一种分离式焊接头制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其是一种分离式焊接头，包括箱体，所述箱体右侧设置有焊接座和工作台，焊接座设置在工作台上方，焊接座底面设置有通过调节机构连接的焊接头，焊接头包括驱动装置、连接件、焊头外壳和焊头内壳，驱动装置的输出端通过连接件和焊头外壳连接，焊头外壳中心部位设置有用于焊头内壳穿过的放置腔，焊接外壳顶面设置有嵌合槽，嵌合槽内设置有定位柱，焊头内壳顶端设置有和嵌合槽契合的翻边，翻边上设置有用于定位柱穿过的定位孔。本实用新型专利技术通过将焊接头的焊头分隔为焊头外壳和焊头内壳，当焊头内壳使用损坏后，可直接更换焊头内壳，避免焊接头的整体更换，焊头外壳材质无需采用高耐热材料，从而节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式焊接头
本技术涉及焊接设备
，尤其是一种分离式焊接头。
技术介绍
点焊机采用的是双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。点焊头是点焊机焊接过程中重要的耗材，在电子工业中，现有的点焊头在使用一段时间后内部管道壁损坏，导致整个点焊头更换，导致资源浪费。
技术实现思路
为了克服现有的焊接头技术的不足，本技术提供了一种分离式焊接头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分离式焊接头，包括箱体，所述箱体右侧设置有焊接座和工作台，焊接座设置在工作台上方，焊接座底面设置有通过调节机构连接的焊接头，焊接头包括驱动装置、连接件、焊头外壳和焊头内壳，驱动装置的输出端通过连接件和焊头外壳连接，焊头外壳中心部位设置有用于焊头内壳穿过的放置腔，焊接外壳顶面设置有嵌合槽，嵌合槽内设置有定位柱，焊头内壳顶端设置有和嵌合槽契合的翻边，翻边上设置有用于定位柱穿过的定位孔。根据本技术的另一个实施例，进一步包括工作台顶面设置有固定机构，固定机构包括固定座、伸缩液压缸和夹具，固定座设置在工作台顶面，夹具通过伸缩液压缸和固定座连接。根据本技术的另一个实施例，进一步包括焊接头外侧设置有固定件，固定件包覆驱动装置的输出端、连接件和焊头外壳上部。根据本技术的另一个实施例，进一步包括调节机构包括螺纹杆、焊接液压缸、滑轨和滑块，滑轨设置在焊接座底面，焊接液压缸通过螺纹杆和滑块连接，焊接头设置在焊接液压缸底面。根据本技术的另一个实施例，进一步包括连接件底面设置有和定位柱契合的定位槽，连接件底面周边设置有连接部，连接部上设置有穿过翻边和焊头外壳连接的螺栓。根据本技术的另一个实施例，进一步包括焊头外壳和焊头内壳之间设置有绝热层。根据本技术的另一个实施例，进一步包括箱体正面设置有控制器和通风口，控制器设置在通风口上方，箱体右侧底部设置有底座，底座和箱体之间设置有加强筋。本技术的有益效果是：本技术通过将焊接头的焊头分隔为焊头外壳和焊头内壳，当焊头内壳使用损坏后，可直接更换焊头内壳，避免焊接头的整体更换，焊头外壳材质无需采用高耐热材料，从而节约资源。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术工作台的俯视结构示意图；图3是本技术焊接头的放大结构示意图。图中1、箱体，2、焊接座，3、工作台，4、焊接头，5、驱动装置，6、连接件，7、焊头外壳，8、焊头内壳，9、放置腔，10、嵌合槽，11、定位柱，12、翻边，13、定位孔，14、固定座，15、伸缩液压缸，16、夹具，17、固定件，18、螺纹杆，19、焊接液压缸，20、滑轨，21、滑块，22、定位槽，23、连接部，24、绝热层，25、控制器，26、通风口，27、底座，28、加强筋。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种分离式焊接头，包括箱体1，所述箱体1右侧设置有焊接座2和工作台3，焊接座2设置在工作台3上方，焊接座2底面设置有通过调节机构连接的焊接头4，焊接头4包括驱动装置5、连接件6、焊头外壳7和焊头内壳8，驱动装置5的输出端通过连接件6和焊头外壳7连接，焊头外壳7中心部位设置有用于焊头内壳8穿过的放置腔9，焊接外壳顶面设置有嵌合槽10，嵌合槽10内设置有定位柱11，焊头内壳8顶端设置有和嵌合槽10契合的翻边12，翻边12上设置有用于定位柱11穿过的定位孔13。