一种聚羧酸减水剂原料稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种聚羧酸减水剂原料稀释装置，属于助剂生产技术领域，以解决聚羧酸减水剂A料搅拌稀释需要二级稀释搅拌，致使生产进程慢的技术问题。装置包括配制架和配制箱，配制箱固定连接在配制箱上，配制箱内设置有稀释罐，稀释罐一侧设置有第一配液箱，稀释罐另一侧设置有第二配液箱，配制箱远离配制架的一侧固定连接有连接板，连接板上设置有搅拌机，搅拌机的输出端连接有搅拌杆，搅拌杆伸入稀释罐内。本实用新型专利技术中的第一配液箱、第二配液箱和稀释罐设置在一起，一方面能够减少配液箱至稀释罐的时间，提高稀释效率，另一方面能节省一个搅拌罐体，将搅拌好的A料稀释后一起泵送转移至下一工艺流程，以加快生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂原料稀释装置
本技术属于助剂生产
，具体涉及一种聚羧酸减水剂原料稀释装置。
技术介绍
随着中国工业化的不断发展，高效率高品质高寿命成为制造业中不断追求的目标。聚羧酸减水剂作为一种新型的、绿色助剂，可以显著提升混凝体的性能，推广应用于各大混凝土生产与使用中。在聚羧酸减水剂的生产中，巯基丙酸、巯基乙酸、VC与水混合后形成的A料，同丙烯酸与软水搅拌稀释后形成B料，一起滴加进入反应釜中，与其中搅拌溶解后的双氧水进行聚合反应。现有技术中，A料的混合搅拌是采用两个罐体分别搅拌后加水稀释，最终形成A料，但两个罐体的搅拌由于存在较远距离的原料泵送，生产进程较慢；且巯基丙酸、巯基乙酸、VC的化学性质较为特殊，需要较为缓和的加料方式，一般的稀释装置自上而下倾泻的加料方式，一方面容易冲击料箱底部，另一方面对于浓度较高的原料，高差较大的加料方式撞击大，不利于安全操作，存在安全隐患。基于以上
技术介绍
中的问题，研发人员提出了一种聚羧酸减水剂原料稀释装置。
技术实现思路
本技术提供了一种聚羧酸减水剂原料稀释装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂原料稀释装置，其特征在于，包括配制架（100）和配制箱（200），所述配制架（100）固定连接在所述配制箱（200）上，所述配制箱（200）内设置有稀释罐（300），所述稀释罐（300）一侧设置有第一配液箱（400），所述稀释罐（300）另一侧设置有第二配液箱（500），所述配制箱（200）远离所述配制架（100）的一侧固定连接有连接板（600），所述连接板（600）上设置有搅拌机（610），所述搅拌机（610）的输出端连接有搅拌杆（620），所述搅拌杆（620）伸入所述稀释罐（300）内，所述搅拌杆（620）上固定连接有多个搅拌块（630），所述搅拌机（610）带动所述搅...

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂原料稀释装置，其特征在于，包括配制架（100）和配制箱（200），所述配制架（100）固定连接在所述配制箱（200）上，所述配制箱（200）内设置有稀释罐（300），所述稀释罐（300）一侧设置有第一配液箱（400），所述稀释罐（300）另一侧设置有第二配液箱（500），所述配制箱（200）远离所述配制架（100）的一侧固定连接有连接板（600），所述连接板（600）上设置有搅拌机（610），所述搅拌机（610）的输出端连接有搅拌杆（620），所述搅拌杆（620）伸入所述稀释罐（300）内，所述搅拌杆（620）上固定连接有多个搅拌块（630），所述搅拌机（610）带动所述搅拌杆（620）转动，从而所述搅拌杆（620）带动所述搅拌块（630）转动，从而完成对所述稀释罐（300）内液体的稀释，所述稀释罐（300）下端连接有排液管（700），所述排液管（700）用于将稀释完成的液体排出。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂原料稀释装置，其特征在于，所述搅拌块（630）包括搅拌部（631）、连接部（632）和转动部（633），所述搅拌部（631）与所述连接部（632）固定连接，所述连接部（632）远离所述搅拌部（631）的一端与所述转动部（633）固定连接，所述转动部（633）与所述搅拌杆（620）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂原料稀释装置，其特征在于，所述搅拌部（631）为椭圆形结构。


4.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂原料稀释装置，其特征在于，所述连接部（632）的宽度由与所述转动部（633）的连接处至与所述搅拌部（631）的连接处逐渐变大，以增加搅拌效果。


5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂原料稀释装置，其特征在于，所述第一配液箱（400）下端设置有第一加料部（410），所述第二配液箱（500）下端连接有第二加料部（510），所述第一加料部（410）下端连接有第一加料管（420），所述第一加料管（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓红，
申请(专利权)人：甘肃铁城华筑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62