一种用于C型钢切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于C型钢切割夹具，涉及C型钢加工设备技术领域，包括机架，机架上滑动连接有滑台，滑台上固定有2个同步的第二电机，滑台上转动连接有2个蜗杆，蜗杆分别与第二电机的输出轴同轴固定，滑台上转动连接有2个蜗轮，2个蜗轮分别与蜗杆啮合，蜗轮同轴固定有圆形夹爪。本实用新型专利技术提供了结构简单、使用方便、且能够在工作过程中保持夹紧使C型钢不易变形的一种用于C型钢切割夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于C型钢切割夹具
本技术涉及C型钢加工设备
，尤其涉及一种用于C型钢切割夹具。
技术介绍
C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。C型钢加工首先经过放料，然后矫平、成型、定型、矫直、测长、切断、冲孔，其中在C型钢切断时，需要用夹具固定，防止C型钢晃动。现有授权公告号为CN211248547U的技术专利公开了一种带有端口辊压机构的C型钢切割机，包括有C型钢切割架，C型钢切割架上端固定连接有两个液压机，液压机下端均固定连接有液压杆，两个液压杆之间设有纵移滑杆，C型钢切割架上端开设有限移滑孔，纵移滑杆贯穿限移滑孔与C型钢切割架上端滑动连接，纵移滑杆下端固定连接有斜向刀板，斜向刀板上端与两个液压杆固定连接，斜向刀板下侧设有型钢基架板，使主动齿杆的移动带动两个从转齿轮的转动，进而带动上凸轮压辊和下凸轮压辊的转动，使上凸轮压辊和下凸轮压辊的凸起端与钢带端口抵接，并转动压平。采用上述技术方案，通过夹紧C型钢的底部，再沿其高度方向冲断C型钢，可以防止C型钢在切割时晃动而产生变形，提高C型钢的成品质量。但是此方案中冲刀有寿命，使用次数过多会变形，会给C型钢施加一个沿其宽度方向的力，无法保证C型钢受到来自沿其宽度方向的切割力而不变形，有局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于C型钢切割夹具，利用2个同步的电机驱动滑台上的2个圆形夹爪，2个圆形夹爪会从C型钢的内部夹紧C型钢并通过涡轮蜗杆保持夹紧状态，此方案结构简单、使用方便、且能够在工作过程中保持夹紧使C型钢不易变形。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于C型钢切割夹具，包括机架，所述机架上滑动连接有滑台，所述滑台上固定有2个同步的第二电机，所述滑台上转动连接有2个蜗杆，所述蜗杆分别与第二电机(5)的输出轴同轴固定，所述滑台上转动连接有2个蜗轮，所述2个蜗轮分别与蜗杆啮合，所述蜗轮同轴固定有圆形夹爪通过采用上述技术方案，当2个同步的第二电机驱动与之同轴固定的蜗杆后，该蜗杆通过传动蜗轮从而使圆形夹爪实现夹紧或放松C型钢，蜗轮蜗杆可形成自锁，使圆形夹爪保持夹紧状态，通过此方式夹紧C型钢，C型钢受力面积大，受到的压强小，减少C型钢的变形。本技术进一步设置为：所述圆形夹爪的结构有2层，分为所述第二硬质合金层和第二硬质橡胶层，其中所述第二硬质合金层呈长方体结构，所述第二硬质橡胶层呈半圆柱体结构。通过采用上述技术方案，使用第二硬质合金层防止夹爪在使用中变形，使用硬度比C型钢小的第二硬质橡胶层是为了防止在夹紧过程中与C型钢接触的部分质地过硬而在C型钢上留下划痕、刻痕，并且橡胶材质对钢的摩擦力大使夹紧效果更好。本技术进一步设置为：所述圆形夹爪的第二硬质合金层设有倒角。通过采用上述技术方案，防止在更换圆形夹爪时棱角划伤人。本技术进一步设置为：所述机架顶端固定有第一电机，所述机架内部转动连接有丝杆，所述丝杆与第一电机同轴固定，所述滑台与机架滑动连接的部分成型出螺纹，所述滑台与丝杆啮合。通过采用上述技术方案，通过第二电机转动丝杆，当丝杆转动时，与丝杆啮合的滑台可以上下移动，可以夹紧不同高度规格的C型钢。本技术进一步设置为：所述机架底部固定有盘体，所述盘体的圆周面上固定有第三电机，所述盘体上转动连接有小锥齿轮，所述第三电机的输出轴与小锥齿轮同轴固定，所述盘体内转动连接有大锥齿轮，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合；所述盘体上滑动连接有方形夹爪，所述方形夹爪底部成型有碟型伞状齿轮；所述大锥齿轮上表面成型有平面矩形螺纹，所述平面矩形螺纹与碟型伞状齿轮啮合。通过采用上述技术方案，当第三电机带动小锥齿轮后，小锥齿轮传动大锥齿轮，大锥齿轮上表面成型有平面矩形螺纹结构，当大锥齿轮转动时，使底部成型有碟型伞状齿轮的方形夹爪移动，实现对C型钢外侧的夹紧。此方案防止圆形夹爪对C型钢内部的压力过大而产生变形，并且使用锥齿轮实现了用1个电机驱动2个方形夹爪的同步夹紧放松，节约了成本。本技术进一步设置为：所述方形夹爪使用2层结构，分为所述第一硬质橡胶层和第一硬质合金，所述第一橡胶层呈四棱台结构，第一硬质合金层呈L型结构。