一种超高密度大厚度纤维板的生产方法技术

本发明专利技术申请属于高密度纤维板生产技术领域，具体涉及一种超高密度大厚度纤维板的生产方法，包括以下步骤：备料－切片－水洗－蒸煮－热磨－施胶－干燥－纤维风选－铺装－预压－连续热压－养生－砂光－裁切－入库，所述施胶为向纤维施加胶黏剂和酸性固化剂；在所述预压和连续热压之间，利用碱液喷雾装置对预压后的板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液，使得板坯表面胶水呈碱性；相比现有技术，(1)利用本发明专利技术专利生产的大厚度、超高密度纤维板具有板面光滑、表接强度高、便于二次加工，不崩边、静曲强度高等优点；(2)降低了板坯在连续热压过程中表面脲醛胶的固化速率和避免过固化。

【技术实现步骤摘要】
一种超高密度大厚度纤维板的生产方法
本专利技术专利属于高密度纤维板生产
，具体涉及一种超高密度大厚度纤维板的生产方法。
技术介绍
纤维板生产工艺，主要采用脲醛胶作为胶黏剂。在生产使用过程中，为了增加脲醛胶的固化强度，缩短固化时间，一般在调胶过程中会加热酸性的（氯化铵）固化剂。脲醛树脂胶中存在游离甲醛,加入固化剂氯化铵即与脲醛树脂中游离醛发生反应,氯化铵与水反应及氯化铵热分解分别放出盐酸,以上三个反应使脲醛树脂胶ｐＨ值迅速下降,实现弱酸固化,分子量逐渐增大,最后形成体型网状结构树脂。纤维板生产采用连续热压工艺：板坯在进入热压机时，上下表面首先接触钢带，接收热传导；然后板坯内的水分在高温和高压的联合作用下生成水蒸汽，将热量由板坯表面到芯层逐步传递，使板坯中的胶水，先受热流动性能变好、分布均匀，然后达到固化温度，产生交接强度并固化。这样的生产工艺的缺点是：由于板坯的受热温度及受热时间由表层到芯层递减，板坯的表层胶水和芯层胶水的固化程度及强度也不相同。特别在生产高厚度，超高密度纤维板时，由于热压周期长，此问题更为突出。在生产大厚度、超高密度纤维板时，由于需要更长的导热时间，热压周期会延长。板坯的表面长时间受高温、高压，板坯表面的胶水会产生过固化、强度衰减现象，从而会造成成品板表面水分含量变低，板面脆化，加工时容易崩边，不易加工。由于胶水过度老化，表面结合强度及静曲强度也会大幅下降，严重影响产品质量。所以需要开发一种超高密度大厚度纤维板的生产方法，以降低板坯在连续热压过程中表面脲醛胶的固化速率和避免过固化。
技术实现思路
本专利技术针对上述热压过程中板坯表面胶水过固化的问题，提供了一种超高密度大厚度纤维板的生产方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种超高密度大厚度纤维板的生产方法，包括以下步骤：备料－切片－水洗－蒸煮－热磨－施胶－干燥－纤维风选－铺装－预压－连续热压－养生－砂光－裁切－入库，所述施胶为向纤维施加胶黏剂和酸性固化剂；在所述预压和连续热压之间，利用碱液喷雾装置对预压后的板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液，使得板坯表面胶水呈碱性。纤维板生产最常用的脲醛胶为酸固化胶种，脲醛胶在弱酸性(PH值4.5-6)条件下，对纤维板的胶合强度最为理想。随着脲醛胶PH值升高固化时间延长。脲醛胶中PH值决定着反应机理和反应速率，由于在脲醛胶中存在游离醛、脲的反应活性点及羟甲基等，使得脲醛胶的固化时间与PH值成一定的线性关系。本申请中通过对板坯上下表面喷撒碱性溶液，使得板坯表面胶水呈碱性，降低在连续热压过程中板坯表面胶水的固化速率，从而避免板坯表面胶水过固化。作为优选，在对预压后的所述板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液后，所述板坯表面胶水PH值为8.3-9.0。作为优选，所述碱性溶液的PH值为9.5-11.7。作为优选，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液。作为优选，所述碱液喷雾装置包括上雾化水管和下雾化水管，所述上雾化水管和下雾化水管中碱液的流量比为1:4～2:3。作为优选，所述上雾化水管和下雾化水管中碱液的流量比为1:2。作为优选，在所述施胶步骤中向纤维施加脲醛胶和氯化铵固化剂。作为优选，在所述施胶步骤中向纤维依次施加脲醛胶和氯化铵固化剂，或者在所述施胶前将氯化铵固化剂和脲醛胶混合，在所述施胶步骤中向纤维施加混合后的脲醛胶和氯化铵固化剂。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：相比现有技术，(1)在预压和连续热压之间，利用碱液喷雾装置对预压后的板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液，使得板坯表面胶水呈碱性,降低了板坯在连续热压过程中表面脲醛胶的固化速率和避免过固化；(2)利用本专利技术专利生产的大厚度、超高密度纤维板具有板面光滑、表接强度高、便于二次加工，不崩边、静曲强度高等优点。