一种单辊成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单辊成型机，其特征在于：包括支撑整机的支撑架，固定在所述支撑架顶面两端的单辊固定座，所述单辊固定座内部安装有用于与单辊一端配合的轴承，所述所述支撑架顶部设置用于固定轨道杆的轨道支撑座，所述轨道杆与所述单辊轴向平行，还包括设置在所述支撑架一侧并沿所述轨道杆滑动的车辊机构和设置在所述单辊一端并通过花键与所述单辊联接传动的动力机构。动力机构带动单辊旋转，同时车辊机构进给，即可对单辊表面进行加工，车辊机构沿轨道杆滑动将单辊加工完成，整个加工过程，使用设备造价低，且能对不同直径的单辊进行加工，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种单辊成型机
本技术涉及传送带单辊制造领域，尤其涉及一种单辊成型机。
技术介绍
在现有的传送带单辊的生产中，首先机床对单辊表面进行加工，将单辊表面车出正、反两种螺纹，然后在单辊表面均匀的缠上硫化橡胶胶带，现有的缠绕方式采用人工缠绕，无法将硫化橡胶胶带与单辊缠绕紧密，导致单辊在使用过程中出现表面胶带脱落，影响工作的进行；而且人工缠绕的方式工作效率低，费时费力，影响产能。
技术实现思路
本技术公布了一种单辊成型机，通过设置驱动单辊旋转的动力机构和支撑螺纹棍的撑棍机构，撑棍机构顶设置移动滑轮和定滑轮对螺纹棍进行支撑和限位，转动辊带动硫化橡胶胶带紧密贴服在螺纹棍表面的技术手段，解决了单辊表面加工的问题。为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种单辊成型机，包括支撑架和固定在所述支撑架顶面两端的单辊固定座，两个所述单辊固定座内转动连接转动辊，所述支撑架顶部设置用于固定轨道杆的轨道支撑座，所述轨道杆与所述转动辊轴向平行，所述支撑架一侧设置用于放置硫化橡胶胶带的物料台，所述物料台台面与所述转动辊的顶端处在同一水平面；还包括设置在所述支撑架上并沿所述轨道杆滑动的撑辊机构和设置在所述转动辊一端并与所述转动辊联接传动的动力机构，所述撑辊机构用于放置待缠绕所述硫化橡胶胶带的螺纹辊。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：动力机构带动转动棍旋转，硫化橡胶胶带附在转动棍表面，转动辊与螺纹棍表面的间距正好为硫化橡胶胶带的厚度，在转动辊旋转过程中，螺纹棍通过硫化橡胶胶带的带动转动表面的正反螺纹。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构侧视图；图4为本技术撑辊机构俯视图；图5为本技术动力机构俯视图；图6为本技术动力机构侧视图；图7为本技术辊安装示意图；图中：1、支撑架；11、轨道支撑座；12、条形孔；2、单辊固定座；3、转动辊；4、撑辊机构；41、支撑杆；42、移动滑轮；43、螺旋轨道；44、移动板；45、丝杠；46、旋转盘；47、握把；48、定滑轮；49、轨道套筒；5、动力机构；51、链轮；52、固定盘；6、轨道杆；7、螺纹辊；8、硫化橡胶胶带。具体实施方式下面结合附图图1-图7和实施例来详细说明本技术的具体内容。一种单辊成型机，包括支撑架1和固定在所述支撑架1顶面两端的单辊固定座2，两个所述单辊固定座2内转动连接转动辊3，所述支撑架1顶部设置用于固定轨道杆6的轨道支撑座11，所述轨道杆6与所述转动辊3轴向平行，所述支撑架1一侧设置用于放置硫化橡胶胶带8的物料台，所述物料台台面与所述转动辊3的顶端处在同一水平面；还包括设置在所述支撑架1上并沿所述轨道杆6滑动的撑辊机构4和设置在所述转动辊3一端并与所述转动辊3联接传动的动力机构5，所述撑辊机构4用于放置待缠绕所述硫化橡胶胶带8的螺纹辊7。上述的，首先再车床中将所述螺纹辊7的表面加工完成，再将所述所述螺纹辊7放置在所述单辊成型机中加工，通过调节所述撑辊机构4在所述轨道杆6上滑动，使得所述撑辊机构4正好接触所述螺纹辊7的两端并进行支撑，所述动力机构5与所述转动辊3的连接方式可以是花键连接或者联轴器连接，启动所述动力机构5带动所述转动辊3转动，由于所述工作台与所述转动辊3顶端处于同一水平，所以能够将所述硫化橡胶胶带8放置在所述转动辊3的上表面，所述硫化橡胶胶带8能在所述转动辊3上并随着所述转动辊3转动，所述转动辊3与所述螺纹辊7间表面间距为所述硫化橡胶胶带8的厚度，当所述硫化橡胶胶带8在转动过程中受到挤压并被所述螺纹辊7表面的螺纹勾住，进而缠绕在所述螺纹辊7表面，最后对所述螺纹辊7的表面进行加工，使皮带单辊成型。