一种用于水泥生产加工的熟料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，且公开了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有输送机，所述输送机包括主动辊、从动辊和传送带，所述壳体的右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿壳体的右侧并通过联轴器与主动辊连接，所述壳体的内顶壁安装有隔板和第二驱动电机。该用于水泥生产加工的熟料下料装置，通过在输送机的上方设置有隔板，达到了对输送机传送带上的水泥熟料进行阻挡的目的，避免出现水泥熟料从传送带与壳体之间的缝隙掉落的现象，通过在盖板的顶部设置有警报器，达到了当水泥熟料减少到一定量时提示工作人员添加的目的，方便了工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产加工的熟料下料装置
本技术涉及水泥生产
，具体为一种用于水泥生产加工的熟料下料装置。
技术介绍
随着建筑行业的迅猛发展，水泥的使用需求也越来越高，水泥回转窑是水泥生产过程必不可少的设备，用于将水泥原料煅烧后制成水泥熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要借助熟料输送机将其输送至粉磨工序，将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，使得水泥在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求，传统水泥熟料输送借助人力小斗，不仅工作负担大，而且工作效率低；现有水泥熟料的输送方式一般采用皮带输送，通过将水泥熟料直接放置在皮带上进行输送，节省了很大的劳动工作量，且提高了水泥熟料的输送效率，但是，将水泥熟料倾倒于皮带上时，熟料扬尘较大。中国已授权技术公开(公告)号：CN210752968U中公开的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，该用于水泥生产加工的熟料下料装置通过将传送皮带设置在壳体的内部，达到了避免出现扬尘的目的，但是实际中，由于经过破碎轮处理后的水泥熟料掉落到传送带上时，容易从传送带与壳体之间的缝隙处掉落到壳体的内底壁，不便于工作人员的清理，并且，在下料的过程中，料斗内部的水泥熟料逐渐减少，在水泥熟料即将使用完毕时，无法提示工作人员添加水泥熟料，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的用于水泥生产加工的熟料下料装置实际中由于经过破碎轮处理后的水泥熟料掉落到传送带上时，容易从传送带与壳体的缝隙处掉落到壳体的内底壁，不便于工作人员的清理，并且，在下料的过程中，料斗内部的水泥熟料逐渐减少，在水泥熟料即将使用完毕时，无法提示工作人员添加水泥熟料，不便于工作人员使用的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有输送机，所述输送机包括主动辊、从动辊和传送带，所述壳体的右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿壳体的右侧并通过联轴器与主动辊连接，所述壳体的内顶壁安装有隔板和第二驱动电机，所述隔板和第二驱动电机的数量均设置为两个，两个所述第二驱动电机均位于两个隔板的内侧，两个所述隔板均呈倾斜状，所述隔板的底部粘接有耐磨垫，所述壳体的顶部两端均开设有通风口，所述通风口的内壁两侧均开设有凹槽，所述通风口的内部从下到上依次安装有过滤网和排风扇，所述过滤网的顶部两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与凹槽的内顶壁固定连接，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有凸轮，所述壳体的顶面中部安装有下料箱，所述下料箱的内部安装有主动破碎轮和从动破碎轮，所述主动破碎轮和从动破碎轮之间啮合传动连接，所述下料箱的右侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器与主动破碎轮连接，所述下料箱的前侧从上到下依次安装有第四驱动电机和旋转柱，所述旋转柱的一端贯穿下料箱，所述旋转柱的外侧从后到前依次安装有输料辊和传动齿轮，所述输料辊位于下料箱的开口处，所述传动齿轮位于下料箱的前侧，所述第四驱动电机的输出端安装有扇形齿，所述扇形齿的外侧与传动齿轮啮合连接，所述下料箱的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板的顶部右端安装有警报器，所述盖板的底部插接有活动杆，所述盖板的顶部固定连接有固定板。进一步的，所述耐磨垫由橡胶材料制成，所述耐磨垫的底部与传送带相接触。进一步的，所述凸轮的数量设置为多个，多个所述凸轮呈等距排列。进一步的，所述盖板的顶部左端固定连接有把手，所述把手的外表面设置有防滑螺纹。进一步的，所述活动杆呈U形状，所述活动杆的顶部两端均贯穿盖板。进一步的，所述固定板的底部右端固定连接有凸块，所述凸块位于警报器的正上方。(三)有益效果本技术提供了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，具备以下有益效果：(1)、该用于水泥生产加工的熟料下料装置，通过在输送机的上方设置有隔板，达到了对输送机传送带上的水泥熟料进行阻挡的目的，避免出现水泥熟料从传送带与壳体之间的缝隙掉落的现象，通过在盖板的顶部设置有警报器，达到了当水泥熟料减少到一定量时提示工作人员添加的目的，方便了工作人员的使用。(2)、该用于水泥生产加工的熟料下料装置，通过在隔板的底部设置有耐磨垫，增强了隔板的耐磨性能，通过在把手的外侧设置有防滑螺纹，达到了防滑的目的，进而方便了工作人员的使用。附图说明图1为本技术用于水泥生产加工的熟料下料装置的主视剖面的结构示意图；图2为本技术用于水泥生产加工的熟料下料装置的图1中A处放大的结构示意图；图3为本技术用于水泥生产加工的熟料下料装置的主视外观的结构示意图；图4为本技术用于水泥生产加工的熟料下料装置的凸轮的立体的结构示意图。