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面对本专利技术做进一步说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1下面对本专利技术作进一步的描述，一种超高密度大厚度纤维板的生产方法，包括以下步骤：备料－切片－水洗－蒸煮－热磨－施胶－干燥－纤维风选－铺装－预压－连续热压－养生－砂光－裁切－入库。超高密度大厚度纤维板指厚度不小于12mm的超高密度纤维板。高密度板密度600公斤～900公斤/立方米，本申请的超高密度纤维板是指密度大于高密度板的纤维板。施胶为向纤维施加胶黏剂和酸性固化剂；在预压和连续热压之间(预压后)，利用碱液喷雾装置对预压后的板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液，使得板坯表面胶水呈碱性。在对预压后的板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液后，板坯表面胶水PH值为8.3(总体趋势：成品纤维板的厚度越大，设定的喷洒碱性溶液后板坯表面胶水PH值越大；具体设定值：喷洒碱性溶液后板坯表面胶水PH设定值通过试验确定)。碱性溶液为氢氧化钠溶液，且碱性溶液的PH值为9.5-11.7。当生产的成品纤维板的厚度变化，需要对喷洒碱性溶液后板坯表面胶水PH值进行调整，调整方法包括：不改变碱性溶液的PH值，但是调整喷洒碱性溶液时板坯的移动速率；喷洒碱性溶液时板坯移动速率不变，但是改变碱性溶液的PH值。碱液喷雾装置包括上雾化水管和下雾化水管，上雾化水管和下雾化水管中碱液的流量比为1:4～2:3。优选，上雾化水管和下雾化水管中碱液的流量比为1:2(喷洒到板坯下表面的碱液部分滴落)。采用上述技术方案是为了使喷洒碱性溶液后，板坯上下表面胶水的PH值基本一致。在施胶步骤中向纤维依次施加脲醛胶和氯化铵固化剂。脲醛胶为酸固化胶种，脲醛胶在弱酸性(PH值4.5-6)条件下，对纤维板的胶合强度最为理想。随着脲醛胶PH值升高固化时间延长。脲醛胶中PH值决定着反应机理和反应速率，由于在脲醛胶中存在游离醛、脲的反应活性点及羟甲基等，使得脲醛胶的固化时间与PH值成一定的线性关系。在向纤维施加氯化铵固化剂前脲醛胶的PH值在8.0左右；在向纤维施加氯化铵固化剂后胶水的PH值为7.0左右。实施例2本实施例与实施例1的区别是：在对预压后的板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液后，板坯表面胶水PH值为9.0，板坯表面胶水的PH值不能太大，如果胶水PH值过大，则板坯出连续热压后固化不完全，板材的温度仍然在100°C以上，蒸汽反弹力依然存在。板材在离开热压机后，脱离压力的束缚后，厚度仍会反弹，产品密度变低，结构破坏，对板材的质量影响很大，直接影响板材的密度和使用性能。在施胶前将氯化铵固化剂和脲醛胶混合，在施胶步骤中向纤维施加混合后的脲醛胶和氯化铵固化剂。实施例3本实施例与实施例1的区别是：施胶为向纤维施加热固性酚醛树脂胶黏剂和酸性固化剂磷酸。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高密度大厚度纤维板的生产方法，包括以下步骤：备料－切片－水洗－蒸煮－热磨－施胶－干燥－纤维风选－铺装－预压－连续热压－养生－砂光－裁切－入库，其特征在于，/n所述施胶为向纤维施加胶黏剂和酸性固化剂；/n在所述预压和连续热压之间，利用碱液喷雾装置对预压后的板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液，使得板坯表面胶水呈碱性。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高密度大厚度纤维板的生产方法，包括以下步骤：备料－切片－水洗－蒸煮－热磨－施胶－干燥－纤维风选－铺装－预压－连续热压－养生－砂光－裁切－入库，其特征在于，
所述施胶为向纤维施加胶黏剂和酸性固化剂；
在所述预压和连续热压之间，利用碱液喷雾装置对预压后的板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液，使得板坯表面胶水呈碱性。


2.根据权利要求1所述的超高密度大厚度纤维板的生产方法，其特征在于，在对预压后的所述板坯上表面和下表面喷洒碱性溶液后，所述板坯表面胶水PH值为8.3-9.0。


3.根据权利要求2所述的超高密度大厚度纤维板的生产方法，其特征在于，所述碱性溶液的PH值为9.5-11.7。


4.根据权利要求3所述的超高密度大厚度纤维板的生产方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂桧，
申请(专利权)人：济南采明实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37