预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法及其设备技术

预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，涉及方桩生产技术领域；S1：利用行车将钢筋吊装至钢筋张拉区，对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车吊装至钢筋堆放区；S2：布料车将钢筋分布至预制构件模具内，通过上料车运输混泥土搅拌站的水泥填入预制构件模具内；S3：将预制构件模具放入运行流水线，预制构件模具通过运行流水线输送至养护窑内；S4：初步进行干热养护；S5：通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，蒸汽养护区下端设置蒸汽回收管；S6：通过蒸汽养护区移动至浇水养护区；S7：移出养护窑将方桩取出。解决现有技术中自动化程度低、耗能大的问题。

【技术实现步骤摘要】
预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法及其设备
本专利技术涉及方桩生产
，更具体的说，本专利技术涉及预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法及其设备。
技术介绍
方桩使用在建筑建设中，目前在方桩的生产中自动化程度低，因此耗费人力巨大，生产效率低，而在方桩生产养护过程中，蒸汽以及废水收集不便，耗能大，且废水夹杂混泥土废渣及灰尘不易清理，导致废水不便循环使用。
技术实现思路
本专利技术旨在于解决现有技术中自动化程度低、耗能大的技术问题。本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，S1：利用行车将钢筋吊装至钢筋张拉区，通过张拉设备对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车吊装至钢筋堆放区；S2：混泥土搅拌站将水泥进行搅拌，布料车将钢筋分布至预制构件模具内，通过上料车运输混泥土搅拌站的水泥填入预制构件模具内；S3：将预制构件模具放入运行流水线，通过操作室启动运行流水线，预制构件模具通过运行流水线输送至养护窑内；S4：运行流水线以每分钟一米的速度带动预制构件模具移动，初步进行干热养护；S5：通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，在干热养护区设置有散热管，通过散热管升温，从而将混泥土方桩不需要静停则可以进入蒸汽养护区，提高制作效率，蒸汽养护区下端设置蒸汽回收管；S6：通过蒸汽养护区移动至浇水养护区，通过喷淋构件进行喷淋浇水养护，浇水养护区下端设置收集废水的收集箱，养护窑外侧安装有带有拦渣的水循环箱，水循环箱与收集箱连通；S7：移出养护窑将方桩取出，方桩通过行车吊装至成品堆放区，预制构件模具通过平板车运输至运行流水线初始点，进而循环制作方桩。本专利技术提供预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，包括运行流水线、养护窑和预制构件模具，养护窑内设有运行流水线，养护窑内部设有两组隔断软帘，隔断软帘将养护窑内分成干热养护区、蒸汽养护区、浇水养护区。优选的，干热养护区内部设有散热管。优选的，养护窑外侧安装有蒸汽储气罐，蒸汽储气罐的出气口一端延伸至蒸汽养护区内部上端安装有喷头二，蒸汽养护区下端安装有收集蒸汽的蒸汽回收管，蒸汽回收管外侧设有冷却设备。优选的，养护窑外侧安装有喷淋构件，具体结构包括水箱，水箱的出水口延伸至浇水养护去内部上端安装有喷头一，浇水养护区下端安装有收集废水的收集箱，蒸汽回收管一端延伸至收集箱内，收集箱外侧连接有延伸至养护窑外侧的抽水管。优选的，养护窑外侧安装有水循环箱，水循环箱与抽水管连通设置，水循环箱内部上端设有拱形状的拦渣网，水循环箱内部下端安装有曝气管，水循环箱内部位于曝气管上端安装有电加热管。优选的，水循环箱内部两侧均固定有支撑板，支撑板一端的上方固定有方框，拦渣网对应支撑板固定有排料盒，排料盒下端对应方框设有缺口，方框与缺口配套契合。优选的，排料盒上端呈开口状，开口两侧中心位置转动设置有可闭合开口的转板，排料盒内部下端设有倾斜的导料板，且导料板受水浪冲击上下摆动。优选的，水循环箱外侧位于拦渣网上端通过固定有进气管。优选的，进气管与蒸汽储气罐固定连通，进气管上端插装有鼓气箱，鼓气箱中心固定有膜布，膜布右侧与进气管连通设置，膜布受蒸汽挤压进行张拉摆动，鼓气箱左侧通过膜布摆动形成充气构件，充气构件包括吹气管和单向进气阀，鼓气箱位于膜布左侧下端固定有吹气管，鼓气箱与吹气管相对一端安装有单向进气阀，吹气管与曝气管连通。有益效果：1、这种预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法设置有排渣网，拱形的排渣网能够将水泥渣导入两侧的排料盒上端，通过电机带动转板转动，水泥渣掉入导料板上端，通过曝气管将水浪翻起，水浪能够冲击导料板上下摆动，加速水泥渣顺着导料板斜面滑出，最后从缺口排出。