本技术通过将焊接头4的焊头分隔为焊头外壳7和焊头内壳8，当焊头内壳8使用损坏后，可直接更换焊头内壳8，避免焊接头的整体更换，焊头外壳7材质无需采用高耐热材料，从而节约资源。所述工作台3顶面设置有固定机构，固定机构包括固定座14、伸缩液压缸15和夹具16，固定座14设置在工作台3顶面，夹具16通过伸缩液压缸15和固定座14连接。所述焊接头4外侧设置有固定件17，固定件17包覆驱动装置5的输出端、连接件6和焊头外壳7上部，驱动装置为伺服电机。所述调节机构包括螺纹杆18、焊接液压缸19、滑轨20和滑块21，滑轨20设置在焊接座2底面，焊接液压缸19通过螺纹杆18和滑块21连接，焊接头4设置在焊接液压缸19底面，焊接液压缸19调节焊接头4的高度。所述连接件6底面设置有和定位柱11契合的定位槽22，连接件6底面周边设置有连接部23，连接部23上设置有穿过翻边12和焊头外壳7连接的螺栓。所述焊头外壳7和焊头内壳8之间设置有绝热层24，能够防止焊接外壳7损坏。所述箱体1正面设置有控制器25和通风口26，控制器25设置在通风口26上方，箱体1右侧底部设置有底座27，底座27和箱体1之间设置有加强筋28。实施例：若焊接头4发生焊焰偏移或者焊接质量下降需要更换时，先将固定件17拆卸下来，然后取下焊头外壳7和焊头内壳8，取出已损坏的焊头内壳8，放入新的焊头内壳8，在放入过程中使得翻边12上定位孔13对准定位柱11，再通过螺栓连接连接件6和焊头外壳7。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式焊接头，包括箱体（1），其特征是，所述箱体（1）右侧设置有焊接座（2）和工作台（3），焊接座（2）设置在工作台（3）上方，焊接座（2）底面设置有通过调节机构连接的焊接头（4），焊接头（4）包括驱动装置（5）、连接件（6）、焊头外壳（7）和焊头内壳（8），驱动装置（5）的输出端通过连接件（6）和焊头外壳（7）连接，焊头外壳（7）中心部位设置有用于焊头内壳（8）穿过的放置腔（9），焊接外壳顶面设置有嵌合槽（10），嵌合槽（10）内设置有定位柱（11），焊头内壳（8）顶端设置有和嵌合槽（10）契合的翻边（12），翻边（12）上设置有用于定位柱（11）穿过的定位孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离式焊接头，包括箱体（1），其特征是，所述箱体（1）右侧设置有焊接座（2）和工作台（3），焊接座（2）设置在工作台（3）上方，焊接座（2）底面设置有通过调节机构连接的焊接头（4），焊接头（4）包括驱动装置（5）、连接件（6）、焊头外壳（7）和焊头内壳（8），驱动装置（5）的输出端通过连接件（6）和焊头外壳（7）连接，焊头外壳（7）中心部位设置有用于焊头内壳（8）穿过的放置腔（9），焊接外壳顶面设置有嵌合槽（10），嵌合槽（10）内设置有定位柱（11），焊头内壳（8）顶端设置有和嵌合槽（10）契合的翻边（12），翻边（12）上设置有用于定位柱（11）穿过的定位孔（13）。


2.根据权利要求1所述的一种分离式焊接头，其特征是，所述工作台（3）顶面设置有固定机构，固定机构包括固定座（14）、伸缩液压缸（15）和夹具（16），固定座（14）设置在工作台（3）顶面，夹具（16）通过伸缩液压缸（15）和固定座（14）连接。


3.根据权利要求1所述的一种分离式焊接头，其特征是，所述焊接头（4）外侧设置有固定件（17），固定件（17）包覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明达，
申请(专利权)人：常州市科翡焊接成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32