一种金属切削机废料分离回收装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属切削机废料分离回收装置及其使用方法，包括液屑分离箱、分流降速组件、导流分离组件、导流防积部件、碎屑收集部件和循环清洁组件六部分，液屑分离箱包括分离箱主体，以及连接于分离箱主体上的液屑防溅板。通过设置液屑分离箱和分离箱内部的分离组件，可以将切削机切削后的金属碎屑和废液进行分离，分离后的碎屑可以经由碎屑收集箱进行回收利用，而分离后的废液可以经由出液管导出或经由循环清洁组件重新进入分离箱对分离部件上的碎屑进行冲刷分离，不仅可以提高碎屑的收集效率、降低使用成本和分离难度，也可以对废液进行循环利用，避免碎屑和废液落在工作地面上造成加工环境的污染，保护加工人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机废料分离回收装置及其使用方法
本专利技术涉及金属切削机领域，具体涉及一种金属切削机废料分离回收装置及其使用方法。
技术介绍
金属切削加工是用刀具从待加工工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动即切削运动、刀具材料必须具备一定的切削性能、刀具必须具有适当的几何参数即切削角度等。金属的切削加工过程通常是通过机床来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯和锉等，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。目前，切削机在对金属进行切削时通常会产生大量的金属碎屑和切削废液，现有技术中的金属切削机通常缺乏碎屑废液分离回收机构，对于碎屑和废液的清理主要是在加工完成之后依靠人工进行打扫，清理效率较低、成本较高，且碎屑和废液落在加工地面上也容易混入其它杂质，不仅增加后续的清洁和分离难度，也会污染加工环境，对加工人员的健康产生影响。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种金属切削机废料分离回收装置及其使用方法，通过碎屑废液分离回收装置对废液和碎屑进行分离回收，从而解决了现有技术存在的上述问题。技术方案：一种金属切削机废料分离回收装置，包括液屑分离箱、分流降速组件、导流分离组件、导流防积部件、碎屑收集部件和循环清洁组件六部分。其中，液屑分离箱，包括分离箱主体，以及连接于所述分离箱主体上的液屑防溅板，所述分离箱主体一侧开凿有排液口，所述排液口外壁上连接有排液管，所述排液管上连接有止液阀；分流降速组件，包括安装在所述分离箱主体内壁上的一对分流降速侧板，以及设于一对所述分流降速侧板之间的两个分流降速转柱，所述分流降速转柱外壁上连接有多个分流降速旋转板；导流分离组件，包括安装在所述分离箱主体内壁上的导流板一和导流板二，所述导流板二设于所述导流板一下侧，所述导流板一和所述导流板二上分别开凿有多个分离筛孔一和分离筛孔二；导流防积部件，包括安装在所述分流降速侧板下侧的固定板，所述固定板远离分离箱主体内壁的一侧设有冲击转柱二，所述冲击转柱二上连接有多个冲击转板，所述冲击转板远离冲击转柱二的一面连接有清洁刷二；碎屑收集部件，包括设于所述分离箱主体外侧的两个碎屑收集箱，所述碎屑收集箱一侧开凿有集屑推拉槽，所述集屑推拉槽内滑动设有集屑盒；循环清洁组件，包括设于分离箱主体一侧的循环水泵，所述循环水泵与所述分离箱主体之间连接有循环吸液管，所述循环水泵上连接有导液管，所述导液管贯穿所述液屑防溅板侧壁连接有分流管，所述分流管上连接有多个出水软管。在进一步的实施例中，所述分离箱主体外侧设有电动机，所述电动机与分离箱主体之间连接有主动转盘，所述主动转盘上侧设有一对从动转盘，一对所述从动转盘与主动转盘之间连接有驱动皮带组，主动转盘与电动机驱动端相连接，使得电动机驱动端转动时可以带动主动转盘进行转动，同时主动转盘转动时通过驱动皮带组可以带动一对从动转盘同步转动，使得主动转盘和一对从动转盘均与分离箱主体相对转动。在进一步的实施例中，所述导流板一与导流板二之间设有主动转杆，所述主动转杆靠近电动机的一端与主动转盘固定连接，所述分流降速转柱一端连接有从动转轴，所述从动转轴与从动转盘固定连接，主动转杆与电动机相连接，可以在电动机的带动下进行同步转动，从动转轴与从动转盘相连接，可以在从动转盘转动时带动从动转轴进行转动。