一种耐高温粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及粉末涂料制备技术领域，具体公开了一种耐高温粉末涂料及其制备方法。所述的耐高温粉末涂料，其包含如下重量份的组分：环氧树脂40～60份；有机硅树脂20～40份；耐高温填料5～15份；固化剂1～3份；流平剂1～3份。本发明专利技术所述的耐高温粉末涂料是一种全新组成的耐高温粉末涂料；该耐高温粉末涂料原料组成少，制备成本低，且具有优异的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料制备
，具体涉及一种耐高温粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。环氧粉末涂料是粉末涂料的其中一种，其是以环氧树脂为主体树脂制备而成的粉末涂料，由于其与金属等材料具有优异的粘合力、防腐性能、硬度以及冲击强度等性能，因而得到了广泛的使用。随着环氧粉末涂料在耐高温设备方面的不断应用，因而对环氧粉末涂料的耐高温性能提出了更高的要求；因此，开发一种具有耐高温性能的环氧粉末涂料具有重要的应用价值。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种耐高温粉末涂料。本专利技术所述的技术方案如下：本专利技术提供了一种耐高温粉末涂料，其包含如下重量份的组分：环氧树脂40～60份；有机硅树脂20～40份；耐高温填料5～15份；固化剂1～3份；流平剂1～3份。本专利技术以环氧树脂和有机硅树脂作为混合树脂制备粉末涂料，通过加入耐高温填料使得制备得到的粉末涂料具有耐高温性能。优选地，所述的耐高温粉末涂料，其包含如下重量份的组分：环氧树脂50～60份；有机硅树脂30～40份；耐高温填料10～15份；固化剂1～2份；流平剂1～2份。最优选地，所述的耐高温粉末涂料，其包含如下重量份的组分：环氧树脂50份；有机硅树脂30份；耐高温填料10份；固化剂2份；流平剂2份。优选地，所述的固化剂选自固化剂B1530；所述的流平剂选自醋酸丁酸纤维素。优选地，所述的耐高温填料为改性云母粉；所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸和浓硝酸组成的混合酸溶液中浸泡2～4h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂，加入到有机溶剂中，于70～80℃下进行加热回流反应1～3h，过滤取固体物即得所述的耐高温粉末涂料。最优选地，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸和浓硝酸组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂，加入到有机溶剂中，于70～80℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉。优选地，所述的浓硫酸是指质量分数≥70％的硫酸水溶液；所述的浓硝酸是指质量分数为60％～70％的硝酸水溶液；浓硫酸和浓硝酸的体积比为1～3:1～3。优选地，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为40～60：6～10：3～6：1～3：200～400。最优选地，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：7：5：2：300。优选地，步骤(2)中所述的催化剂为过氧化苯甲酰；所述的有机溶剂为无水乙醇。专利技术人进一步研究发现：以环氧树脂和有机硅树脂作为混合树脂制备粉末涂料过程中，加入常规的耐高温填料虽然可以提高其耐高温性能；但是，当温度接近300℃时，粉末涂料的附着性能显著下降；实验表明，将以环氧树脂和有机硅树脂作为混合树脂加入常规的耐高温填料制备得的粉末涂料涂覆在铁板上，当温度升高至接近300℃时，涂层开始开裂和脱落。为了进一步解决在以环氧树脂和有机硅树脂作为混合树脂制备粉末涂料过程中，加入常规的耐高温填料在接近300℃时，粉末涂料的附着性能显著下降的技术缺陷；本专利技术经大量的实验摸索，开发了一种全新方法制备得到的改性云母粉；研究表明，通过加入本专利技术全新方法制备得到的改性云母粉制备得到的耐高温粉末涂料，其在高温条件下的附着性能良好；实验表明，将其涂覆在铁板上加热至600℃以上时，仍未出现开裂和脱落现象。将以环氧树脂和有机硅树脂作为混合树脂加入常规的耐高温填料制备得的粉末涂料涂覆在铁板上时，涂层开始开裂和脱落。本专利技术还提供了一种上述耐高温粉末涂料的制备方法，其包含如下步骤：将环氧树脂、有机硅树脂、耐高温填料、固化剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的耐高温粉末涂料。有益效果：本专利技术提供了一种全新组成的耐高温粉末涂料；该耐高温粉末涂料原料组成少，制备成本低，且具有优异的耐高温性能；尤其耐高温填料选用本专利技术改性云母粉时，制备得到的耐高温粉末涂料在600℃以上的高温下仍具有优异的附着力；加热至600℃以上仍然未出现脱落的现象。