大型立式异步电机导轴承垫块弧面加工工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型立式异步电机导轴承垫块弧面加工工具，胎板(1)与托板(2)使用多个连接螺栓(5)进行螺栓连接，采用被加工件固定螺栓(4)将多件所要加工的产品件(3)紧固在胎板(1)的四周，胎板(1)为环型板状结构，胎板(1)的外环四周以轴心对称且均布的位置带有结构和尺寸完全相同的多组定位面，该定位面由立底面(6)和凸键两侧面(7)构成，立底面(6)上垂直于立底面(6)的方向带有多个螺纹孔(12)。本实用新型专利技术在大幅度降低加工成本的同时也极大的提升了加工效率，并且简化了尺检方案，更易于加工过程中进行尺寸控制，从而进一步提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
大型立式异步电机导轴承垫块弧面加工工具
：本技术涉及一种大型立式异步电机导轴承垫块弧面加工工具。
技术介绍
：大型立式异步电机其导轴承上的一个零部件——垫块，关乎着整套轴承结构的精度和刚度，垫块上的弧面与键槽的位置度要求至关重要。以往的加工工艺均采用镗铣加工中心设备来制造，利用镗铣设备高精度多轴联动功能，通过编制数控程序来模拟弧面曲率半径轨迹，进而完成铣削弧面的加工要求，且多为单件加工形式，而弧面的曲率控制则完全由加工中心的设备精度保证，且加工过程中尺寸测量难度较大，无有效手段直接准确地测量弧面的曲率参数，尤其进行首件加工时，需要反复拆装工件并使用三坐标设备才能完成尺检。其制造特点是铣削工艺较复杂，单件加工效率低，找正和检测难度大，且无法实现连续切削而存在明显的接刀痕迹，表面光洁度不高。同时，因产品在数量上的较大需求，单件加工既耗时又耗力，成本居高不下，更无法实现产品尺寸参数的一致性要求。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种大型立式异步电机导轴承垫块弧面的加工工具，达到降本、增效、提质的多重目标。本技术采用如下技术方案：一种大型立式异步电机导轴承垫块弧面加工工具，胎板(1)与托板(2)使用多个连接螺栓(5)进行螺栓连接，采用被加工件固定螺栓(4)将多件所要加工的产品件(3)紧固在胎板(1)的四周，胎板(1)为环型板状结构，胎板(1)的外环四周以轴心对称且均布的位置带有结构和尺寸完全相同的多组定位面，该定位面由立底面(6)和凸键两侧面(7)构成，立底面(6)上垂直于立底面(6)的方向带有多个螺纹孔(12)。被加工件固定螺栓(4)螺栓头部的外圆(11)小于产品件(3)的沉头孔内孔(9)，被加工件固定螺栓(4)螺栓头部的端面(10)低于产品件(3)的被加工弧面(8)。本技术的工作原理是：将胎板1与托板2进行同轴找正后使用多个连接螺栓5进行固定连接，胎板1在上，托板2在下，使用被加工件固定螺栓4同时将多件所要加工的产品件3紧固在胎板1四周已经加工好的定位面上，实现多件产品同时加工。所述的胎板1为环型板状结构，与托板2连接之前需在其外环四周以轴心对称且均布的位置加工出结构和尺寸完全相同的多组定位面，该定位面由立底面6和凸键两侧面7构成，此定位面同托板2的上平面一起与产品件3的平面和凹键槽相互吻合，实现定位工件的作用。同时在立底面6上且垂直于立底面6的方向加工多个螺纹孔，使用被加工件固定螺栓4将产品件3紧固在胎板1上，实现固定工件的作用。所述的被加工件固定螺栓4由标准螺栓改制而成，被加工件固定螺栓4螺栓头部的外圆11小于产品件3的沉头孔内孔9，使被加工件固定螺栓4可以正常旋入沉头孔内孔9内，被加工件固定螺栓4螺栓头部的端面10需低于产品件3的被加工弧面8，保证在加工弧面8时不会车削到被加工件固定螺栓4的端面10。本技术所应用生产的某大型立式异步电机导轴承垫块，具体原理是：胎板1与托板2进行同轴找正，使用多个连接螺栓5将其连接成为一体，胎板1在上，托板2在下。