一种偏摆送料生产线制造技术

一种偏摆送料生产线，包括放料机构、拉料机构、缓冲机构和送料机构，放料机构包括支撑板，支撑板数量为两个且左右对位设有，两个支撑板之间由轴承结构共同连接有转轴，转轴轴身贯穿有多个工字轮，拉料机构包括支撑台a，支撑台a上表面焊接有箱体a，箱体a内部设有第一牵引装置，缓冲机构包括缓冲槽，送料机构包括支撑台b，支撑台b上表面外侧焊接有箱体b，箱体b内部上方设有第二牵引装置。本实用新型专利技术只需要一条生产线即可达到同时多线送料且同时输送不同宽度的材料的效果，不仅提高圆形部件的冲压生产速率，也节省了多条生产线设备所需成本，且使用效果大幅度提高，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种偏摆送料生产线
本技术涉及送料
，尤其涉及一种偏摆送料生产线。
技术介绍
对于圆形部件(圆片)的冲压，使用材料宽度必须大于圆形部品直径，采用普通送料机单方向送料后，冲压后取出圆形部品后所剩边缘材料(单列多孔状)面积很大、难以利用，只能作为边角料处理，材料利用率低，浪费大，材料成本很难控制。所以现有技术中圆形部件的冲压生产所配备的大多是偏摆送料生产线。虽然现有技术中的偏摆送料生产线可很好的解决边角料浪费的问题，但是其大多只能单线送料，不利于圆形部件的冲压生产速率，所以现有的偏摆送料生产线仍需要进行改进。为解决上述问题，本申请中提出一种偏摆送料生产线。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种偏摆送料生产线，本技术通过设有的支撑板、转轴、多个工字轮、支撑台a、箱体a、第一牵引装置、缓冲槽、支撑台b、箱体b、第二牵引装置、多个导轨座、多个伺服电机、多个螺纹杆、多个移动座、多个托板和多个限位柱的配合使用，使得本技术只需要一条生产线即可达到同时多线送料的效果，不仅提高圆形部件的冲压生产速率，也节省了多条生产线设备所需成本，有利于生产效益，本技术设有的多个工字轮左右宽度均不相同，多个托板左右宽度也均不相同，但前后相对位的托板与工字轮的左右宽度相同，使得本技术不仅能够只需要一条生产线即可达到同时多线送料的效果，还能够达到同时输送不同宽度的材料的效果，使用效果大幅度提高，适宜推广使用。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种偏摆送料生产线，包括放料机构、拉料机构、缓冲机构和送料机构，所述放料机构包括支撑板，支撑板数量为两个且左右对位设有，两个支撑板之间由轴承结构共同连接有转轴，转轴轴身贯穿有多个工字轮，所述拉料机构包括支撑台a，支撑台a上表面焊接有箱体a，箱体a内部设有第一牵引装置，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述送料机构包括支撑台b，支撑台b上表面外侧焊接有箱体b，箱体b内部上方设有第二牵引装置，支撑台b上表面中间位置由左到右设有多个导轨座，导轨座总数量与工字轮总数量相同，每个导轨座右侧壁均固定连接有伺服电机，每个伺服电机输出端均固定连接有螺纹杆，每个螺纹杆杆身均固定连接有移动座，每个移动座上表面均焊接有托板，多个托板与多个工字轮分别一一前后对位，每个托板上表面四个拐角处均焊接有限位柱，第二牵引装置位于前排的多个限位柱与后排的多个限位柱之间。优选的，所述箱体a前后侧壁均设有矩形孔a。优选的，所述箱体b前后侧壁均设有矩形孔b。优选的，多个所述工字轮的左右宽度均不相同。优选的，多个所述托板的左右宽度也均不相同，前后相对位的托板与工字轮的左右宽度相同。优选的，所述放料机构、拉料机构、缓冲机构和送料机构由前到后依次设有。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.本技术通过设有的支撑板、转轴、多个工字轮、支撑台a、箱体a、第一牵引装置、缓冲槽、支撑台b、箱体b、第二牵引装置、多个导轨座、多个伺服电机、多个螺纹杆、多个移动座、多个托板和多个限位柱的配合使用，使得本技术只需要一条生产线即可达到同时多线送料的效果，不仅提高圆形部件的冲压生产速率，也节省了多条生产线设备所需成本，有利于生产效益；2.本技术设有的多个工字轮左右宽度均不相同，多个托板左右宽度也均不相同，但前后相对位的托板与工字轮的左右宽度相同，使得本技术只需要一条生产线即可达到同时多线送料且同时输送不同宽度的材料的效果，使用效果大幅度提高，适宜推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种偏摆送料生产线的侧视局部剖视图。图2为本技术提出的一种偏摆送料生产线的俯视图。图3为本技术提出的一种偏摆送料生产线中送料机构的主视剖视图。