应的弧形卡槽。通过采用上述技术方案，提供了一种简易磨盘，该磨盘的圆盆边沿上设置有用于存放工件或工具的载物件，载物件通过底部的弧形卡槽安置在圆盆的边沿上，该载物件不仅具有可以随意滑动调整位置的特点，还具有安置牢靠的特点。本技术的进一步设置为：弧形卡槽的宽度稍大于侧壁的上边沿的厚度，弧形卡槽的槽底面为光滑表面，弧形卡槽的槽内侧壁和槽外侧壁中，当有一面为粗糙表面时，另一面则为光滑表面。通过采用上述技术方案，将弧形卡槽设计的比圆盆口沿稍宽，便于载物件的拆取，在弧形卡槽内设置光滑表面和粗糙表面，则是在保证载物件移动方便性的同时，保证其固定时的牢固性。本技术的进一步设置为：载物件顶部载物平台的主体部分位于弧形卡槽凸起的那一侧，此时，弧形卡槽的槽内侧壁为光滑表面，槽外侧壁为粗糙表面时。通过采用上述技术方案，优化了载物平台的布局方式，将载物平台主体设置在圆盆外侧，可有效为圆盆内部的操作留下足够的空间。本技术的进一步设置为：载物平台的外沿设置有向上的挡边。通过采用上述技术方案，更进一步保证了载物平台载物的牢靠性，可有效避免载物平台上工具或工件的掉落。本技术的进一步设置为：圆盆底板的表面为中部高、四周低的光滑连续曲面，底板中部凸起的中心位置设置有供竖直转轴贯穿的竖向通孔。通过采用上述技术方案，优化了圆盆底面，一方面可有效避免磨料等杂物在转轴孔处堆积，另一方面也引导磨料等向边沿流动，也更方便了排料。本技术的进一步设置为：磨盘下表面的竖直转轴安置处或磨盘下方的竖直转轴上固定有锥形套，底板中部凸起的部分伸入锥形套内，底板的中部凸起与锥形套之间不接触。通过采用上述技术方案，可更进一步避免磨料等杂物进入转轴孔对主要部件的进行磨损和腐蚀，可有效提高其主要部件的使用寿命。本技术的进一步设置为：底板的外边沿处设置有排料口，排料口与排料管接通。本技术主要的有益效果是：1、本新型简易磨盘的圆盆边沿上设置有用于存放工件或工具的载物件，载物件通过底部的弧形卡槽安置在圆盆的边沿上，该载物件不仅具有可以随意滑动调整位置的特点，还具有安置牢靠的特点。2、本新型简易磨盘的载物件的弧形卡槽宽度稍大于圆盆边沿的厚度，并在弧形卡槽内同时设置了光滑表面和粗糙表面，该载物件不仅易于移动位置的优点，还具有固定牢靠的优点。3、本新型建议磨盘将圆盆低表面设置呈中部高四周逐渐降低的光滑曲面，并在磨盘下表面或磨盘下表面的竖直转轴上固定锥形套，锥形套用于将设置有转轴孔的圆盆中途凸起罩起来，可有效放置磨料等杂质进入转轴孔对转动支撑部件进行磨损和加速腐蚀，可有效提高转动支撑部件的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术底部的结构示意图；图3是本技术内部的结构示意图；图4是本技术中载物件顶部的结构示意图；图5是本技术中载物件底部的结构示意图。图中，1、圆盆；2、支架；3、皮带转轮；4、驱动皮带；5、驱动电机；6、排料管；7、载物件；8、磨盘；9、锥形套；10、竖直转轴；11、底板；12、侧壁；13、弧形卡槽；14、载物平台；15、挡边。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，一种简易磨盘，包括圆磨盘8、竖直转轴10、支架2和驱动机构，圆磨盘8以水平布置的形式固定在竖直转轴10的顶部，竖直转轴10通过轴承安置在支架2上；支架2上还设置有圆盆1，圆磨盘8位于圆盆1内，圆盆1的侧壁12的上边沿安置有载物件7，载物件7的顶部设置有载物平台14，载物件7的下部设置有与侧壁12的上边沿相对应的弧形卡槽13。圆磨盘8也可固定在竖直转轴10的中上段，此时竖直转轴10的顶部将贯穿圆磨盘8。进一步设置为：弧形卡槽13的宽度稍大于侧壁12的上边沿的厚度，弧形卡槽13的槽底面为光滑表面，弧形卡槽13的槽内侧壁和槽外侧壁中，当有一面为粗糙表面时，另一面则为光滑表面。进一步设置为：载物件7顶部载物平台14的主体部分位于弧形卡槽13凸起的那一侧，此时，弧形卡槽13的槽内侧壁为光滑表面，槽外侧壁为粗糙表面时。进一步设置为：载物平台14的外沿设置有向上的挡边15。进一步设置为：圆盆1底板11的表面为中部高、四周低的光滑连续曲面，底板11中部凸起的中心位置设置有供竖直转轴贯穿的竖向通孔。进一步设置为：磨盘8下表面的竖直转轴安置处固定有锥形套9，底板11中部凸起的部分伸入锥形套9内，底板11的中部凸起与锥形套9之间不接触。锥形套9也可固定在磨盘8下方的竖直转轴10上。进一步设置为：底板11的外边沿处设置有排料口，排料口与排料管6接通。实施例1：如图1至图5所示：一种简易磨盘，包括圆磨盘8、竖直转轴10、支架2和驱动机构，圆磨盘8以水平布置的形式固定在竖直转轴10的顶部，竖直转轴10通过轴承安置在支架2上；支架2上还设置有圆盆1，圆磨盘8位于圆盆1内。驱动机构由驱动电机5、驱动皮带4和皮带转轮3组成，皮带转轮3固定在竖直转轴10上。圆盆1底板11的表面为中部高、四周低的光滑连续曲面，底板11中部凸起的中心位置设置有供竖直转轴贯穿的竖向通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易磨盘，包括圆磨盘(8)、竖直转轴(10)、支架(2)和驱动机构，所述圆磨盘(8)以水平布置的形式固定在竖直转轴(10)的顶部或中上段，所述竖直转轴(10)通过轴承安置在支架(2)上；其特征在于：所述支架(2)上还设置有圆盆(1)，所述的圆磨盘(8)位于圆盆(1)内，所述圆盆(1)的侧壁(12)的上边沿安置有载物件(7)，所述载物件(7)的顶部设置有载物平台(14)，所述载物件(7)的下部设置有与侧壁(12)的上边沿相对应的弧形卡槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易磨盘，包括圆磨盘(8)、竖直转轴(10)、支架(2)和驱动机构，所述圆磨盘(8)以水平布置的形式固定在竖直转轴(10)的顶部或中上段，所述竖直转轴(10)通过轴承安置在支架(2)上；其特征在于：所述支架(2)上还设置有圆盆(1)，所述的圆磨盘(8)位于圆盆(1)内，所述圆盆(1)的侧壁(12)的上边沿安置有载物件(7)，所述载物件(7)的顶部设置有载物平台(14)，所述载物件(7)的下部设置有与侧壁(12)的上边沿相对应的弧形卡槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种简易磨盘，其特征在于：所述弧形卡槽(13)的宽度稍大于侧壁(12)的上边沿的厚度，所述弧形卡槽(13)的槽底面为光滑表面，所述弧形卡槽(13)的槽内侧壁和槽外侧壁中，当有一面为粗糙表面时，另一面则为光滑表面。


3.根据权利要求2所述的一种简易磨盘，其特征在于：所述载物件(7)顶部载物平台(14)的主体部分位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：荆州市兴斌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42