进一步的，所述撑辊机构4包括用于支撑的支撑杆41，所述支撑杆41底端连接接触地面的底板，所述支撑杆41顶端固定水平设置螺旋轨道43，所述螺旋轨道43垂直于所述轨道杆6，所述螺旋轨道43中通过螺母可转动的安装丝杠45，所述丝杠45远离所述转动辊3的一端设置有旋转盘46和与所述旋转盘46连接的握把47，所述螺旋轨道43靠近所述转动辊3的一端底部设置有套在所述轨道杆6上的轨道套筒49。上述的，所述螺纹辊7放置在所述撑辊机构4上，通过握住所述握把47转动所述旋转盘46带动所述丝杠45在所述螺旋轨道中转动；由于所述轨道套筒49套在所述轨道杆6上，所以所述撑辊机构4能够在所述轨道杆6上移动，进而实现对不同长度的所述螺纹辊7进行支撑。进一步的，所述螺旋轨道43上安装移动板44，所述移动板44底部连接带螺纹的凸起，且所述凸起与所述丝杠45螺纹配合，所述移动板44顶部安装有移动滑轮42和定滑轮48，所述移动滑轮42和所述定滑轮48转动轴与所述转动辊3的转动轴平行，且所述螺纹辊7通过所述移动滑轮42和定滑轮48支撑。上述的，将所述螺纹辊7的两端分别放置在两个所述移动滑轮42和定滑轮48上，所述移动滑轮42和所述定滑轮48在支撑所述螺纹辊7的同时还能够使所述螺纹辊7转动，实现所述硫化橡胶胶带8的缠绕。进一步的，所述移动滑轮42的固定轴可调节的安装在斜条孔内；由于固定轴可调节的安装在斜条孔中，故而所述移动滑轮42能够在斜条孔中移动以对不同直径的所述螺纹辊7两端进行支撑，使得所述加工所述螺纹辊7的直径区间增大。进一步的，所述动力机构5包括安装在所述支撑架1顶部的电机，所述转动辊3靠近所述电机一端连接有固定盘52，所述固定盘52通过螺栓固定连接链轮51，所述电机通过传动机构连接所述转动辊3；上述的使用链条传动使得所述转动辊3转动更平稳，提高了成品的良率。进一步的，所述支撑架1顶部开有条形孔12，所述单辊固定座2通过螺栓固定在所述条形孔12内；由于所述单辊固定座2安装在所述条形孔12上，所以所述单辊固定座2能够调节相对于所述转动辊3的距离，进而能够加工不同直径的螺纹辊7。进一步的，所述单辊固定座2包括通过螺栓连接的上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座中开有对应的槽，所述槽中放置轴承；由于所述转动辊3安装后需要长期使用，采用对所述转动辊3两端进行轴承配合，减小所述转动辊3转动时与所述单辊固定座2间的摩擦。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单辊成型机，其特征在于：包括支撑架(1)和固定在所述支撑架(1)顶面两端的单辊固定座(2)，两个所述单辊固定座(2)内转动连接转动辊(3)，所述支撑架(1)顶部设置用于固定轨道杆(6)的轨道支撑座(11)，所述轨道杆(6)与所述转动辊(3)轴向平行，所述支撑架(1)一侧设置用于放置硫化橡胶胶带(8)的物料台，所述物料台台面与所述转动辊(3)的顶端处在同一水平面；还包括设置在所述支撑架(1)上并沿所述轨道杆(6)滑动的撑辊机构(4)和设置在所述转动辊(3)一端并与所述转动辊(3)联接传动的动力机构(5)，所述撑辊机构(4)用于放置待缠绕所述硫化橡胶胶带(8)的螺纹辊(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单辊成型机，其特征在于：包括支撑架(1)和固定在所述支撑架(1)顶面两端的单辊固定座(2)，两个所述单辊固定座(2)内转动连接转动辊(3)，所述支撑架(1)顶部设置用于固定轨道杆(6)的轨道支撑座(11)，所述轨道杆(6)与所述转动辊(3)轴向平行，所述支撑架(1)一侧设置用于放置硫化橡胶胶带(8)的物料台，所述物料台台面与所述转动辊(3)的顶端处在同一水平面；还包括设置在所述支撑架(1)上并沿所述轨道杆(6)滑动的撑辊机构(4)和设置在所述转动辊(3)一端并与所述转动辊(3)联接传动的动力机构(5)，所述撑辊机构(4)用于放置待缠绕所述硫化橡胶胶带(8)的螺纹辊(7)。


2.根据权利要求1所述的一种单辊成型机，其特征在于：所述撑辊机构(4)包括用于支撑的支撑杆(41)，所述支撑杆(41)底端连接接触地面的底板，所述支撑杆(41)顶端固定水平设置螺旋轨道(43)，所述螺旋轨道(43)垂直于所述轨道杆(6)，所述螺旋轨道(43)中通过螺母可转动的安装丝杠(45)，所述丝杠(45)远离所述转动辊(3)的一端设置有旋转盘(46)和与所述旋转盘(46)连接的握把(47)，所述螺旋轨道(43)靠近所述转动辊(3)的一端底部设置有套在所述轨道杆(6)上的轨道套筒(49)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开元，
申请(专利权)人：湖北宜昌红源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42