本申请公开了一种单体罐，涉及物料混合搅拌罐的技术领域，其包括底座和沿竖直方向转动连接于底座的罐体，罐体顶端连通有进料管，罐体底端设置有出料机构，罐体的内腔中同轴转动有提升轴，提升轴外侧固设有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片外侧套设有固定筒，固定筒顶端伸出于罐体顶端且通过支架固设于底座，固定筒靠近罐体内腔底壁的一端开设有进料口，固定筒靠近罐体内腔顶壁的一端开设有出料口，固定筒的外周面上固设有搅拌叶片，底座上固设有用于驱动罐体与提升轴转动的动力机构，罐体及提升轴能在动力机构的作用下同轴反向转动。本申请具有提升了罐体中物料的上下混合程度，进而提升了粘稠度较大的液体物料混合的均匀性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种单体罐
本申请涉及物料混合搅拌罐的
，尤其是涉及一种单体罐。
技术介绍
单体罐在工业生产中用于把各种需要混合在一起物料先进行混合，再把混合好的物料放入到反应釜内，加入可反应的物料进行反应，因此需要单体罐内物料的进行快速且充分的混合。但在单体罐的实际使用过程中，由于罐体中的液体物料的粘稠度不同，对于粘稠度较大的液体仅仅用搅拌轴进行搅拌，物料的上下混合程度有限，进而使粘稠度较大的液体物料混合的均匀性较低。
技术实现思路
为了提升粘稠度较大的液体物料混合的均匀性，本申请提供一种单体罐。本申请提供的一种单体罐采用如下的技术方案：一种单体罐，包括底座和沿竖直方向转动连接于底座的罐体，所述罐体顶端连通有进料管，所述罐体底端设置有出料机构，所述罐体的内腔中同轴转动有提升轴，所述提升轴外侧固设有螺旋提升叶片，所述螺旋提升叶片外侧套设有固定筒，所述固定筒顶端伸出于罐体顶端且通过支架固设于底座，所述固定筒靠近罐体内腔底壁的一端开设有进料口，所述固定筒靠近罐体内腔顶壁的一端开设有出料口，所述固定筒的外周面上固设有搅拌叶片，所述底座上固设有用于驱动罐体与提升轴转动的动力机构，所述罐体及提升轴能在动力机构的作用下同轴反向转动。通过采用上述技术方案，启动动力机构，罐体及提升轴在动力机构的作用下同轴反向转动，螺旋提升叶片将液体物料自罐体的底部沿竖直方向向上提升至罐体顶部，液体物料自固定筒的进料口进入于固定筒中后从出料口回流至罐体中，罐体与搅拌叶片相对转动，对罐体中的物料进行搅拌，提升了罐体中物料的上下混合程度，进而提升了粘稠度较大的液体物料混合的均匀性。优选的，所述提升轴顶端伸出于固定筒顶端，所述动力机构包括沿竖直方向转动连接于底座上的齿轮，所述底座上固设有用于驱动齿轮转动的第一电机，所述罐体的外周面上同轴固设有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合；所述动力机构还包括固设于支架上的第二电机，所述第二电机的输出轴同轴固设于提升轴顶端，所述第二电机的输出轴的转动方向与第一电机的输出轴的转动方向相同。通过采用上述技术方案，启动第一电机，齿轮在第一电机的带动下转动，齿圈在齿轮的作用下转动，启动第二电机，提升轴在第二电机的作用下转动，进而实现对提升轴及罐体的同轴反向驱动。优选的，所述底座上固设有支撑杆，所述支撑杆背向底座的一端与罐体的外周面接触，所述支撑杆沿罐体的周向间隔均布有多个。通过采用上述技术方案，支撑杆的设置对罐体起到了进一步的支撑限位作用，增加了罐体转动过程中的稳定性。优选的，所述支撑杆背向底座的一端通过转轴转动连接有转动辊，所述转轴的轴线方向沿竖直方向设置，所述转动辊的外周面与罐体的外周面接触。通过采用上述技术方案，转动辊的设置减小了支撑杆与罐体之间的摩擦力，便于罐体转动。优选的，所述罐体与底座之间设置有滚珠组件。通过采用上述技术方案，滚珠组件的设置减小了罐体与底座之间的摩擦力，便于罐体转动。优选的，所述出料机构包括固设于罐体底端的收集仓，所述罐体底端固设有用于将其内腔与收集仓的内腔连通的连通管，所述收集仓底端中间转动连接有出料管，所述出料管的内腔与收集仓的内腔连通，所述出料管与罐体同轴设置。通过采用上述技术方案，罐体转动过程中，出料管固定连接于接料管路上，对混合搅拌完成的物料进行收集。优选的，所述出料管与收集仓之间设置有用于增加二者连接处的密封性的第一动密封圈。通过采用上述技术方案，第一动密封圈的设置增加了出料管与收集仓之间连接的密封性。优选的，所述罐体的内腔上部固设有液位监测装置，且所述液位监测装置位于出料口下方。通过采用上述技术方案，液位检测装置对罐体内腔中的液位高度进行监测，使罐体内腔中的液位高度始终位于出料口下方，减少了液体物料自出料口流动至固定筒中的情况的出现。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.启动动力机构，罐体及提升轴在动力机构的作用下同轴反向转动，螺旋提升叶片将液体物料自罐体的底部沿竖直方向向上提升至罐体顶部，液体物料自固定筒的进料口进入于固定筒中后从出料口回流至罐体中，罐体与搅拌叶片相对转动，对罐体中的物料进行搅拌，提升了罐体中物料的上下混合程度，进而提升了粘稠度较大的液体物料混合的均匀性；2.启动第一电机，齿轮在第一电机的带动下转动，齿圈在齿轮的作用下转动，启动第二电机，提升轴在第二电机的作用下转动，进而实现对提升轴及罐体的同轴反向驱动；3.转动辊的设置减小了支撑杆与罐体之间的摩擦力，便于罐体转动。