附图标记：1、支撑板；2、转轴；3、工字轮；4、支撑台a；5、箱体a；5-1、矩形孔a；6、第一牵引装置；7、缓冲槽；8、支撑台b；9、箱体b；9-1、矩形孔b；10、第二牵引装置；11、导轨座；12、伺服电机；12-1、螺纹杆；13、移动座；14、托板；15、限位柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种偏摆送料生产线，包括放料机构、拉料机构、缓冲机构和送料机构，所述放料机构、拉料机构、缓冲机构和送料机构由前到后依次设有，使得本技术空间顺序设计合理，从而节省设备所需占用的空间，所述放料机构包括支撑板1，支撑板1数量为两个且左右对位设有，两个支撑板1之间由轴承结构共同连接有转轴2，转轴2轴身贯穿有多个工字轮3，所以多个工字轮3可随着转轴2转动，所述拉料机构包括支撑台a4，支撑台a4上表面焊接有箱体a5，箱体a5内部设有第一牵引装置6，可用于将工字轮3卷有的材料拉出，所述箱体a5前后侧壁均设有矩形孔a5-1，所以材料在第一牵引装置6的作用下，可由箱体a5前侧壁设有的矩形孔a5-1进入箱体a5然后由箱体a5后侧壁设有的矩形孔a5-1移出箱体a5内部；所述缓冲机构包括缓冲槽7，可用于收纳由箱体a5持续移出的材料，给材料一个缓冲的时间，便于后续与送料机构的连接时的稳定性，所述送料机构包括支撑台b8，支撑台b8上表面外侧焊接有箱体b9，箱体b9内部上方设有第二牵引装置10，可用于牵引缓冲槽7内的材料，所述箱体b9前后侧壁均设有矩形孔b9-1，所以在第二牵引装置10的作用下，缓冲槽7内的材料可由箱体b9前侧壁设有的矩形孔b9-1进入箱体b9然后由箱体b9后侧壁设有的矩形孔b9-1移出箱体b9内部，从而对冲压机进行送料作业；支撑台b8上表面中间位置由左到右设有多个导轨座11，导轨座11总数量与工字轮3总数量相同，每个导轨座11右侧壁均固定连接有伺服电机12，每个伺服电机12输出端均固定连接有螺纹杆12-1，每个螺纹杆12-1杆身均固定连接有移动座13，所以伺服电机12可通过螺纹杆12-1带动相对应的移动座13左右移动，每个移动座13上表面均焊接有托板14，所以伺服电机12可通过控制移动座13左右移动控制托板14左右移动，多个托板14与多个工字轮3分别一一前后对位，每个托板14上表面四个拐角处均焊接有限位柱15，所以限位柱15可随着托板14一起左右移动，第二牵引装置10位于前排的多个限位柱15与后排的多个限位柱15之间，所以第二牵引装置10可带动材料由多个限位柱15之间穿过，所以多个限位柱15随着托板14被伺服电机12控制左右移动时，可带动材料左右移动，使得本技术达到偏摆送料的效果，综上所述，本技术只需要一条生产线即可达到同时多线送料的效果，不仅提高圆形部件的冲压生产速率，也节省了多条生产线设备所需成本，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏摆送料生产线，包括放料机构、拉料机构、缓冲机构和送料机构，其特征在于，所述放料机构包括支撑板（1），支撑板（1）数量为两个且左右对位设有，两个支撑板（1）之间由轴承结构共同连接有转轴（2），转轴（2）轴身贯穿有多个工字轮（3），所述拉料机构包括支撑台a（4），支撑台a（4）上表面焊接有箱体a（5），箱体a（5）内部设有第一牵引装置（6），所述缓冲机构包括缓冲槽（7），所述送料机构包括支撑台b（8），支撑台b（8）上表面外侧焊接有箱体b（9），箱体b（9）内部上方设有第二牵引装置（10），支撑台b（8）上表面中间位置由左到右设有多个导轨座（11），导轨座（11）总数量与工字轮（3）总数量相同，每个导轨座（11）右侧壁均固定连接有伺服电机（12），每个伺服电机（12）输出端均固定连接有螺纹杆（12-1），每个螺纹杆（12-1）杆身均固定连接有移动座（13），每个移动座（13）上表面均焊接有托板（14），多个托板（14）与多个工字轮（3）分别一一前后对位，每个托板（14）上表面四个拐角处均焊接有限位柱（15），第二牵引装置（10）位于前排的多个限位柱（15）与后排的多个限位柱（15）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种偏摆送料生产线，包括放料机构、拉料机构、缓冲机构和送料机构，其特征在于，所述放料机构包括支撑板（1），支撑板（1）数量为两个且左右对位设有，两个支撑板（1）之间由轴承结构共同连接有转轴（2），转轴（2）轴身贯穿有多个工字轮（3），所述拉料机构包括支撑台a（4），支撑台a（4）上表面焊接有箱体a（5），箱体a（5）内部设有第一牵引装置（6），所述缓冲机构包括缓冲槽（7），所述送料机构包括支撑台b（8），支撑台b（8）上表面外侧焊接有箱体b（9），箱体b（9）内部上方设有第二牵引装置（10），支撑台b（8）上表面中间位置由左到右设有多个导轨座（11），导轨座（11）总数量与工字轮（3）总数量相同，每个导轨座（11）右侧壁均固定连接有伺服电机（12），每个伺服电机（12）输出端均固定连接有螺纹杆（12-1），每个螺纹杆（12-1）杆身均固定连接有移动座（13），每个移动座（13）上表面均焊接有托板（14），多个托板（14）与多个工字轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：文卫红，
申请(专利权)人：重庆市亚华汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50