一种喷漆烘干冷却一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷漆烘干冷却一体化装置，属于工业生产设备技术领域。一种喷漆烘干冷却一体化装置，包括加工箱体，所述加工箱体的顶部固定安装有上部环形轨道支架，所述加工箱体的底部固定安装有下部环形轨道支架，所述上部环形轨道支架和下部环形轨道支架内部的两侧均设置有主动轴；本实用新型专利技术通过上部环形轨道支架、下部环形轨道支架和L型挂架的设置，工作人员将板材挂置在L型挂架上后，再将其底部套在工字型套架上，根据板材的高度，支撑套筒内的复位弹簧会使伸缩支撑杆进行升降，推动工字型套架与L型挂架配合对板材夹持，不仅提高了在对板材进行加工时的稳固性，且适用于不同大小的板材，提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆烘干冷却一体化装置
本技术涉及工业生产设备
，尤其涉及一种喷漆烘干冷却一体化装置。
技术介绍
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。在工业生产中经常要对铝板、复合板、玻璃等板材零件进行喷漆操作。目前，在对板材进行喷漆完成后，还需要对其进行烘干冷却，但由于板材体积较大，且种类较多，不仅不便于工作人员操作，且还需要耗费大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于板材体积较大，且种类较多，不仅不便于工作人员操作，且还需要耗费大量人力物力的问题，而提出的一种喷漆烘干冷却一体化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷漆烘干冷却一体化装置，包括加工箱体，所述加工箱体的顶部固定安装有上部环形轨道支架，所述加工箱体的底部固定安装有下部环形轨道支架，所述上部环形轨道支架和下部环形轨道支架内部的两侧均设置有主动轴，所述主动轴的外表面套接有传输链条，所述传输链条的一侧固定安装有环形传输件，所述环形传输件的数量为两个，其中一个所述环形传输件的下表面固定安装有L型挂架，另一个所述环形传输件的上表面固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒的内部活动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的顶端固定连接有工字型套架，所述L型挂架和工字型套架背面的两侧均设置有卸料板。优选的，所述加工箱体内部的一侧开设有喷漆室，所述喷漆室的内部设置有喷枪。优选的，所述喷漆室的一侧设置有烘干室，所述烘干室的内部设置有加热网板。优选的，所述烘干室远离喷漆室的一侧开设有缓冲室，所述缓冲室远离烘干室的一侧设置有冷却室。优选的，所述冷却室的两侧均铰链连接有隔温板，所述隔温板的两侧均设置有销钉。优选的，所述加工箱体的一侧设置有下料支架，所述下料支架的一侧固定安装有推动气缸，所述卸料板的一侧与推动气缸的输出端固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种喷漆烘干冷却一体化装置，具备以下有益效果：1、本技术，通过上部环形轨道支架、下部环形轨道支架和L型挂架的设置，工作人员将板材挂置在L型挂架上后，再将其底部套在工字型套架上，根据板材的高度，支撑套筒内的复位弹簧会使伸缩支撑杆进行升降，推动工字型套架与L型挂架配合对板材夹持，不仅提高了在对板材进行加工时的稳固性，且适用于不同大小的板材，提高了该装置的实用性。2、本技术，通过环形传输件、下料支架和加工箱体的设置，使环形传输件沿着上部环形轨道支架运转后，板材会穿过加工箱体，板材在经过加工箱体时，会从左到右依次经过喷漆室、烘干室、缓冲室和冷却室，从而使得板材的喷漆、烘干和冷却工序可连续进行，无需单独进行加工，当板材移动至下料支架的一侧后，通过使推动气缸进行运转，即可将板材从L型挂架上推落下来，整体流程无需人工进行操作，不仅减少人工使用成本，且提高了加工效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅提高了在对板材进行加工时的稳固性，且适用于不同大小的板材，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术下部环形轨道俯视剖面结构示意图；图3为本技术加工箱体侧视剖面结构示意图；图4为本技术上部环形轨道支架正视结构示意图。