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是本申请中显示罐体与底座之间的连接结构以及罐体内腔中结构的剖面示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是图2中B部分的局部放大示意图。图5是图2中C部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、底座；11、底板；12、支承环架；121、支承槽；122、连接支耳；2、罐体；21、进料管；22、第二连接孔；23、液位检测器；3、出料机构；31、收集仓；311、第一连接孔；32、连通管；33、出料管；34、第一密封组件；341、翻边；342、让位槽；343、第一动密封圈；35、延伸管；4、固定筒；41、搅拌叶片；42、进料口；421、延伸边；43、出料口；5、支架；6、第二密封组件；61、抵接板；62、让位环槽；63、第二动密封圈；7、提升轴；71、螺旋提升叶片；8、动力机构；81、齿圈；82、第一电机；83、齿轮；84、第二电机；9、滚珠组件；91、容纳槽；92、滚珠；93、连接槽；10、支撑杆；101、加强板；102、连接板；103、转轴；104、转动辊。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种单体罐。实施例参照图1，包括放置于水平工作台面上的底座1，底座1包括底板11和固定连接于底板11上表面的支承环架12，支承环架12呈两端开口的圆筒型，支承环架12的轴线方向沿竖直方向设置。结合图1和图2，支承环架12背向底板11的一端沿竖直方向转动连接有圆形的罐体2，罐体2与支承环架12同轴设置。支承环架12顶端的内侧边缘处开设有支承槽121，支承槽121为于支承环架12同轴设置的环状槽体。罐体2的底端的外侧边缘处嵌入于支承槽121中且于支承槽121转动连接。结合图2和图3，罐体2顶端的一侧固定连接有进料管21，进料管21的内腔与罐体2的内腔连通，进料管21背向罐体2的一端固定连接有用于与输料管路连接的法兰，进料管21上固定连接有用于控制其通断的阀体。罐体2底端设置有出料机构3，出料机构3包括固定连接于罐体2底端的收集仓31，收集仓31朝向罐体2的一端开口。罐体2底端固定连接有连通管32，连通管32沿罐体2的周向间隔均布有多个，连通管32将罐体2的内腔与收集仓31的内腔连通。收集仓31底端开设有第一连接孔311，第一连接孔311与罐体2同轴设置，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单体罐，其特征在于：包括底座(1)和沿竖直方向转动连接于底座(1)的罐体(2)，所述罐体(2)顶端连通有进料管(21)，所述罐体(2)底端设置有出料机构(3)，所述罐体(2)的内腔中同轴转动有提升轴(7)，所述提升轴(7)外侧固设有螺旋提升叶片(71)，所述螺旋提升叶片(71)外侧套设有固定筒(4)，所述固定筒(4)顶端伸出于罐体(2)顶端且通过支架(5)固设于底座(1)，所述固定筒(4)靠近罐体(2)内腔底壁的一端开设有进料口(42)，所述固定筒(4)靠近罐体(2)内腔顶壁的一端开设有出料口(43)，所述固定筒(4)的外周面上固设有搅拌叶片(41)，所述底座(1)上固设有用于驱动罐体(2)与提升轴(7)转动的动力机构(8)，所述罐体(2)及提升轴(7)能在动力机构(8)的作用下同轴反向转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种单体罐，其特征在于：包括底座(1)和沿竖直方向转动连接于底座(1)的罐体(2)，所述罐体(2)顶端连通有进料管(21)，所述罐体(2)底端设置有出料机构(3)，所述罐体(2)的内腔中同轴转动有提升轴(7)，所述提升轴(7)外侧固设有螺旋提升叶片(71)，所述螺旋提升叶片(71)外侧套设有固定筒(4)，所述固定筒(4)顶端伸出于罐体(2)顶端且通过支架(5)固设于底座(1)，所述固定筒(4)靠近罐体(2)内腔底壁的一端开设有进料口(42)，所述固定筒(4)靠近罐体(2)内腔顶壁的一端开设有出料口(43)，所述固定筒(4)的外周面上固设有搅拌叶片(41)，所述底座(1)上固设有用于驱动罐体(2)与提升轴(7)转动的动力机构(8)，所述罐体(2)及提升轴(7)能在动力机构(8)的作用下同轴反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种单体罐，其特征在于：所述提升轴(7)顶端伸出于固定筒(4)顶端，所述动力机构(8)包括沿竖直方向转动连接于底座(1)上的齿轮(83)，所述底座(1)上固设有用于驱动齿轮(83)转动的第一电机(82)，所述罐体(2)的外周面上同轴固设有齿圈(81)，所述齿圈(81)与齿轮(83)相啮合；
所述动力机构(8)还包括固设于支架(5)上的第二电机(84)，所述第二电机(84)的输出轴同轴固设于提升轴(7)顶端，所述第二电机(84)的输出轴的转动方向与第一电机(82)的输出轴的转动方向相同。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正，
申请(专利权)人：北京通海工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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