失活催化陶瓷滤管的喷涂装置和喷涂设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种失活催化陶瓷滤管的喷涂装置和喷涂设备，喷涂装置用于向失活催化陶瓷滤管喷射催化剂活性液，所述喷涂装置包括能够环绕所述失活催化陶瓷滤管外周的喷涂部，所述喷涂部的内侧沿周向设有多个喷头。本实用新型专利技术提供的失活催化陶瓷滤管的喷涂设备和喷涂装置，通过环绕失活催化陶瓷滤管的外周设置的喷涂部进行喷涂作业，可以相对均匀地向失活催化陶瓷滤管进行喷涂，使催化剂活性液相对均匀地附着在失活催化陶瓷滤管的表面，以及渗透入失活催化陶瓷滤管的内部，以使得失活催化陶瓷滤管具有较好的脱硝活性，而且喷涂效率较高。

【技术实现步骤摘要】
失活催化陶瓷滤管的喷涂装置和喷涂设备
本技术涉及工业除尘脱硝设备的再生
，具体涉及一种失活催化陶瓷滤管的喷涂装置和喷涂设备。
技术介绍
粉尘和氮氧化物(NOx)是燃料燃烧中产生的大气污染物。采用脱硝除尘一体化技术处理粉尘和氮氧化物(NOx)逐渐成为行业趋势，其关键部件为催化陶瓷滤管。催化剂渗透附着在催化陶瓷滤管表面及内部，工业烟气透过催化陶瓷滤管时，粉尘被阻隔在催化陶瓷滤管表面，同时氮氧化物被附着其中的催化剂选择性催化还原为无害物质。然而，面对不同的工业烟气，长期运行的催化陶瓷滤管难免存在不同程度的磨损或失活。失活催化陶瓷滤管属于固体危废，且占地面积大，随意丢弃容易造成环境污染。目前对部分机械强度仍合格的失活催化陶瓷滤管采取回收再生的方式，能有效减少环境污染，且提高催化陶瓷滤管的利用率。现有的回收再生方式，是对催化陶瓷滤管通过清灰处理后，由人工涂敷的方法进行回收再生，人工直接在催化陶瓷滤管上涂敷催化剂活性液容易造成催化剂活性液损失，利用率低，且活性液也无法均匀地涂敷于催化陶瓷滤管，影响催化陶瓷滤管的脱硝活性的恢复，人工涂覆效率也较低。
技术实现思路
本技术提供一种失活催化陶瓷滤管的喷涂装置，用于向失活催化陶瓷滤管喷射催化剂活性液，所述喷涂装置包括能够环绕所述失活催化陶瓷滤管外周的喷涂部，所述喷涂部的内侧沿周向设有多个喷头。可选地，所述喷涂部为喷涂环或喷涂筒。可选地，所述喷涂部为所述喷涂环，所述喷涂装置还包括喷涂轨道，所述喷涂环能够沿所述喷涂轨道移动，所述喷涂轨道沿所述喷涂环的轴向设置；或，所述喷涂部为所述喷涂环，所述失活催化陶瓷滤管能够相对所述喷涂部沿轴向移动。可选地，包括两条以上的所述喷涂轨道，所述喷涂环的顶部以及侧部和对应的所述喷涂轨道配合，以沿所述喷涂轨道移动。可选地，所述喷涂部具有中空腔体，所述中空腔体和多个所述喷头连通，向多个所述喷头提供所述催化剂活性液。可选地，所述喷涂装置包括壳体，所述喷涂部位于所述壳体内，所述壳体的下方设有集液池。可选地，所述喷涂装置包括壳体，所述喷涂部位于所述壳体内部的上部；所述壳体内部的下部设有供运输所述失活催化陶瓷滤管的运输装置行走的滤管运输轨道，所述喷涂部的外周具有沿轴向延伸以供运输装置沿轴向进入的开口。可选地，所述喷涂部具有中空腔体，所述中空腔体对应于所述开口的一侧端封闭，对应于所述开口的另一侧端用于连通存储有催化剂活性液的储罐。可选地，所述滤管运输轨道部分位于所述壳体外部，部分位于所述壳体内部；和/或，所述喷涂装置包括和存储有催化剂活性液的储罐连通的喷涂泵，所述喷涂泵向所述喷头泵送催化剂活性液，所述喷涂装置还设置检测所述失活催化陶瓷滤管是否处于喷涂位的检测元件，所述检测元件与所述喷涂泵信号连接。本技术还提供一种喷涂设备，包括上述任一项所述的喷涂装置，且包括运输所述失活催化陶瓷滤管的运输装置，以及向所述喷涂部提供催化剂活性液的储罐。本技术提供的失活催化陶瓷滤管的喷涂设备和喷涂装置，通过环绕失活催化陶瓷滤管的外周设置的喷涂部进行喷涂作业，可以相对均匀地向失活催化陶瓷滤管进行喷涂，使催化剂活性液相对均匀地附着在失活催化陶瓷滤管的表面，以及渗透入失活催化陶瓷滤管的内部，以使得失活催化陶瓷滤管具有较好的脱硝活性，而且喷涂效率较高。附图说明图1为本技术所提供失活催化陶瓷滤管的喷涂设备一种具体实施例的结构示意图；图2为图1的C-C向视图。图1-2中的附图标记说明如下：31-滤管运输轨道；32-喷涂轨道；33-喷涂环；331-喷头；33-第一侧端；33b-第二侧端；34-活性液输送管；35-喷涂泵；36-集液池；37-壳体；38-运输装置；39-储罐；100-失活催化陶瓷滤管。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供失活催化陶瓷滤管的喷涂设备一种具体实施例的结构示意图；图2为图1的C-C向视图。本实施例提供一种失活催化陶瓷滤管100的喷涂设备，喷涂设备包括向失活催化陶瓷滤管100喷涂催化剂活性液的喷涂装置。喷涂装置包括能够环绕失活催化陶瓷滤管100外周的喷涂部，喷涂部的内侧沿周向设有多个喷头331，这样可以沿周向向环绕的失活催化陶瓷滤管100的外周进行催化剂活性液的喷涂。喷头331可以是雾化喷头，喷射更为均匀、喷射液滴更为细小，喷涂效果更好。如此设置，可以相对均匀地向失活催化陶瓷滤管100进行喷涂，使催化剂活性液相对均匀地附着在失活催化陶瓷滤管100的表面，以及渗透入失活催化陶瓷滤管100的内部，以使得失活催化陶瓷滤管100具有较好的脱硝活性，而且喷涂效率较高。可见，喷涂装置对失活的失活催化陶瓷滤管或者新生产的滤管进行喷涂，都可以达到上述的技术效果。上述的喷涂部需要环绕失活催化陶瓷滤管100的外周设置，具体可以是喷涂环33或者喷涂筒，本方案中“环”、“筒”是相对失活催化陶瓷滤管100而言，喷涂环33的轴向尺寸小于失活催化陶瓷滤管100的长度，可以是远远小于失活催化陶瓷滤管100的长度，喷涂筒的轴向尺寸等于或大于催化陶瓷管的长度，从结构上而言，喷涂环33往往是指径向尺寸大于其轴向尺寸，而喷涂筒的径向尺寸往往轴向尺寸并无明显的悬殊，或者径向尺寸小于轴向尺寸。喷涂部是喷涂环33或喷涂管时，喷涂的操作方式有所不同。如图1所示，喷涂部为喷涂环33时，喷涂装置还配设喷涂轨道32，喷涂环33能够沿喷涂轨道32移动，喷涂轨道32沿喷涂环33的轴向设置，与失活催化陶瓷滤管100的长度方向保持平行，也是与失活催化陶瓷滤管100的轴向平行。喷涂时，喷涂环33的喷头331向失活催化陶瓷滤管100外周的一端开始喷射，然后逐渐沿喷涂轨道32移动喷涂环33，喷涂环33自失活催化陶瓷滤管100外周的一端向另一端依次喷涂，直至整个陶瓷催化滤管喷涂完毕，也可以来回往复移动喷涂环33，以确保喷涂效果。可知，也可以不设置喷涂轨道32，喷涂环33保持固定，而失活催化陶瓷滤管100可以沿轴向移动，或者沿轴向往复移动，以完成喷涂作业。为了保证喷涂的效果，喷涂环33和失活催化陶瓷滤管100的相对移动速度应当控制为较缓慢。当喷涂部是喷涂筒时，其内侧可以覆盖到失活催化陶瓷滤管100的整个外周，处于待喷涂位置的催化陶瓷管和喷涂筒均可以保持静止，喷涂筒的内侧沿周向、轴向布置多个喷头331，从而可以同时向失活催化陶瓷滤管100的整个外周同时进行喷涂作业，直至失活催化陶瓷滤管100喷涂完毕。相较而言，喷涂部采用喷涂环33时，喷涂数量设置更少，易于保证喷头331的设置，以及催化剂活性液的供给，喷射的均匀性也更易于保证。对于催化剂活性液的供给，可继续参考图1、2，喷涂设备设有存储催化剂活性液的储罐39，作为喷涂部的喷涂环33或喷涂筒具有中空腔体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.失活催化陶瓷滤管的喷涂装置，用于向失活催化陶瓷滤管(100)喷射催化剂活性液，其特征在于，所述喷涂装置包括能够环绕所述失活催化陶瓷滤管(100)外周的喷涂部，所述喷涂部的内侧沿周向设有多个喷头(331)。/n

