一种多功能滚筒筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多功能滚筒筛分装置，包括支架、转动轴及分料槽，支架的一端上固定连接有进料槽，转动轴倾斜转动连接在支架上，转动轴较高的一端位于进料槽一侧，转动轴上固定连接有若干组支撑杆，支撑杆呈发散式固定连接在转动轴上，支撑杆末端固定连接有圆环，圆环上分别固定连接有若干并列排列的格条及格网，格条与转动轴平行，格条位于靠近进料槽一侧，格条的间距小于格网的网孔尺寸，分料槽固定连接在支架上，分料槽包括并列设置的位于格条下的细料槽、位于格网下的粗料槽及位于格网末端的混料槽，产生了连续筛分，效率较高，玻璃碎渣、玻璃瓶头及杂物筛分精细彻底，提高玻璃的回收利用率，降低了生产成本，增加企业收益的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能滚筒筛分装置
本技术涉及玻璃瓶破碎筛分
，尤其涉及一种多功能滚筒筛分装置。
技术介绍
医疗废弃玻璃瓶在经过破碎后会形成破碎的粒径0～10mm的玻璃渣、包裹有铝盖的直径20～35mm玻璃瓶头、难以破碎的厚度15～25mm直径50～120mm玻璃瓶底以及其它的塑料杂物等，现有技术在进行筛分时，使用人工进行分拣，劳动量大，存在一定的危险，使用设备进行筛分，往往筛分的不够精细，玻璃回收率低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种多功能滚筒筛分装置，其解决了现有技术中存在的使用人工进行分拣，劳动量大，存在一定的危险，使用设备进行筛分，往往筛分的不够精细，玻璃回收率低的问题。根据本技术的实施例，一种多功能滚筒筛分装置，包括支架、转动轴及分料槽，所述支架的一端上固定连接有进料槽，所述转动轴倾斜转动连接在所述支架上，所述转动轴较高的一端位于所述进料槽一侧，所述转动轴较低的一端传动连接有电机，所述电机固定安装在所述支架上，所述转动轴上固定连接有若干组支撑杆，每组的支撑杆经过转动轴的中心轴呈发散式固定连接在转动轴上，每组的支撑杆末端固定连接有与转动轴同轴的圆环，所述圆环上分别固定连接有若干并列排列的格条及格网，所述格条与转动轴平行，所述格条位于靠近所述进料槽一侧，所述格网位于远离进料槽一侧，格条的间距小于格网的网孔尺寸，所述分料槽固定连接在支架上，所述分料槽包括并列设置的位于格条下的细料槽、位于格网下的粗料槽及位于格网末端的混料槽。本技术的技术原理为：使用电机带动转动轴转动，转动轴带动格条及格网旋转，向进料槽内加入经过破碎后的混料，向电机方向倾斜向下的转动轴带动格条旋转，旋转的格条先将混料中的玻璃碎渣筛选掉，筛选掉的玻璃碎渣从格条间掉落至细料槽，进入下一道工序，剩余混料在重力和转动的作用下向格网移动，格网将混料中的玻璃瓶头筛选掉，从格网网孔中掉落的玻璃瓶头经过粗料槽进入下一道工序，最后剩余的玻璃瓶底及其它的塑料杂物从格网的末端掉落至混料槽，从而实现对破碎后的医疗废弃玻璃瓶混料进行筛分，连续筛分，效率较高，玻璃碎渣、玻璃瓶头及杂物筛分精细、彻底，提高玻璃的回收利用率，降低了生产成本，增加企业收益。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用格条对玻璃碎渣进行筛选，使用格网对玻璃瓶头进行筛选，最后剩余的杂物从格网末端排出，其解决了使用人工进行分拣，劳动量大，存在一定的危险，使用设备进行筛分，往往筛分的不够精细，玻璃回收率低的技术问题，产生了连续筛分，效率较高，玻璃碎渣、玻璃瓶头及杂物筛分精细、彻底，提高玻璃的回收利用率，降低了生产成本，增加企业收益的技术效果。附图说明图1为本技术实施例剖切结构示意图。图2为本技术图1中A-A剖切结构示意图。图3为本技术图1中B-B剖切结构示意图。上述附图中1、支架；11、电机；12、进料槽；13、滚轮；14、底板；15、液压缸；16、支板；17、垫板；2、转动轴；21、支撑杆；22、圆环；23、格条；24、格网；25、环形板；3、分料槽；31、细料槽；32、粗料槽；33、混料槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如附图1～附图3所示，本技术实施例提出了一种多功能滚筒筛分装置，包括支架1、转动轴2及分料槽3，所述支架1的一端上固定连接有进料槽12，所述转动轴2倾斜转动连接在所述支架1上，所述转动轴2较高的一端位于所述进料槽12一侧，所述转动轴2较低的一端传动连接有电机11，所述电机11固定安装在所述支架1上，所述转动轴2上固定连接有若干组支撑杆21，每组的支撑杆21经过转动轴2的中心轴呈发散式固定连接在转动轴2上，每组的支撑杆21末端固定连接有与所述转动轴2同轴的圆环22，所述圆环22上分别固定连接有若干并列排列的格条23及格网24，所述格条23与转动轴2平行，所述格条23位于靠近所述进料槽12一侧，所述格网24位于远离进料槽12一侧，格条23的间距小于格网24的网孔尺寸，所述分料槽3固定连接在支架1上，所述分料槽3包括并列设置