本实用新型专利技术涉及水泥加工技术领域，且公开了一种便于混合火山石的水泥生产装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有静板；本实用新型专利技术通过动板与紧板相互配合可以对火山石破碎成小颗粒，再经过两个研磨轮的配合，可以将火山石小颗粒磨研成细粉，以达到使用的要求，并且整个设备只需要一个动力机构，降低了能源的消耗，降低了生产的成本，并且研磨过程中，无需对需要磨研的物料进行转运，提高了磨研的效率，通过在箱体内部安装有两个防尘板，其下料后可以对下料斗处进行封堵，再配合吸风机连通的进风罩，可以使箱体内部的粉尘向着进风罩处汇集，在滤网的作用下，使粉尘留在箱体内部，从而达到防止粉尘飘散到箱体外部。达到防止粉尘飘散到箱体外部。达到防止粉尘飘散到箱体外部。
【技术实现步骤摘要】
一种便于混合火山石的水泥生产装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种便于混合火山石的水泥生产装置。
技术介绍
[0002]水泥在生产时需要加入火山石粉，以提高硬化后的强度和耐侵蚀性，火山石粉主要来源于火山石，其需要使用到磨研设备将火山石磨研成火山石粉，但是现有的磨研设备一般只具备单一的磨研机构，磨研时需要经过多个磨研设备以达到磨研成粉的作用，而多个磨研设备运动时需要使用到相应的动力设备提供动力，无疑造成能耗的提高，造成生产成本的增加，同时现有的磨研设备在使用时，会产生大量的粉尘，现有的设备缺少防粉尘的结构，使用时粉尘容易飞扬，造成环境的污染与对工作人员的呼吸道造成危害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于混合火山石的水泥生产装置，具备节能和防粉尘的优点，解决了现有的磨研设备耗能和无法防粉尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于混合火山石的水泥生产装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有静板，所述箱体的内部设置有动板，所述箱体的内部通过轴承转动连接有第一转动杆，所述箱体的内部通过轴承对称转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定套接有研磨轮，所述箱体的一侧设置有动力机构，所述箱体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承对称转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面固定套接有防尘板，所述箱体的一侧内嵌有进风罩，所述进风罩的内部安装有滤网，所述箱体的一侧安装有吸风机，所述吸风机和进风罩之间通过管道连通。
[0005]优选的，所述第一转动杆的表面固定套接有异形轮，所述异形轮的正面开设有滑动槽，所述动板的一侧安装有与滑动槽滑动连接的滑动连接块。
[0006]优选的，所述第三转动杆的一端贯穿至箱体的外部并固定套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定安装于第三转动杆和箱体上。
[0007]优选的，所述动板的一侧安装有与箱体通过轴杆转动连接的固定座，所述箱体的内部安装有与静板栓接的固定块。
[0008]优选的，所述箱体的底部安装有壳体，所述壳体的内部设置有储存盒，所述储存盒的正面和背面均安装有滑块，所述壳体的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述箱体的顶部安装有与凹槽连通的进料斗，所述箱体和壳体之间通过开口连通。
[0010]优选的，所述动力机构包括电机，所述电机的输出端固定套接有第一转动轮，所述第一转动轮的表面通过皮带传动连接有与第一转动杆固定套接的第二转动轮，所述第一转动轮的表面通过皮带传动连接有与第二转动杆固定套接的第三转动轮，且电机通过固定件安装在箱体的一侧。
[0011]优选的，所述箱体的正面对称设置有两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与两个第二转动杆固定套接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过动板与紧板相互配合可以对火山石破碎成小颗粒，再经过两个研磨轮的配合，可以将火山石小颗粒磨研成细粉，以达到使用的要求，并且整个设备只需要一个动力机构，降低了能源的消耗，降低了生产的成本，并且研磨过程中，无需对需要磨研的物料进行转运，方便了操作，提高了磨研的效率；
[0014]本技术通过在箱体内部安装有两个防尘板，其下料后可以对下料斗处进行封堵，再配合吸风机连通的进风罩，可以使箱体内部的粉尘向着进风罩处汇集，在滤网的作用下，使粉尘留在箱体内部，从而达到防止粉尘飘散到箱体外部。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处放大图；
