一种粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种粉末回收装置，涉及零件成型制造技术领域，以解决粉筛只能筛除粉末粒径以上的杂物、焊渣等，还会残留灰尘和同粒径残渣的问题。本方案包括：承装箱，通过输送管道与箱体连接；箱体的第一立面上设置有水平方向的投射口，投射口与输送管道连接；箱体内部设置有至少两个挡板，每一挡板所在平面与粉末的投射方向垂直设置，至少两个挡板的上端低于投射口的高度；相邻挡板之间的箱体下方设置有粉末收集口。本实用新型专利技术提供的粉末回收装置，可以实现为提升3D打印零件的性能，提高二次粉末的混合比例，降低3D打印零件的成本目的。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末回收装置
本技术涉及零件成型制造
，尤其涉及一种粉末回收装置。
技术介绍
目前，增材制造中，金属粉末是常用的基材之一，而粉末的利用率一般在50％左右，生产过程中产生大量二次粉末。现在较为普遍的方法是将粉末直接通过粉筛筛选过后，进行二次利用，但这种方法产生的二次粉末只是将二次粉末中的大颗粒杂质去除，对于粉末中存在的灰尘等固体小颗粒物和其它小颗粒的杂质，基本不能去除。导致二次粉末打印的零件性能大大下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末回收装置，用于提升3D打印零件的性能，提高二次粉末的混合比例，降低3D打印零件的成本。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末回收装置，包括：承装箱，通过输送管道与箱体连接；箱体的第一立面上设置有水平方向的投射口，投射口与输送管道连接；箱体内部设置有至少两个挡板，每一挡板所在平面与粉末的投射方向垂直设置，至少两个挡板的上端低于投射口的高度；相邻挡板之间的箱体下方设置有粉末收集口。进一步的，与第一立面相对的第二立面上设置有吸尘器，吸尘器用于通过旋转吸出箱体内悬浮颗粒。进一步的，还包括至少两个滑轨，至少两个滑轨的一端与靠近第一立面的挡板连接，至少两个滑轨的另一端与靠近第二立面的挡板连接；滑轨穿过靠近第一立面的挡板和靠近第二立面的挡板之间的其他挡板。进一步的，至少两个挡板的底端采用倒立Y状设置，以在两个挡板之间形成的粉末通道末端形成反向梯形，用于对挡板之间的粉末进行收集汇聚。进一步的，粉末收集口下方设置有粉末收集器。进一步的，相邻的粉末收集口之间设置有至少一个隔板。进一步的，隔板的下端与箱体下表面接合，隔板的上端位于倒立Y状设置的两个底端之间，且高于倒立Y状设置的两个底端距离箱体底部的高度。进一步的，输送管道上设置有控制阀，以控制投射口的投射速度以及投射量。与现有技术相比，本技术通过设置水平投射口，通过水平投射口投射粉末时，可以对粉末提供一个水平方向的初速度，从而使粉末呈抛物线的形式下落。而不同的粒径或者种类的粉末，由于受到的阻力不同，从而会出现不同的沉降距离。通过设置不同的挡板，并使挡板所在平面与粉末的投射方向垂直，可以使不同粒径粉体沉降在不同挡板之间。具体地，粒径较大、密度较大的粉末下落距离最近，该部分粉体会被收集在距离投射口较近的挡板之间，此处收集的粉体通常会被认为是大颗粒杂质，在后续会直接去除。粒径均匀且密度相同的粉末投射距离相对较远，该部分粉体会集中在相对较远的挡板之间被收集，而该部分粉体由于去除了大颗粒杂质影响，粉体性能相对较好，可以被二次利用，且由于杂质较少，可以在一定程度上增加二次利用时的添加量。粒径最小的粉尘类型的粉末投射的距离最远，由于该部分粉尘的体积和密度较小，其会在距离投射口更远的挡板之间被收集，而该部分收集的粉体也会被作为杂质去除。采用本技术所述粉末回收装置，通过粉体在回收装置中不同沉降距离，从而实现对回收粉体的筛选，具有回收粉末杂质少的优点。