一种机床工件装夹检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种机床工件装夹检测装置，其包括机床台面，所述机床台面上设有用于放置工件的工件位；安装座，所述安装座能够在机床台面上方沿XYZ移动，并可拆卸地安装有用于切割工件的刀具或沿竖直方向向下延伸的探测管，所述探测管能够受碰撞折弯且不回弹；在安装座安装探测管且工件位放置有工件的情况下，所述探测管的长度设定为能够在自复位高度平移经过工件上方的过程中不碰撞到工件，且在自非复位高度平移经过工件上方的过程中碰撞到工件；对刀仪，所述对刀仪安装于所述机床台面上。通过检测探测管是否因触碰工件变弯，从而确定安装座的位置是否处于正常高度，避免操作人员操作不当而损坏安装座或机床。

【技术实现步骤摘要】
一种机床工件装夹检测装置
本专利技术涉及机床工件检测
，特别是涉及一种机床工件装夹检测装置。
技术介绍
工厂在对微小的柱状工件加工成金属薄片时，一般会把工件垂直安装在机床台面上，然后对工件的端面进行铣切加工，如说明书附图的图1和图2所示，工件的端面在铣切加工完成后，会将小型切割刀具降在工件最高的第一个加工位置的初始点，切割刀具再水平绕工件侧面切割一圈并返回初始点，从工件上割出薄片并运走，接着将切割刀具往加工坐标Z方向调整至下一加工平面，以此类推，利用切割刀具从工件切割出另个一个薄片，一直循环直至材料被加工完，操作人员控制切割刀具复位到最高的第一个加工位置，然后再换上新的工件。在加工过程中，每切割出一件薄片后，操作人员需要收集割出的薄片，并检查机床控制器是否有提示换材料，如有提示，让操作人员更换材料。然而有时会因为操作人员的疏忽，没有等到机床控制器提示就换成新材料，也没有将换新材料的操作反馈到机床控制器上，导致加工坐标没有复位到最高的第一个加工位置，当启动加工程式后，由于刀具低于正确的切割位置，使得刀具撞向工件，导致工件、主轴和机床的损坏。为了解决该问题，一些厂商使用三维探头在每一次进行加工前，都先探测工件位置是否正确才进行加工，但这种三维探头价格昂贵，且操作时需要使用干电池供电，导致整体使用成本偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机床工件装夹检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种机床工件装夹检测装置，其包括机床台面，所述机床台面上设有用于放置工件的工件位；安装座，所述安装座能够在机床台面上方沿XYZ移动，并可拆卸地安装有用于切割工件的刀具或沿竖直方向向下延伸的探测管，所述探测管能够受碰撞折弯且不回弹；在安装座安装探测管且工件位放置有工件的情况下，所述探测管的长度设定为能够在自复位高度平移经过工件上方的过程中不碰撞到工件，且在自非复位高度平移经过工件上方的过程中碰撞到工件；对刀仪，所述对刀仪安装于所述机床台面上。进一步地，所述安装座包括主体和主轴，所述主轴安装于所述主体底端，所述探测管可拆卸地安装于所述主轴。进一步地，所述主轴设有安装头，所述安装头可拆卸地安装有所述探测管或所述刀具。进一步地，所述安装座上连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述安装座移动。进一步地，所述探测管为空心铜管或空心铝管。本专利技术的有益效果为：通过检测探测管是否因触碰工件变弯，从而确定安装座的位置是否处于正常高度，避免操作人员操作不当而损坏安装座或机床，且由于探测管成本低，在被工件撞弯后可及时进行更替新的探测管，相对于使用三维探头来说，降低了使用成本。附图说明附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为现有技术中小型切割刀具切割工件的示意图；图2为现有技术中工件切割后的示意图；图3为本专利技术一实施例提供的结构示意图；图4为探测管与工件碰撞后的示意图；图5为对刀仪准备与探测管接触的示意图。图中：100-工件；1-机床台面；11-工件位；2-对刀仪；3-安装座；31-主体；32-主轴；33-安装头；4-探测管。具体实施方式如图3中所示，本专利技术一实施例提供的一种机床工件装夹检测装置，其包括机床台面1，对刀仪2、安装座3。所述机床台面1上设有工件位11，所述工件位11用于放置待加工的工件100，所述安装座3用于安装刀具，所述安装座3能够在机床台面1上方沿工作坐标XYZ轴移动，所述安装座3可以控制刀具对工件100进行切割，将工件100切成多个薄片。如图3-4中所示，所述对刀仪2安装于所述机床台面1上，当有物体接触对刀仪2时，所述对刀仪2向机床的控制器发送信号。