的位于格条23下的细料槽31、位于格网24下的粗料槽32及位于格网24末端的混料槽33，具体工作流程是：使用电机11带动转动轴2转动，转动轴2带动格条23及格网24旋转，向进料槽12内加入经过破碎后的混料，向电机11方向倾斜向下的转动轴2带动格条23旋转，旋转的格条23先将混料中的玻璃碎渣筛选掉，筛选掉的玻璃碎渣从格条23间掉落至细料槽31，进入下一道工序，剩余混料在重力和转动的作用下向格网24移动，格网24将混料中的玻璃瓶头筛选掉，从格网24网孔中掉落的玻璃瓶头经过粗料槽32进入下一道工序，最后剩余的玻璃瓶底及其它的塑料杂物从格网24的末端掉落至混料槽33，从而实现对破碎后的医疗废弃玻璃瓶混料进行筛分，连续筛分，效率较高，玻璃碎渣、玻璃瓶头及杂物筛分精细、彻底，提高玻璃的回收利用率，降低了生产成本，增加企业收益。一种多功能滚筒筛分装置，所述格条23之间的间距为8～10mm，破碎后的玻璃片的粒径主要为0～10mm，使用格条23可以筛选掉绝大部分的玻璃碎渣，使玻璃碎渣顺利从细料槽31内排出。一种多功能滚筒筛分装置，所述格网24的网孔为36*36mm～42*42mm，市面上常用的医用玻璃瓶的瓶头直径小于36mm，使用格网24将瓶头过滤掉，然后从粗料槽32进入下一道工艺进行再回收。如附图1所示，一种多功能滚筒筛分装置，离所述进料槽12最近的圆环22上固定连接有与所述转动轴2垂直的环形板25，使用环形板25挡住从进料槽12倒入到格条23上的混料，防止混料从格条23的边缘掉落到细料槽31内。如附图1所示，一种多功能滚筒筛分装置，所述进料槽12的末端伸入到所述环形板25之内，使进料槽12上滑下的混料顺利滑至滚筒筛内，避免混料从格条23的边缘掉落到细料槽31内。一种多功能滚筒筛分装置，所述格条23和格网24均与所述圆环22焊接，制作方便，成本较低。如附图1所示，一种多功能滚筒筛分装置，所述支架1的底部固定安装有若干万向轮或滚轮13，方便移动整体设备，便于安装，当安装的是滚轮13时，靠近电机11一侧和靠近进料槽12一侧的所述滚轮13上分别固定安装有底板14，位于电机11一侧的底板14与所述支架1铰接，位于进料槽12一侧的底板14上固定安装有液压缸15，所述液压缸15的伸缩轴上铰接有支板16，所述支板16固定在靠近所述进料槽12一侧的所述支架1上，所述支架1与位于进料槽12一侧的底板14之间设置有若干垫板17，根据前面工序对玻璃瓶的破碎程度来调整固定连接进料槽12那一侧支架1的高度，当破碎程度较完全时，可以使用连接液压泵的液压缸15抬升进料槽12那一侧支架1的高度，然后用垫板17垫设在其支架1下，使混料快速依次通过格条23和格网24，提高筛选效率，当破碎程度不完全时，可以适当降低进料槽12那一侧支架1的高度，使混料在滚筒筛内停留时间更长，以便提高玻璃碎渣的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能滚筒筛分装置，其特征在于：包括支架、转动轴及分料槽，所述支架的一端上固定连接有进料槽，所述转动轴倾斜转动连接在所述支架上，所述转动轴较高的一端位于所述进料槽一侧，所述转动轴较低的一端传动连接有电机，所述电机固定安装在所述支架上，所述转动轴上固定连接有若干组支撑杆，每组的支撑杆经过转动轴的中心轴呈发散式固定连接在转动轴上，每组的支撑杆末端固定连接有与所述转动轴同轴的圆环，所述圆环上分别固定连接有若干并列排列的格条及格网，所述格条与转动轴平行，所述格条位于靠近所述进料槽一侧，所述格网位于远离进料槽一侧，格条的间距小于格网的网孔尺寸，所述分料槽固定连接在支架上，所述分料槽包括并列设置的位于格条下的细料槽、位于格网下的粗料槽及位于格网末端的混料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能滚筒筛分装置，其特征在于：包括支架、转动轴及分料槽，所述支架的一端上固定连接有进料槽，所述转动轴倾斜转动连接在所述支架上，所述转动轴较高的一端位于所述进料槽一侧，所述转动轴较低的一端传动连接有电机，所述电机固定安装在所述支架上，所述转动轴上固定连接有若干组支撑杆，每组的支撑杆经过转动轴的中心轴呈发散式固定连接在转动轴上，每组的支撑杆末端固定连接有与所述转动轴同轴的圆环，所述圆环上分别固定连接有若干并列排列的格条及格网，所述格条与转动轴平行，所述格条位于靠近所述进料槽一侧，所述格网位于远离进料槽一侧，格条的间距小于格网的网孔尺寸，所述分料槽固定连接在支架上，所述分料槽包括并列设置的位于格条下的细料槽、位于格网下的粗料槽及位于格网末端的混料槽。


2.如权利要求1所述的一种多功能滚筒筛分装置，其特征在于：所述格条之间的间距为8～10mm。


3.如权利要求1所述的一种多功能滚筒筛分装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开元，袁玉清，
申请(专利权)人：湖北宜昌红源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42