可以提高粉体的二次利用率，同时提高二次粉末打印零件的性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例提供的粉末回收装置的示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1是本技术实施例提供的粉末回收装置的示意图。请参阅图1，粉末回收装置，包括：承装箱1，通过输送管道2与箱体3连接。应理解，承装箱1，用于装载需要进行筛选的粉末，其大小可以根据需求而定，可以是形状为正方体或者长方体的空腔结构。承装箱1上方可以设置有开口，用于加入粉末。此外，承装箱1内还可以设置有气动机，用于吹动承装箱中的粉末以预设速度和预设投射量通过输送管道连接的投射口进行投射。通过控制气动机的工作功率的大小，可以控制粉末通过投射口的投射速度。并且可以控制投射量。如气动机的功率越高，投射量就越大，投射速度也越大，反之，投射量和投射速度都会减小。还应理解，本实施例中，输送管道2可以是柔性材质，也可以是刚性材质，可以与箱体3连接，连接方式可以是焊接或者活性连接，设置成可拆解结构有助于对承装箱1中的进料操作。箱体3第一立面上设置有水平方向的投射口4，投射口4与输送管道2连接；应理解，箱体3第一立面可以是与输送管道2连接的立面。还应理解，投射口4的口径可以小于输送管道的口径。投射口4的方向可以是水平方向，也可以稍微倾斜。通过水平设置的投射口4，可以实现对粉末提供一个水平方向的初速度，从而使粉末呈抛物线的形式下落。箱体3内部设置有纵向设置的至少两个挡板5，每一挡板5所在平面与粉末的投射方向垂直设置，至少两个挡板5的上端低于投射口4的高度。应理解，两个挡板5的上端可以设置为处于同一水平面，且低于投射口4的高度。还可以理解的，相邻的两个挡板和箱体的前后侧壁之间可以形成一个容置腔体，可以用来收集粉末。相邻挡板5之间的箱体3下方设置有粉末收集口6。其中，粉末收集口可以在完成筛选之后直接将粉末导出以完成对所需要的粉末的筛选。通过采用上述技术方案，本技术通过设置水平投射口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末回收装置，其特征在于，包括：/n承装箱，通过输送管道与箱体连接；/n所述箱体的第一立面上设置有水平方向的投射口，所述投射口与所述输送管道连接；/n所述箱体内部设置有至少两个挡板，每一所述挡板所在平面与粉末的投射方向垂直设置，至少两个所述挡板的上端低于所述投射口的高度；/n相邻所述挡板之间的箱体下方设置有粉末收集口。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末回收装置，其特征在于，包括：
承装箱，通过输送管道与箱体连接；
所述箱体的第一立面上设置有水平方向的投射口，所述投射口与所述输送管道连接；
所述箱体内部设置有至少两个挡板，每一所述挡板所在平面与粉末的投射方向垂直设置，至少两个所述挡板的上端低于所述投射口的高度；
相邻所述挡板之间的箱体下方设置有粉末收集口。


2.根据权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于，所述箱体上与所述第一立面相对的第二立面上设置有吸尘器，所述吸尘器用于通过旋转吸出所述箱体内悬浮颗粒。


3.根据权利要求2所述的粉末回收装置，其特征在于，还包括至少两个滑轨，至少两个所述滑轨的一端与靠近第一立面的挡板连接，至少两个所述滑轨的另一端与靠近第二立面的挡板连接；
所述滑轨穿过靠近第一立面的挡板和靠近第二立面的挡板之间的其他挡板。


4.根据权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于，至少两个所述挡板的底端采用倒立Y状设置，以在两个所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑重阳，熊嘉锋，薛柏喻，侯思平，宋琳怡，
申请(专利权)人：西安鑫精合智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61