所述安装座3上连接有驱动机构，所述驱动机构可以驱动所述安装座3在所述机床台面1上方平移，也可以驱动安装座3在工件位11处升降或在对刀仪2处升降，其中驱动机构可以是机械臂或丝杆滑台导轨模组。所述安装座3可拆卸地安装有探测管4，所述探测管4沿竖直方向向下延伸，其中探测管4一般使用可折弯且不易回弹的管材做成探测管4，例如空心铝管或铜管，且管材的直径接近于铜线，这种管材可轻易折弯，而且不回弹。在安装座3安装探测管4且工件位11放置有工件100的情况下，所述探测管4的长度设定为能够在自复位高度平移经过工件100上方的过程中不碰撞到工件100，且在自非复位高度平移经过工件100上方的过程中碰撞到工件100。如图3-5中所示，所述探测管4随所述安装座3平移依次经过工件位11上方和对刀仪2上方，在实际使用时，所述安装座3先安装切割工件的刀具，在安装座3将工件100切割成多个薄片后，操作人员在工件11上放上新的工件100，再把刀具替换成探测管4，设未发生碰撞的探测管4底端到对刀仪2顶端的垂直距离为A。当操作人员在机床控制器提示后就换成新材料，将安装座3的加工坐标复位到最高的第一个加工位置，安装座3处于正常工作的高度时，此时所述探测管4的底端高于工件100，所述探测管4从工件100上方经过，且探测管4不会与工件100发生碰撞，探测管4一直保持竖直向下延伸的状态，在所述探测管4经过对刀仪2时，所述安装座3带动探测管4向下移动距离A，此时探测管4与对刀仪2接触，所述对刀仪2向机床的控制器发送信号，机床控制器收到信号判断出安装座3处于正常位置，安装座3返回操作人员之前安装探测管4时的位置，操作人员将探测管4替换成刀具，开始下一轮工件100的切割。而当因为操作人员的疏忽，没有等到机床控制器提示就换成新材料，且没有将安装座3的加工坐标复位到最高的第一个加工位置，所述安装座3处于非正常的位置时，所述探测管4底端低于所述工件100顶端，所述安装座3经过工件位11，此时所述探测管4会触碰到工件100，所述探测管4受工件100的反作用力而变弯，接着所述安装座3带动所述探测管4离开工件100并往所述对刀仪2上方移动，等到所述探测管4处于所述对刀仪2上方时，所述安装座3带动探测管4向下移动距离A，此时由于探测管4为弯折的状态，所述探测管4与所述对刀仪2处于相隔开的状态，所述对刀仪2检测不到有物体接触。机床控制器没有收到对刀仪2的接触信号，机床控制器判断出安装座3处于非正常的位置，说明操作人员存在操作疏忽，这种情况可以藉由外部报警设备发出警报提示操作人员对安装座3和机床进行调整，此时操作人员需将安装座3的加工坐标复位到最高的第一个加工位置，再将探测管4替换成刀具，重新开始下一轮工件100的切割。通过检测探测管4是否因触碰工件100变弯，从而确定安装座3的位置是否处于正常高度，避免操作人员操作不当而损坏安装座3或机床，且由于探测管4成本低，在被工件100撞弯后可及时进行更替新的探测管4，相对于使用三维探头来说，降低了使用成本。如图3-5中所示，所述安装座3包括主体31和主轴32，所述主轴32安装于所述主体31底端，所述探测管4可拆卸地安装于所述主轴32，所述主体31控制所述主轴32旋转。其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床工件装夹检测装置，其特征在于，包括：/n机床台面，所述机床台面上设有用于放置工件的工件位；/n安装座，所述安装座能够在机床台面上方沿XYZ移动，并可拆卸地安装有用于切割工件的刀具或沿竖直方向向下延伸的探测管，所述探测管能够受碰撞折弯且不回弹；在安装座安装探测管且工件位放置有工件的情况下，所述探测管的长度设定为能够在自复位高度平移经过工件上方的过程中不碰撞到工件，且在自非复位高度平移经过工件上方的过程中碰撞到工件；/n对刀仪，所述对刀仪安装于所述机床台面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床工件装夹检测装置，其特征在于，包括：
机床台面，所述机床台面上设有用于放置工件的工件位；
安装座，所述安装座能够在机床台面上方沿XYZ移动，并可拆卸地安装有用于切割工件的刀具或沿竖直方向向下延伸的探测管，所述探测管能够受碰撞折弯且不回弹；在安装座安装探测管且工件位放置有工件的情况下，所述探测管的长度设定为能够在自复位高度平移经过工件上方的过程中不碰撞到工件，且在自非复位高度平移经过工件上方的过程中碰撞到工件；
对刀仪，所述对刀仪安装于所述机床台面上。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝锦祥，
申请(专利权)人：东莞台一盈拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44