【技术特征摘要】
1.失活催化陶瓷滤管的喷涂装置，用于向失活催化陶瓷滤管(100)喷射催化剂活性液，其特征在于，所述喷涂装置包括能够环绕所述失活催化陶瓷滤管(100)外周的喷涂部，所述喷涂部的内侧沿周向设有多个喷头(331)。


2.如权利要求1所述的失活催化陶瓷滤管的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂部为喷涂环(33)或喷涂筒。


3.如权利要求2所述的失活催化陶瓷滤管的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂部为所述喷涂环(33)，所述喷涂装置还包括喷涂轨道(32)，所述喷涂环(33)能够沿所述喷涂轨道(32)移动，所述喷涂轨道(32)沿所述喷涂环(33)的轴向设置；或，
所述喷涂部为所述喷涂环(33)，所述失活催化陶瓷滤管(100)能够相对所述喷涂部沿轴向移动。


4.如权利要求3所述的失活催化陶瓷滤管的喷涂装置，其特征在于，包括两条以上的所述喷涂轨道(32)，所述喷涂环(33)的顶部以及侧部和对应的所述喷涂轨道(32)配合，以沿所述喷涂轨道(32)移动。


5.如权利要求1所述的失活催化陶瓷滤管的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂部具有中空腔体，所述中空腔体和多个所述喷头(331)连通，向多个所述喷头(331)提供所述催化剂活性液。


6.如权利要求1-5任一项所述的失活催化陶瓷滤管的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括壳体(37)，所述喷涂部位于所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽明，杨广华，林荷，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35