一种燃油喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油喷头，涉及液体喷头技术领域，包括端盖、旋流导液头、气液隔离内芯和管接头；端盖的头部设有喷嘴，端盖的内部设有连通至喷嘴的气液混合内孔；旋流导液头的外壁设有导流方向指向喷嘴的旋流导液槽，旋流导液头的内部设有第一气体通道；气液隔离内芯的内部设有第二气体通道；管接头设有进气孔、进液孔和导液内孔。进液孔、液流通道和旋流导液槽形成液体流动通道，使液体能进入到气液混合内孔内。通过在端盖和气液隔离内芯之间设置旋流导液头，利用旋流导液头外壁的旋流导液槽使流过的液体能在气液混合内孔形成涡旋，并与从第一气体通道喷出的气体混合，达到高效的的混合效果，进而提高雾化效果，利于提高燃油的燃效效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油喷头
本技术涉及液体喷头
，特别是一种燃油喷头。
技术介绍
双流体喷头的应用很广，它的作用是将气体和液体混合得到喷雾，目前市场上的双流体喷头分为外部混合和内部混合两种，内混合即气体和和液体在喷头内部混合，但是不论是外混合还是内混合，现有的双流体喷头的混合效果均不是很理想，导致雾化效果不是很好，若应用在雾化燃油上容易导致燃油颗粒不均匀而降低燃油的燃烧效率。因此，如何提高双流体喷头的混合效果，进而改善雾化效果，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有提高气液混合效果的燃油喷头，以提高燃油的燃烧效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种燃油喷头，包括端盖、旋流导液头、气液隔离内芯和管接头；端盖的头部设有喷嘴，端盖的内部设有连通至喷嘴的气液混合内孔；旋流导液头的外壁设有导流方向指向喷嘴的旋流导液槽，旋流导液头的内部设有第一气体通道；气液隔离内芯的内部设有第二气体通道；管接头设有进气孔、进液孔和导液内孔；端盖盖设在导液内孔的顶部；气液隔离内芯插设在导液内孔的底部，气液隔离内芯的外壁与导液内孔的内壁之间形成液流通道；旋流导液头设置在气液混合内孔；进气孔连通至第二气体通道，第二气体通道连通至第一气体通道，第一气体通道连通至气液混合内孔；进液孔连通至液流通道，液流通道连通至旋流导液槽，旋流导液槽连通至气液混合内孔。进一步，旋流导液头的外壁具有锥形面；旋流导液槽为直线槽，旋流导液槽沿第一气体通道的切向方向导流；若干个旋流导液槽呈环形阵列分布地设置在锥形面。进一步，旋流导液头设有定位柱；第一气体通道贯穿定位柱；定位柱嵌设在第二气体通道的输出端。进一步，导液内孔和进液孔之间设有进液通道，进液孔通过进液通道连通至液流通道；导液内孔的底部设有插孔，插孔与进气孔之间设有第三气体通道，进气孔连通至第三气体通道，第三气体通道连通至第二气体通道。进一步，气液隔离内芯插设在导液内孔的底部的一端设有密封圈，密封圈与插孔过盈配合。进一步，气液隔离内芯插设在导液内孔的底部的一端设有嵌槽；密封圈套设在嵌槽内。进一步，端盖的外壁设有外螺纹，导液内孔的内壁设有与外螺纹配合的第一内螺纹。进一步，气液混合内孔设有第二内螺纹，气液隔离内芯设有若干个相对于外壁面凸起的螺纹连接段，若干个螺纹连接段与第二内螺纹螺纹配合；螺纹连接段之间还设有导流缺口，液流通道通过导流缺口流通至旋流导液槽。在本技术中，进气孔、第二气体通道和第一气体通道形成气体流动通道，使气体能进入到气液混合内孔内。进液孔、液流通道和旋流导液槽形成液体流动通道，使液体能进入到气液混合内孔内。通过在端盖和气液隔离内芯之间设置旋流导液头，利用旋流导液头外壁的旋流导液槽使流过的液体能在气液混合内孔形成涡旋，并与从第一气体通道喷出的气体混合，达到高效的的混合效果，进而提高雾化效果，利于提高燃油的燃效效率。附图说明图1是本技术中一个实施例的结构爆炸示意图；图2是本技术中一个实施例的端盖的中剖结构示意图；图3是本技术中一个实施例的管接头的中剖结构示意图；图4是本技术中一个实施例的中剖结构示意图；图5是本技术中一个实施例的旋流导液头的侧视结构示意图；图6是图5实施例中旋流导液头在另一视角下的结构示意图。其中：端盖100、喷嘴110、气液混合内孔120、第二内螺纹121、外螺纹130、旋流导液头200、旋流导液槽210、第一气体通道220、锥形面230、定位柱240、气液隔离内芯300、第二气体通道310、密封圈320、嵌槽330、螺纹连接段340、导流缺口350、管接头400、进气孔410、进液孔420、导液内孔430、液流通道431、插孔432、第一内螺纹433、进液通道440。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。