2、这种预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法设置有鼓气箱，蒸汽在进入鼓气箱内后，受气压的影响使得膜布往复鼓吹，从而通过吹气管吹入曝气管，通过单向进气阀进气进入鼓气箱左侧内部，进而能够循环往曝气管吹气，曝气管使得循环水箱内部的水在加热后蒸汽更有效率的通过进气管进入蒸汽储气罐。附图说明：图1为本专利技术的预制钢筋混凝土方桩的流水线示意图。图2为本专利技术的养护窑剖视示意图。图3为本专利技术的水循环箱剖视示意图。图4为本专利技术的鼓气箱剖视示意图。图5为本专利技术的水循环箱内部局部示意图。图6为本专利技术的图5中A处放大示意图。图7为本专利技术的排料盒剖视示意图。图8为本专利技术的图7中B处放大示意图。图9为本专利技术的方桩养护流程示意图。图1-9中：运行流水线1、养护窑2、隔断软帘201、平板车轨道3、平板车31、成品堆放区4、布料车5、混泥土搅拌站6、上料车7、预制构件模具8、钢筋堆放区9、钢筋张拉区10、行车11、操作室12、水箱13、喷头一131、蒸汽储气罐14、喷头二141、散热管15、冷凝管16、蒸汽回收管161、收集箱17、鼓气箱18、吹气管181、单向进气阀182、膜布183、进气管184、水循环箱19、拦渣网191、曝气管192、出料口193、电加热管194、抽水管20、排料盒21、转板211、导料板212、缺口213、支撑板22、方框221、转轴23、螺杆24、齿轮25、固定板26、限位杆27。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-9，预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，S1：利用行车11将钢筋吊装至钢筋张拉区10，通过张拉设备对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车11吊装至钢筋堆放区9；S2：混泥土搅拌站6将水泥进行搅拌，布料车5将钢筋分布至预制构件模具8内，通过上料车7运输混泥土搅拌站6的水泥填入预制构件模具8内；S3：将预制构件模具8放入运行流水线1，运行流水线1总长250-500米，通过操作室12启动运行流水线，预制构件模具8通过运行流水线1输送至养护窑2内；S4：运行流水线1以每分钟一米的速度带动预制构件模具8移动，初步进行干热养护；S5：通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，在干热养护区设置有散热管15，通过散热管15升温，从而将混泥土方桩不需要静停则可以进入蒸汽养护区，提高制作效率，蒸汽养护区下端设置蒸汽回收管；S6：通过蒸汽养护区移动至浇水养护区，通过喷淋构件进行喷淋浇水养护，浇水养护区下端设置收集废水的收集箱17，养护窑2外侧安装有带有拦渣的水循环箱19，水循环箱19与收集箱17连通；S7：移出养护窑2将方桩取出，方桩通过行车11吊装至成品堆放区4，预制构件模具8通过平板车31在平板车轨道3上端运输至运行流水线1初始点，进而循环制作方桩。本实施例提供预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，包括运行流水线1、养护窑2和预制构件模具8，养护窑2内安装有运行流水线1，运行流水线1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其步骤在于，/nS1：利用行车(11)将钢筋吊装至钢筋张拉区(10)，通过张拉设备对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车(11)吊装至钢筋堆放区(9)；/nS2：混泥土搅拌站(6)将水泥进行搅拌，布料车(5)将钢筋分布至预制构件模具(8)内，通过上料车(7)运输混泥土搅拌站(6)的水泥填入预制构件模具(8)内；/nS3：将预制构件模具(8)放入运行流水线(1)，通过操作室(12)启动运行流水线(1)，预制构件模具(8)通过运行流水线输送至养护窑(2)内；/nS4：运行流水线(1)以每分钟一米的速度带动预制构件模具(8)移动，初步进行干热养护；/nS5：通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，在干热养护区设置有散热管，通过散热管(15)升温，从而将混泥土方桩不需要静停则可以进入蒸汽养护区，提高制作效率，蒸汽养护区下端设置蒸汽回收管(161)；/nS6：通过蒸汽养护区移动至浇水养护区，通过喷淋构件进行喷淋浇水养护，浇水养护区下端设置收集废水的收集箱(17)，养护窑(2)外侧安装有带有拦渣的水循环箱(19)，水循环箱(19)与收集箱(17)连通；/nS7：移出养护窑(2)将方桩取出，方桩通过行车(11)吊装至成品堆放区(4)，预制构件模具(8)通过平板车(31)运输至运行流水线(1)初始点，进而循环制作方桩。/n...