[0019]图5为本技术图1中C处放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、静板；3、动板；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、研磨轮；7、凹槽；8、第三转动杆；9、防尘板；10、进风罩；11、滤网；12、吸风机；13、动力机构；131、电机；132、第一转动轮；133、第二转动轮；134、第三转动轮；14、异形轮；15、滑动槽；16、滑动连接块；17、复位弹簧；18、固定座；19、固定块；20、壳体；21、储存盒；22、滑块；23、滑槽；24、进料斗；25、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图4和图5，本技术提供的一种实施例：一种便于混合火山石的水泥生产装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有静板2，箱体1的内部设置有动板3，箱体1的内部通过轴承转动连接有第一转动杆4，箱体1的内部通过轴承对称转动连接有第二转动杆5，第二转动杆5的表面固定套接有研磨轮6，箱体1的一侧设置有动力机构13，通过动板3与紧板相互配合可以对火山石破碎成小颗粒，再经过两个研磨轮6的配合，可以将火山石小颗粒磨研成细粉，以达到使用的要求，并且整个设备只需要一个动力机构13，降低了能源的消耗，降低了生产的成本，并且研磨过程中，无需对需要磨研的物料进行转运，方便了操作，提高了磨研的效率。
[0023]进一步的，第一转动杆4的表面固定套接有异形轮14，异形轮14的正面开设有滑动槽15，动板3的一侧安装有与滑动槽15滑动连接的滑动连接块16，通过异形轮14、滑动槽15和滑动连接块16设置，可以带动动板3往复运动。
[0024]进一步的，第三转动杆8的一端贯穿至箱体1的外部并固定套设有复位弹簧17，且复位弹簧17的两端分别固定安装于第三转动杆8和箱体1上，通过复位弹簧17设置，可以为第三转动杆8提供一个复位动力。
[0025]进一步的，动板3的一侧安装有与箱体1通过轴杆转动连接的固定座18，箱体1的内部安装有与静板2栓接的固定块19，通过固定座18和固定块19设置，对动板3和静板2进行限位。
[0026]进一步的，箱体1的底部安装有壳体20，壳体20的内部设置有储存盒21，储存盒21的正面和背面均安装有滑块22，壳体20的内部开设有与滑块22配合使用的滑槽23，通过壳体20、储存盒21、滑块22和滑槽23设置，可以收集打磨后的火山石粉。
[0027]进一步的，动力机构13包括电机131，电机131的输出端固定套接有第一转动轮132，第一转动轮132的表面通过皮带传动连接有与第一转动杆4固定套接的第二转动轮133，第一转动轮132的表面通过皮带传动连接有与第二转动杆5固定套接的第三转动轮134，且电机131通过固定件安装在箱体1的一侧，通过电机131、第一转动轮132、第二转动轮133和第三转动轮134设置，为整个装置提供动力。
[0028]进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于混合火山石的水泥生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有静板(2)，所述箱体(1)的内部设置有动板(3)，所述箱体(1)的内部通过轴承转动连接有第一转动杆(4)，所述箱体(1)的内部通过轴承对称转动连接有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)的表面固定套接有研磨轮(6)，所述箱体(1)的一侧设置有动力机构(13)，所述箱体(1)的内部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部通过轴承对称转动连接有第三转动杆(8)，所述第三转动杆(8)的表面固定套接有防尘板(9)，所述箱体(1)的一侧内嵌有进风罩(10)，所述进风罩(10)的内部安装有滤网(11)，所述箱体(1)的一侧安装有吸风机(12)，所述吸风机(12)和进风罩(10)之间通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种便于混合火山石的水泥生产装置，其特征在于：所述第一转动杆(4)的表面固定套接有异形轮(14)，所述异形轮(14)的正面开设有滑动槽(15)，所述动板(3)的一侧安装有与滑动槽(15)滑动连接的滑动连接块(16)。3.根据权利要求1所述的一种便于混合火山石的水泥生产装置，其特征在于：所述第三转动杆(8)的一端贯穿至箱体(1)的外部并固定套设有复位弹簧(17)，且复位弹簧(17)的两端分别固定安装于第三转动杆(8)和箱体(1)上。4.根据权利要求1所述的一种便于混合火山石的水泥生产装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭东，许文迪，李巍，李徐全，王子军，王可州，刘建塔，
申请(专利权)人：儋州华盛天涯水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。