参照图1-6所示，本实用新公开了一种燃油喷头，包括端盖100、旋流导液头200、气液隔离内芯300和管接头400；端盖100的头部设有喷嘴110，端盖100的内部设有连通至喷嘴110的气液混合内孔120；喷嘴110用于喷出在气液混合内孔120相混合的液体与气体。旋流导液头200的外壁设有导流方向指向喷嘴110的旋流导液槽210，旋流导液槽210用于使流过的液体产生涡旋，具体地，旋流导液槽210可以是呈螺旋状的导液槽；旋流导液头200的内部设有第一气体通道220；气液隔离内芯300的内部设有第二气体通道310；管接头400设有进气孔410、进液孔420和导液内孔430；具体地，如图2所示，一些实施例中，管接头400呈柱状，导液内孔430和进液孔420分别设置在管接头400的两端，进气孔410设置在管接头400的侧壁。端盖100盖设在导液内孔430的顶部；气液隔离内芯300插设在导液内孔430的底部，气液隔离内芯300的外壁与导液内孔430的内壁之间形成液流通道431；旋流导液头200设置在气液混合内孔120；进气孔410连通至第二气体通道310，第二气体通道310连通至第一气体通道220，第一气体通道220连通至气液混合内孔120；进液孔420连通至液流通道431，液流通道431连通至旋流导液槽210，旋流导液槽210连通至气液混合内孔120。在本技术中，进气孔410、第二气体通道310和第一气体通道220形成气体流动通道，使气体能进入到气液混合内孔120内。进液孔420、液流通道431和旋流导液槽210形成液体流动通道，使液体能进入到气液混合内孔120内。通过在端盖100和气液隔离内芯300之间设置旋流导液头200，利用旋流导液头200外壁的旋流导液槽210使流过的液体能在气液混合内孔120形成涡旋，并与从第一气体通道220喷出的气体混合，达到高效的的混合效果，进而提高雾化效果，利于提高燃油的燃效效率。优选地，旋流导液头200的外壁具有锥形面230；旋流导液槽210为直线槽，旋流导液槽210沿第一气体通道220的切向方向导流；若干个旋流导液槽210呈环形阵列分布地设置在锥形面230。具体地，如图5和图6所示，旋流导液头200的锥形面2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油喷头，其特征在于：包括端盖、旋流导液头、气液隔离内芯和管接头；所述端盖的头部设有喷嘴，所述端盖的内部设有连通至所述喷嘴的气液混合内孔；所述旋流导液头的外壁设有导流方向指向所述喷嘴的旋流导液槽，所述旋流导液头的内部设有第一气体通道；/n所述气液隔离内芯的内部设有第二气体通道；/n所述管接头设有进气孔、进液孔和导液内孔；/n所述端盖盖设在所述导液内孔的顶部；/n所述气液隔离内芯插设在所述导液内孔的底部，所述气液隔离内芯的外壁与所述导液内孔的内壁之间形成液流通道；/n所述旋流导液头设置在气液混合内孔；/n所述进气孔连通至所述第二气体通道，所述第二气体通道连通至第一气体通道，所述第一气体通道连通至所述气液混合内孔；/n所述进液孔连通至所述液流通道，所述液流通道连通至所述旋流导液槽，所述旋流导液槽连通至所述气液混合内孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油喷头，其特征在于：包括端盖、旋流导液头、气液隔离内芯和管接头；所述端盖的头部设有喷嘴，所述端盖的内部设有连通至所述喷嘴的气液混合内孔；所述旋流导液头的外壁设有导流方向指向所述喷嘴的旋流导液槽，所述旋流导液头的内部设有第一气体通道；
所述气液隔离内芯的内部设有第二气体通道；
所述管接头设有进气孔、进液孔和导液内孔；
所述端盖盖设在所述导液内孔的顶部；
所述气液隔离内芯插设在所述导液内孔的底部，所述气液隔离内芯的外壁与所述导液内孔的内壁之间形成液流通道；
所述旋流导液头设置在气液混合内孔；
所述进气孔连通至所述第二气体通道，所述第二气体通道连通至第一气体通道，所述第一气体通道连通至所述气液混合内孔；
所述进液孔连通至所述液流通道，所述液流通道连通至所述旋流导液槽，所述旋流导液槽连通至所述气液混合内孔。


2.根据权利要求1所述的一种燃油喷头，其特征在于：
所述旋流导液头的外壁具有锥形面；
所述旋流导液槽为直线槽，所述旋流导液槽沿所述第一气体通道的切向方向导流；
若干个所述旋流导液槽呈环形阵列分布地设置在所述锥形面。


3.根据权利要求1所述的一种燃油喷头，其特征在于：
所述旋流导液头设有定位柱；
所述第一气体通道贯穿所述定位柱；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雪茹，谭世强，
申请(专利权)人：佛山市格强塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44