一种自吸风雾化球型喷头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自吸风雾化球型喷头装置，包括喷头腔座和球形喷头，所述喷头腔座与进水管相连接，所述球形喷头动密封设置在所述喷头腔座内，所述喷头腔座内开设有供所述球形喷头安装的球腔；所述球形喷头内开设有供水流喷射的喷道，所述球形喷头内还开设有若干个第一孔道，所述第一孔道的一端与所述喷道相连通，所述第一孔道的另一端与所述喷头腔座的外部空间相连通。本实用新型专利技术提供了一种使用便捷，耐压性能好，经济成本较低，可实现自吸风雾化，而且喷头在一定角度内自由旋转的自吸风雾化球型喷头装置。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸风雾化球型喷头装置
本技术涉及雾化喷头装置
，具体为一种自吸风雾化球型喷头装置。
技术介绍
在喷雾的
一般采用对水进行加压缩空气的方式实现水的雾化，亦或采用高压水、小喷孔的方式强行将水雾化；最终将被雾化的水喷洒至尘源、高温处，用来抑制灰尘或对高温点进行降温。在采用压缩空气进行雾化时，需要在水喷头处增加压缩空气，喷出的水通过压缩空气将其吹散，实现简单雾化，因此需要在喷水的基础上增加空压机或其他形式的风机来实现，就导致了工序繁琐，成本高等缺陷。而在高压水喷雾的时候，需要对水源进行加压处理，一般采用高压水泵加压，同时水压需要高达7～8MPa，这样就会存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种使用便捷，耐压性能好，经济成本较低，可实现自吸风雾化，而且喷头在一定角度内自由旋转的自吸风雾化球型喷头装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种自吸风雾化球型喷头装置，包括一喷头腔座，所述喷头腔座与进水管相连接；一球形喷头，所述球形喷头动密封设置在所述喷头腔座内，所述喷头腔座内开设有供所述球形喷头安装的球腔；其中，所述球形喷头内开设有供水流喷射的喷道，所述球形喷头内还开设有若干个第一孔道，所述第一孔道的一端与所述喷道相连通，所述第一孔道的另一端与所述喷头腔座的外部空间相连通。优选地，所述喷道呈中间收口、两端扩口的锥状，其具有两个扩口端和一个收口端，其中一个远离所述进水管的扩口端的内壁上开设有所述第一孔道，所述第一孔道倾斜设置。优选地，所述喷头腔座的球腔内开设有一圈环腔，所述喷头腔座的外周壁上开设有若干个与所述环腔相通的第二孔道；所述第一孔道与所述环腔相连通。优选地，所述第二孔道倾斜设置，当所述喷道的轴线与所述环腔的轴线重合时，所述第二孔道的倾斜角度与所述第一孔道的倾斜角度相同。优选地，所述第一孔道与所述第二孔道均为圆形通道，且所述第二孔道的内径是所述第一孔道的内径的2-3倍。优选地，所述第一孔道与所述第二孔道的倾斜角度在30°-60°之间。优选地，所述球形喷头通过中间接头抵紧在所述喷头腔座内，所述中间接头分别与所述喷头腔座和进水管相密封。优选地，所述中间接头与所述球形喷头的接触位置处具有与所述球形喷头相切的内凹球面。优选地，所述球形喷头通过密封圈与所述喷头腔座动密封，所述中间接头的内凹球面上也设置有与所述球形喷头相接触的密封圈。优选地，所述中间接头的两端分别通过螺纹连接的方式与喷头腔座、进水管相连接，且在连接处均设置有密封圈。本技术的有益效果在于：本技术的一种自吸风雾化球型喷头装置，适用于处理高温火源点及降尘点，将有一定压力的水连接至中间接头上，经过球型喷头喷出，球型喷头内的喷道减小了进水孔截面积随后扩大，在此基础上由于水高速射流，会在球形喷头出口处形成负压，这样就会从球形喷头的第一孔道经环腔通过喷头腔座的第二孔道吸入自然风，然后吸入的风以一定速度撞击水，从而形成水雾，达到替代压缩空气的目的，大大降低了使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种自吸风雾化球型喷头装置的结构示意图；图2为图1中去除进水管的结构示意图；图3为球形喷头转动一定角度后的示意图；图4为球形喷头转动一定角度后的局部示意图。