图中：1、加工箱体；2、上部环形轨道支架；3、下部环形轨道支架；4、主动轴；5、推动气缸；6、传输链条；7、环形传输件；8、L型挂架；9、支撑套筒；10、伸缩支撑杆；11、工字型套架；12、卸料板；13、喷漆室；14、烘干室；15、加热网板；16、缓冲室；17、下料支架；18、冷却室；19、隔温板；20、喷枪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种喷漆烘干冷却一体化装置，包括加工箱体1，加工箱体1的顶部固定安装有上部环形轨道支架2，加工箱体1的底部固定安装有下部环形轨道支架3，上部环形轨道支架2和下部环形轨道支架3内部的两侧均设置有主动轴4，主动轴4的外表面套接有传输链条6，传输链条6的一侧固定安装有环形传输件7，使环形传输件7沿着上部环形轨道支架2运转后，会带动板材穿过加工箱体1，环形传输件7的数量为两个，其中一个环形传输件7的下表面固定安装有L型挂架8，另一个环形传输件7的上表面固定安装有支撑套筒9，支撑套筒9的内部活动连接有伸缩支撑杆10，工作人员将板材挂置在L型挂架8上后，再将其底部套在工字型套架11上，根据板材的高度，支撑套筒9内的复位弹簧会使伸缩支撑杆10进行升降，推动工字型套架11与L型挂架8配合对板材夹持，不仅提高了在对板材进行加工时的稳固性，且适用于不同大小的板材，提高了该装置的实用性，伸缩支撑杆10的顶端固定连接有工字型套架11，L型挂架8和工字型套架11背面的两侧均设置有卸料板12，加工箱体1内部的一侧开设有喷漆室13，喷漆室13的内部设置有喷枪20，喷漆室13的一侧设置有烘干室14，烘干室14的内部设置有加热网板15，烘干室14远离喷漆室13的一侧开设有缓冲室16，缓冲室16远离烘干室14的一侧设置有冷却室18，板材在经过加工箱体1时，会从左到右依次经过喷漆室13、烘干室14、缓冲室16和冷却室18，从而使得板材的喷漆、烘干和冷却工序可连续进行，无需单独进行加工，当板材移动至下料支架17的一侧后，通过使推动气缸5进行运转，即可将板材从L型挂架8上推落下来，整体流程无需人工进行操作，不仅减少人工使用成本，且提高了加工效率，冷却室18的两侧均铰链连接有隔温板19，隔温板19的两侧均设置有销钉，加工箱体1的一侧设置有下料支架17，下料支架17的一侧固定安装有推动气缸5，卸料板12的一侧与推动气缸5的输出端固定连接。本技术中，通过上部环形轨道支架2、下部环形轨道支架3和L型挂架8的设置，工作人员将板材挂置在L型挂架8上后，再将其底部套在工字型套架11上，根据板材的高度，支撑套筒9内的复位弹簧会使伸缩支撑杆10进行升降，推动工字型套架11与L型挂架8配合对板材夹持，不仅提高了在对板材进行加工时的稳固性，且适用于不同大小的板材，提高了该装置的实用性，通过环形传输件7、下料支架17和加工箱体1的设置，使环形传输件7沿着上部环形轨道支架2运转后，会带动板材穿过加工箱体1，板材在经过加工箱体1时，会从左到右依次经过喷漆室13、烘干室14、缓冲室16和冷却室18，从而使得板材的喷漆、烘干和冷却工序可连续进行，无需单独进行加工，当板材移动至下料支架17的一侧后，通过使推动气缸5进行运转，即可将板材从L型挂架8上推落下来，整体流程无需人工进行操作，不仅减少人工使用成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆烘干冷却一体化装置，包括加工箱体(1)，其特征在于，所述加工箱体(1)的顶部固定安装有上部环形轨道支架(2)，所述加工箱体(1)的底部固定安装有下部环形轨道支架(3)，所述上部环形轨道支架(2)和下部环形轨道支架(3)内部的两侧均设置有主动轴(4)，所述主动轴(4)的外表面套接有传输链条(6)，所述传输链条(6)的一侧固定安装有环形传输件(7)，所述环形传输件(7)的数量为两个，其中一个所述环形传输件(7)的下表面固定安装有L型挂架(8)，另一个所述环形传输件(7)的上表面固定安装有支撑套筒(9)，所述支撑套筒(9)的内部活动连接有伸缩支撑杆(10)，所述伸缩支撑杆(10)的顶端固定连接有工字型套架(11)，所述L型挂架(8)和工字型套架(11)背面的两侧均设置有卸料板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷漆烘干冷却一体化装置，包括加工箱体(1)，其特征在于，所述加工箱体(1)的顶部固定安装有上部环形轨道支架(2)，所述加工箱体(1)的底部固定安装有下部环形轨道支架(3)，所述上部环形轨道支架(2)和下部环形轨道支架(3)内部的两侧均设置有主动轴(4)，所述主动轴(4)的外表面套接有传输链条(6)，所述传输链条(6)的一侧固定安装有环形传输件(7)，所述环形传输件(7)的数量为两个，其中一个所述环形传输件(7)的下表面固定安装有L型挂架(8)，另一个所述环形传输件(7)的上表面固定安装有支撑套筒(9)，所述支撑套筒(9)的内部活动连接有伸缩支撑杆(10)，所述伸缩支撑杆(10)的顶端固定连接有工字型套架(11)，所述L型挂架(8)和工字型套架(11)背面的两侧均设置有卸料板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种喷漆烘干冷却一体化装置，其特征在于，所述加工箱体(1)内部的一侧开设有喷漆室(13)，所述喷漆室(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙龙，王德保，
申请(专利权)人：常熟市塑美金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32