在立式车床上使用反爪夹盘对其进行找正和夹紧，即利用胎板1的内孔找正中心，利用胎板1的上端面找正水平，之后将所要加工的多件产品件3依次放置于胎板1四周的定位面处，其立底面6起到径向尺寸定位的作用，凸键两侧面7起到周向定位的作用，托板2的上平面起到轴向定位的作用，以上各面与产品件3的平面和凹键槽可以很好的相互吻合，并使用被加工件固定螺栓4依次将多件产品件3紧固在胎板1上，即可实现在普通立式车床上同时对多件产品进行弧面加工。本技术的有益效果是：本技术巧妙利用被加工产品本身的结构特点进行设计，即利用了垫块上本为绝缘套管而设计的套管孔的沉头结构，使之成为被加工件固定螺栓4的固定螺栓孔，将产品件3牢固地固定在工具本体胎板1上，改变了以往以压板或者夹板固定工件的形式，使工件与工具之间的刚性连接更加稳固，减小工件因受切削力而松动或振动的可能，对提高弧面8的表面光洁度质量有较大作用。通过本技术将多件板状结构的产品件3紧固并组合成一个类似完整的薄壁环形结构，其所要加工的产品件3上的弧面8即为这个薄壁环的外环面的一小段，加工过程中对弧面8曲率的尺寸检查，可通过测量这个外环面的外径尺寸来实现，利用普通的外径尺即可在设备上完成简单的测量操作，不必再使用三坐标设备对每一个垫块单件产品进行弧面曲率的测量，且可以在加工设备上随加工随测量，无需反复拆装工件，省时又省力。同时，多件产品同加工，也更有益于产品尺寸具有良好的一致性。本技术的应用，实现了加工成本、加工效率、检测方法以及产品质量的多重优化。附图说明图1是本技术的整体结构主视及局部剖视图。图2是本技术的整体结构俯视及局部剖视图。具体实施方式如图1所示，一种大型立式异步电机导轴承垫块弧面加工工具：胎板1与托板2使用多个连接螺栓5进行螺栓连接，采用被加工件固定螺栓4将多件所要加工的产品件3紧固在胎板1的四周，胎板1为环型板状结构，胎板1的外环四周以轴心对称且均布的位置带有结构和尺寸完全相同的多组定位面，该定位面由立底面6和凸键两侧面7构成，立底面6上垂直于立底面6的方向带有多个螺纹孔12。被加工件固定螺栓4螺栓头部的外圆11小于产品件3的沉头孔内孔9，被加工件固定螺栓4螺栓头部的端面10低于产品件3的被加工弧面8。如图2所示，胎板1为环型板状结构，在胎板1的外环四周以轴心对称且均布的位置加工出结构和尺寸完全相同的多组定位面，这里的“多组”组数需为偶数，可为六组、八组甚至更多，并不限于图示中的四组，可视产品件3的大小以及总加工数做适当增减。该定位面由立底面6和凸键两侧面7构成，用于定位产品件3。如图1所示，在立底面6上且垂直于立底面6的方向加工多个螺纹孔12，此螺纹孔12与产品件3上的绝缘套管孔9相对应，成为一套螺栓固定孔，被加工件固定螺栓4即为这个固定螺栓。被加工件固定螺栓4为标准螺栓改制加工而成，其螺栓头部的外圆11被加工成小于产品件3的沉头孔内孔9，其螺栓头部的端面10被加工成低于产品件3的被加工弧面8，保证螺栓头部不会干涉弧面加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型立式异步电机导轴承垫块弧面加工工具，其特征是：胎板(1)与托板(2)使用多个连接螺栓(5)进行螺栓连接，采用被加工件固定螺栓(4)将多件所要加工的产品件(3)紧固在胎板(1)的四周，胎板(1)为环型板状结构，胎板(1)的外环四周以轴心对称且均布的位置带有结构和尺寸完全相同的多组定位面，该定位面由立底面(6)和凸键两侧面(7)构成，立底面(6)上垂直于立底面(6)的方向带有多个螺纹孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型立式异步电机导轴承垫块弧面加工工具，其特征是：胎板(1)与托板(2)使用多个连接螺栓(5)进行螺栓连接，采用被加工件固定螺栓(4)将多件所要加工的产品件(3)紧固在胎板(1)的四周，胎板(1)为环型板状结构，胎板(1)的外环四周以轴心对称且均布的位置带有结构和尺寸完全相同的多组定位面，该定位面由立底面(6)和凸键两侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓刚，黄秀波，杨凤君，吴嘉兴，裴俊丰，蒋国贵，孙滨琦，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23