附图标记说明：1-球形喷头、11-喷道、12-第一孔道、2-密封圈、3-喷头腔座、31-环腔、32-第二孔道、4-中间接头、5-进水管、6-限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，本技术提供了一种自吸风雾化球型喷头装置，包括喷头腔座3和球形喷头1，喷头腔座3通过中间接头4与进水管5相连接，且球形喷头1通过中间接头4抵紧在喷头腔座3内，为了实现球形喷头1的一定角度的转动，在喷头腔座3内开设有供球形喷头1安装的球腔，在中间接头4与球形喷头1的接触位置处开设有与球形喷头1相切的内凹球面；具体的，中间接头4的两端分别通过螺纹连接的方式与喷头腔座3、进水管5相连接，且在连接处均设置有密封圈2；另外球形喷头1也需要与喷头腔座3和中间接头4密封，结合图1和图2，在喷头腔座3和中间接头4的内凹球面上均设置有密封圈2进行密封，具体的在本实施例中，密封圈2均可采用O型密封圈；结合图2，球形喷头1内开设有供水流喷射的喷道11，球形喷头1内还开设有若干个第一孔道12，第一孔道12的一端与喷道11相连通，第一孔道11的另一端与喷头腔座3的外部空间相连通；具体的，喷道11呈中间收口、两端扩口的锥状，其具有两个扩口端和一个收口端，其中一个远离进水管5的扩口端的内壁上开设有第一孔道12，第一孔道12倾斜设置；为了实现与外部的连通，喷头腔座3的球腔内开设有一圈环腔31，喷头腔座3的外周壁上开设有若干个与环腔31相通的第二孔道32，第一孔道12与环腔31相连通，进而使得第一孔道12通过环腔31和第二孔道32与外部相通；在图1的基础上，由于水流是从右至左流动，其通过喷道11后，会在球形喷头1出口(即左侧的扩口处)处形成负压，为方便吸入空气，第一孔道12需倾斜设置，即在图1的基础上，其朝右侧倾斜，具体的其倾斜角度在30°-60°之间；对于第二孔道32来说，为了适应第一孔道12的倾斜，第二孔道32在本实施例中也采用与第一孔道12倾斜方式相同的设置，即在图1中，此时的喷道11的轴线与环腔31的轴线重合，第二孔道32与第一孔道12也同轴线，另外为了保证顺利进风，第二孔道32的横截面均不小于第一孔道12的横截面积，在本实施例中第一孔道12和第二孔道32的横截面优选圆形，第二孔道32的内径是第一孔道12的内径的2-3倍。需要注意的是，环腔31的轴向长度影响着球形喷头1的转动角度，结合图3，可以看出，当上部一个第一孔道12转动后有一部分被喷头腔座3遮住时，其吸入的空气会被影响，另外，喷道11会有一部分也被遮住，同时若进一步转动，喷道11右侧的扩口端也有可能脱离中间接头4上的密封圈2，最终影响到实际的使用，影响到喷射，因此在实际使用的过程中，需要注意球形喷头1的转动角度，在此本申请不做具体限定，可根据实际的制造尺寸去合理设置球形喷头的转动角度范围；同时在实际制造时，如图4，可在喷道11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自吸风雾化球型喷头装置，其特征在于，包括：/n一喷头腔座，所述喷头腔座与进水管相连接；/n一球形喷头，所述球形喷头动密封设置在所述喷头腔座内，所述喷头腔座内开设有供所述球形喷头安装的球腔；/n其中，所述球形喷头内开设有供水流喷射的喷道，所述球形喷头内还开设有若干个第一孔道，所述第一孔道的一端与所述喷道相连通，所述第一孔道的另一端与所述喷头腔座的外部空间相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自吸风雾化球型喷头装置，其特征在于，包括：
一喷头腔座，所述喷头腔座与进水管相连接；
一球形喷头，所述球形喷头动密封设置在所述喷头腔座内，所述喷头腔座内开设有供所述球形喷头安装的球腔；
其中，所述球形喷头内开设有供水流喷射的喷道，所述球形喷头内还开设有若干个第一孔道，所述第一孔道的一端与所述喷道相连通，所述第一孔道的另一端与所述喷头腔座的外部空间相连通。


2.如权利要求1所述的一种自吸风雾化球型喷头装置，其特征在于，所述喷道呈中间收口、两端扩口的锥状，其具有两个扩口端和一个收口端，其中一个远离所述进水管的扩口端的内壁上开设有所述第一孔道，所述第一孔道倾斜设置。


3.如权利要求2所述的一种自吸风雾化球型喷头装置，其特征在于，所述喷头腔座的球腔内开设有一圈环腔，所述喷头腔座的外周壁上开设有若干个与所述环腔相通的第二孔道；
所述第一孔道与所述环腔相连通。


4.如权利要求3所述的一种自吸风雾化球型喷头装置，其特征在于，所述第二孔道倾斜设置，当所述喷道的轴线与所述环腔的轴线重合时，所述第二孔道的倾斜角度与所述第一孔道的倾斜角度相同。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王咏一，何飞，花得龙，张祎，曹凯，张微，汤笑飞，刘加军，
申请(专利权)人：徐州安云矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32