图中：1、壳体；2、输送机；3、第一驱动电机；4、隔板；5、第二驱动电机；6、耐磨垫；7、通风口；8、凹槽；9、过滤网；10、弹簧；11、排风扇；12、转动轴；13、凸轮；14、下料箱；15、主动破碎轮；16、从动破碎轮；17、第三驱动电机；18、第四驱动电机；19、旋转柱；20、输料辊；21、传动齿轮；22、扇形齿；23、漏斗；24、盖板；25、把手；26、警报器；27、防滑螺纹；28、活动杆；29、固定板；30、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括壳体1，壳体1的内部安装有输送机2，输送机2包括主动辊、从动辊和传送带，壳体1的右侧安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端贯穿壳体1的右侧并通过联轴器与主动辊连接，壳体1的内顶壁安装有隔板4和第二驱动电机5，隔板4和第二驱动电机5的数量均设置为两个，两个第二驱动电机5均位于两个隔板4的内侧，两个隔板4均呈倾斜状，通过在输送机2的上方设置有隔板4，达到了对输送机2传送带上的水泥熟料进行阻挡的目的，避免出现水泥熟料从传送带与壳体1之间的缝隙掉落的现象，隔板4的底部粘接有耐磨垫6，耐磨垫6由橡胶材料制成，耐磨垫6的底部与传送带相接触，通过在隔板4的底部设置有耐磨垫6，增强了隔板4的耐磨性能，壳体1的顶部两端均开设有通风口7，通风口7的内壁两侧均开设有凹槽8，通风口7的内部从下到上依次安装有过滤网9和排风扇11，过滤网9的顶部两端均固定连接有弹簧10，弹簧10的顶端与凹槽8的内顶壁固定连接，第二驱动电机5的输出端通过联轴器连接有转动轴12，转动轴12的外侧固定连接有凸轮13，凸轮13的数量设置为多个，多个凸轮13呈等距排列，壳体1的顶面中部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部安装有输送机(2)，所述输送机(2)包括主动辊、从动辊和传送带，所述壳体(1)的右侧安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端贯穿壳体(1)的右侧并通过联轴器与主动辊连接，所述壳体(1)的内顶壁安装有隔板(4)和第二驱动电机(5)，所述隔板(4)和第二驱动电机(5)的数量均设置为两个，两个所述第二驱动电机(5)均位于两个隔板(4)的内侧，两个所述隔板(4)均呈倾斜状，所述隔板(4)的底部粘接有耐磨垫(6)，所述壳体(1)的顶部两端均开设有通风口(7)，所述通风口(7)的内壁两侧均开设有凹槽(8)，所述通风口(7)的内部从下到上依次安装有过滤网(9)和排风扇(11)，所述过滤网(9)的顶部两端均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端与凹槽(8)的内顶壁固定连接，所述第二驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧固定连接有凸轮(13)，所述壳体(1)的顶面中部安装有下料箱(14)，所述下料箱(14)的内部安装有主动破碎轮(15)和从动破碎轮(16)，所述主动破碎轮(15)和从动破碎轮(16)之间啮合传动连接，所述下料箱(14)的右侧安装有第三驱动电机(17)，所述第三驱动电机(17)的输出端通过联轴器与主动破碎轮(15)连接，所述下料箱(14)的前侧从上到下依次安装有第四驱动电机(18)和旋转柱(19)，所述旋转柱(19)的一端贯穿下料箱(14)，所述旋转柱(19)的外侧从后到前依次安装有输料辊(20)和传动齿轮(21)，所述输料辊(20)位于下料箱(14)的开口处，所述传动齿轮(21)位于下料箱(14)的前侧，所述第四驱动电机(18)的输出端安装有扇形齿(22)，所述扇形齿(22)的外侧与传动齿轮(21)啮合连接，所述下料箱(14)的顶部固定连接有漏斗(23)，所述漏斗(23)的顶部通过合页活动连接有盖板(24)，所述盖板(24)的顶部右端安装有警报器(26)，所述盖板(24)的底部插接有活动杆(28)，所述盖板(24)的顶部固定连接有固定板(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部安装有输送机(2)，所述输送机(2)包括主动辊、从动辊和传送带，所述壳体(1)的右侧安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端贯穿壳体(1)的右侧并通过联轴器与主动辊连接，所述壳体(1)的内顶壁安装有隔板(4)和第二驱动电机(5)，所述隔板(4)和第二驱动电机(5)的数量均设置为两个，两个所述第二驱动电机(5)均位于两个隔板(4)的内侧，两个所述隔板(4)均呈倾斜状，所述隔板(4)的底部粘接有耐磨垫(6)，所述壳体(1)的顶部两端均开设有通风口(7)，所述通风口(7)的内壁两侧均开设有凹槽(8)，所述通风口(7)的内部从下到上依次安装有过滤网(9)和排风扇(11)，所述过滤网(9)的顶部两端均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端与凹槽(8)的内顶壁固定连接，所述第二驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧固定连接有凸轮(13)，所述壳体(1)的顶面中部安装有下料箱(14)，所述下料箱(14)的内部安装有主动破碎轮(15)和从动破碎轮(16)，所述主动破碎轮(15)和从动破碎轮(16)之间啮合传动连接，所述下料箱(14)的右侧安装有第三驱动电机(17)，所述第三驱动电机(17)的输出端通过联轴器与主动破碎轮(15)连接，所述下料箱(14)的前侧从上到下依次安装有第四驱动电机(18)和旋转柱(19)，所述旋转柱(19)的一端贯穿下料箱(14)，所述旋转柱(19)的外侧从后到前依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦杰，
申请(专利权)人：儋州华盛天涯水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46