【技术特征摘要】
1.预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其步骤在于，
S1：利用行车(11)将钢筋吊装至钢筋张拉区(10)，通过张拉设备对钢筋进行预应力张拉，张拉完成的钢筋通过行车(11)吊装至钢筋堆放区(9)；
S2：混泥土搅拌站(6)将水泥进行搅拌，布料车(5)将钢筋分布至预制构件模具(8)内，通过上料车(7)运输混泥土搅拌站(6)的水泥填入预制构件模具(8)内；
S3：将预制构件模具(8)放入运行流水线(1)，通过操作室(12)启动运行流水线(1)，预制构件模具(8)通过运行流水线输送至养护窑(2)内；
S4：运行流水线(1)以每分钟一米的速度带动预制构件模具(8)移动，初步进行干热养护；
S5：通过干热养护区后进入蒸汽养护区养护，在干热养护区设置有散热管，通过散热管(15)升温，从而将混泥土方桩不需要静停则可以进入蒸汽养护区，提高制作效率，蒸汽养护区下端设置蒸汽回收管(161)；
S6：通过蒸汽养护区移动至浇水养护区，通过喷淋构件进行喷淋浇水养护，浇水养护区下端设置收集废水的收集箱(17)，养护窑(2)外侧安装有带有拦渣的水循环箱(19)，水循环箱(19)与收集箱(17)连通；
S7：移出养护窑(2)将方桩取出，方桩通过行车(11)吊装至成品堆放区(4)，预制构件模具(8)通过平板车(31)运输至运行流水线(1)初始点，进而循环制作方桩。


2.如权利要求1所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，包括运行流水线(1)、养护窑(2)和预制构件模具(8)，其特征在于，所述养护窑(2)内设有运行流水线(1)，养护窑(2)内部设有两组隔断软帘(201)，所述隔断软帘(201)将养护窑(2)内分成干热养护区、蒸汽养护区、浇水养护区。


3.如权利要求2所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，其特征在于，所述干热养护区内部设有散热管(15)。


4.如权利要求2所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法的设备，其特征在于，所述养护窑(2)外侧安装有蒸汽储气罐(14)，蒸汽储气罐(14)的出气口一端延伸至蒸汽养护区内部上端安装有喷头二(141)，所述蒸汽养护区下端安装有收集蒸汽的蒸汽回收管(161)，蒸汽回收管(161)外侧设有冷却设备。


5.如权利要求4所述的预制钢筋混凝土方桩的流水线生产方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许太誉，
申请(专利权)人：江苏苏誉建筑构件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32