通过采用上述技术方案，使用第一硬质合金层防止夹爪在使用中变形，使用硬度比C型钢小的第一硬质橡胶层是为了防止在夹紧过程中与C型钢接触的部分质地过硬而在C型钢上留下划痕、刻痕，并且橡胶材质对钢的摩擦力大使夹紧效果更好。本技术进一步设置为：所述机架上位于C型钢底部转动连接有圆柱形滚筒。通过采用上述技术方案，使用滚筒，减少C型钢底部和机架的摩擦损耗。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)使用2个同步的第二电机驱动与之同轴固定的蜗杆，该蜗杆通过传动蜗轮从而使圆形夹爪的硬质橡胶层夹紧或放松C型钢，并且蜗轮蜗杆可形成自锁，使圆形夹爪保持夹紧状态。通过此方式夹紧C型钢，C型钢受力面积大，受到的压强小，减少了C型钢的变形。此方案提高了产品的合格率，大大提高了生产效率。(2)圆形夹爪和方形夹爪使用硬质合金防止夹爪在使用中变形，使用硬度比C型钢小的硬质橡胶是为了防止在夹紧过程中与C型钢接触的部分质地过硬而在C型钢上留下划痕、刻痕，并且橡胶材质对钢的摩擦力大使夹紧效果更好。此方案进一步减少了次品率，进一步的提高了生产效率。(3)使用大锥齿轮、小锥齿轮、盘体和方形夹爪底部碟型伞状齿轮，此方案实现了用1个电机驱动2个方形夹爪的同步夹紧放松，节约了成本。附图说明图1是本技术中一个实施例的整体结构轴测示意图；图2是本技术中一个实施例的盘体内部结构轴测示意图；图3是本技术中一个实施例的图1后视图；图4是本技术中一个实施例的圆形夹爪和方形夹爪的结构层示意图。附图标记：1、机架；2、第一电机；3、丝杆；4、滑台；5、第二电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、圆形夹爪；9、方形夹爪；10、第三电机；11、盘体；12、小锥齿轮；13、大锥齿轮；14、滚筒；15、第一硬质合金层；16、第一硬质橡胶层；17、第二硬质合金层；18、第二硬质橡胶层；19、碟型伞状齿轮；20、平面矩形螺纹。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种用于C型钢切割夹具，包括机架1，机架1采用空心结构，且呈长方体状，其设有第一电机2，第一电机2固定在机架1中心位置的上部，第一电机2的输出轴处通过联轴器连接有丝杆3，丝杆3上套有滑台4，滑台4呈T型结构，该滑台4内部成型有与丝杆3啮合的螺纹，当第一电机2带动丝杆3时，滑台4会沿着丝杆3长度方向直线运动。参见附图1和附图4，滑台4上固定有2个同步驱动的第二电机5，2个第二电机同步控制，2个第二电机5分别通过联轴器连接有蜗杆6，2个蜗杆6靠近第一电机2的曲面分别啮合有蜗轮7，蜗轮7套在一根轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于C型钢切割夹具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上滑动连接有滑台(4)，所述滑台(4)上固定有2个同步的第二电机(5)，所述滑台(4)上转动连接有2个蜗杆(6)，所述蜗杆(6)分别与第二电机(5)的输出轴同轴固定，所述滑台(4)上转动连接有2个蜗轮(7)，两个所述蜗轮(7)分别与蜗杆(6)啮合，所述蜗轮(7)同轴固定有圆形夹爪。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于C型钢切割夹具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上滑动连接有滑台(4)，所述滑台(4)上固定有2个同步的第二电机(5)，所述滑台(4)上转动连接有2个蜗杆(6)，所述蜗杆(6)分别与第二电机(5)的输出轴同轴固定，所述滑台(4)上转动连接有2个蜗轮(7)，两个所述蜗轮(7)分别与蜗杆(6)啮合，所述蜗轮(7)同轴固定有圆形夹爪。


2.根据权利要求1所述的一种用于C型钢切割夹具，其特征在于：所述圆形夹爪(8)的结构有2层，分为第二硬质合金层(17)和第二硬质橡胶层(18)，其中所述第二硬质合金层(17)呈长方体结构，所述第二硬质橡胶层(18)呈半圆柱体结构。


3.根据权利要求2所述的一种用于C型钢切割夹具，其特征在于：所述圆形夹爪(8)的第二硬质合金层(17)设有倒角。


4.根据权利要求1所述的一种用于C型钢切割夹具，其特征在于：所述机架(1)顶端固定有第一电机(2)，所述机架(1)内部转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)与第一电机(2)同轴固定，所述滑台(4)与机架(1)滑动连接的部分成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，
申请(专利权)人：天津市聚兴鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12