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例并不限定本专利技术的保护范围。以下实施例中，所述的环氧树脂采用巴陵石化生产的牌号为CYD-011(E-20)的双酚A固体环氧树脂；所述的有机硅树脂采用德国瓦克生产的牌号为SILRES605的固体有机硅树脂；其余未标明来源的原料均为本领域技术人员可以通过常规购买途径购买得到；本专利技术上述原料来源并不对本专利技术的保护范围作出限制。实施例1耐高温粉末涂料的制备原料重量份组成：环氧树脂50份；有机硅树脂30份；耐高温填料10份；固化剂B15302份；流平剂醋酸丁酸纤维素2份；所述的耐高温填料选自云母粉。制备方法：将环氧树脂、有机硅树脂、耐高温填料、固化剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的耐高温粉末涂料。实施例2耐高温粉末涂料的制备原料重量份组成：环氧树脂50份；有机硅树脂30份；耐高温填料10份；固化剂B15302份；流平剂醋酸丁酸纤维素2份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：3组成的混合酸溶液中浸泡3h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应2h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量比为50：7：5：2：300。制备方法：将环氧树脂、有机硅树脂、耐高温填料、固化剂以及流平剂混合均匀，然后用挤出机挤出得母粒，接着将母粒粉碎成粉末即得所述的耐高温粉末涂料。实施例3耐高温粉末涂料的制备原料重量份组成：环氧树脂40份；有机硅树脂40份；耐高温填料15份；固化剂B15303份；流平剂醋酸丁酸纤维素3份；所述的耐高温填料选自改性云母粉，所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：(1)取云母粉放入由浓硫酸(质量分数为70％)和浓硝酸(质量分数为68％)按体积比为1：1组成的混合酸溶液中浸泡2h，得酸化云母粉；(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂过氧化苯甲酰，加入到有机溶剂(无水乙醇)中，于78℃下进行加热回流反应1h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉；其中，步骤(2)中酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸、催化剂以及有机溶剂的质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温粉末涂料，其特征在于，包含如下重量份的组分：/n环氧树脂 40～60份；有机硅树脂 20～40份；耐高温填料 5～15份；固化剂 1～3份；流平剂 1～3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温粉末涂料，其特征在于，包含如下重量份的组分：
环氧树脂40～60份；有机硅树脂20～40份；耐高温填料5～15份；固化剂1～3份；流平剂1～3份。


2.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，包含如下重量份的组分：
环氧树脂50～60份；有机硅树脂30～40份；耐高温填料10～15份；固化剂1～2份；流平剂1～2份。


3.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，包含如下重量份的组分：
环氧树脂50份；有机硅树脂30份；耐高温填料10份；固化剂2份；流平剂2份。


4.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂选自固化剂B1530；所述的流平剂选自醋酸丁酸纤维素。


5.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述的耐高温填料为改性云母粉；所述的改性云母粉通过如下方法制备得到：
(1)取云母粉放入由浓硫酸和浓硝酸组成的混合酸溶液中浸泡2～4h，得酸化云母粉；
(2)取酸化云母粉、富马酸、甲基丙烯酸以及催化剂，加入到有机溶剂中，于70～80℃下进行加热回流反应1～3h，过滤取固体物即得所述的改性云母粉。


6.根据权利要求5所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述的改性云母粉通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐波，
申请(专利权)人：江门市皇宙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44