在进一步的实施例中，所述主动转杆外壁上连接有多个弹性绳二，所述弹性绳二远离主动转杆的一端连接有震动球二，主动转杆的转动可以带动弹性绳二和震动球二进行转动，弹性绳二为弹性伸缩材质，可以使得震动球二在弹性绳二伸缩时对导流板一和导流板二表面进行撞击产生震动，使得导流板一和导流板二上的碎屑产生移动。在进一步的实施例中，所述分流降速旋转板远离分流降速转柱的一面连接有多个清洁刷一和弹性绳一，所述清洁刷一与弹性绳一间隔设置，所述弹性绳一远离分流降速转柱的一端连接有震动球一，从动转轴转动时可以带动分流降速转柱以及分流降速转柱上的分流降速旋转板、清洁刷一和弹性绳一进行转动，弹性绳一为弹性伸缩材质，弹性绳一伸缩时带动震动球一对分流降速侧板表面进行击打产生震动，同时清洁刷一对分流降速侧板表面进行清洁，使得碎屑不会残留在分流降速侧板上而是落入分离箱主体内，提高碎屑的收集效率。在进一步的实施例中，所述固定板内开凿有清洁移动槽，所述清洁移动槽内滑动设有回复移动块，所述回复移动块与清洁移动槽内壁之间连接有回复弹簧，所述回复移动块远离清洁移动槽的一面连接有冲击衔接板，所述冲击衔接板上连接有转动轴承件，回复移动块与清洁移动槽相匹配，当冲击衔接板或冲击转板收到废液冲击时，可以在冲击力的作用下带动回复移动块在清洁移动槽内移动，使得回复弹簧发生形变，同时带动清洁刷二对导流板一表面进行清洁，使得导流板一表面的碎屑移动进入碎屑收集箱内，当冲击力减小时形变的回复弹簧会带动回复移动块在清洁移动槽内做回复运动，从而带动冲击转板和清洁刷二等相关部件做回复运动，便于再次对导流板一表面进行清洁。在进一步的实施例中，所述冲击转柱二两端连接有冲击转轴三，所述冲击转轴三与转动轴承件转动连接，冲击转轴三与转动轴承件相匹配，可以在冲击转板受到废液冲击时在转动轴承件内进行转动，从而带动清洁刷二在导流板一表面进行旋转清洁。在进一步的实施例中，所述碎屑收集箱与分离箱主体之间连接有两个出屑管，两个所述出屑管分别与导流板一和导流板二对应设置，出屑管开凿于导流板一和导流板二与分离箱主体内壁的连接处，且出屑管的开凿位置与导流板一和导流板二的方向一致，出屑管的下内壁与导流板一和导流板二的上表面处于同一水平面上，碎屑收集箱上开凿有与出屑管相匹配的进屑槽，通过出屑管的连接，可以使导流板一和导流板二上的碎屑经由出屑管落入碎屑收集箱内的集屑盒中。在进一步的实施例中，所述碎屑收集箱上设有碎屑积压定型件，所述碎屑积压定型件包括挤压定型板，所述挤压定型板滑动设于碎屑收集箱内，所述碎屑收集箱上开凿有贯穿槽，所述挤压定型板上连接有与所述贯穿槽相匹配的防漏盖板，所述防漏盖板通过贯穿槽与碎屑收集箱滑动连接，碎屑积压定型件可以使用人工手动提供压力也可以使用液压等提供动力，优选的，碎屑积压定型件采用液压提供动力，可以为使用者省时省力，挤压定型板与集屑盒相匹配，通过碎屑积压定型件提供动力可以带动挤压定型板对集屑盒内的碎屑进行挤压定型，从而方便碎屑的统一回收，防漏盖板与贯穿槽相匹配，可以在挤压定型板移动时带动防漏盖板进行移动，从而对出屑管进行关闭，避免在碎屑积压定型件对碎屑进行挤压定型时速写落到挤压定型板上，保护碎屑积压定型件的正常使用，提高碎屑定型效率。一种金属切削机废料分离回收装置的使用方法，包括以下步骤：S1、将本装置放置在金属切削机废液和碎屑的承接位置，调整液屑分离箱的位置使得废液和碎屑落到液屑防溅板和分流降速组件内，关闭止液阀；S2、启动电动机，带动主动转盘进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削机废料分离回收装置，其特征是包括：/n液屑分离箱，包括分离箱主体，以及连接于所述分离箱主体上的液屑防溅板，所述分离箱主体一侧开凿有排液口，所述排液口外壁上连接有排液管，所述排液管上连接有止液阀；/n分流降速组件，包括安装在所述分离箱主体内壁上的一对分流降速侧板，以及设于一对所述分流降速侧板之间的两个分流降速转柱，所述分流降速转柱外壁上连接有多个分流降速旋转板；/n导流分离组件，包括安装在所述分离箱主体内壁上的导流板一和导流板二，所述导流板二设于所述导流板一下侧，所述导流板一和所述导流板二上分别开凿有多个分离筛孔一和分离筛孔二；/n导流防积部件，包括安装在所述分流降速侧板下侧的固定板，所述固定板远离分离箱主体内壁的一侧设有冲击转柱二，所述冲击转柱二上连接有多个冲击转板，所述冲击转板远离冲击转柱二的一面连接有清洁刷二；/n碎屑收集部件，包括设于所述分离箱主体外侧的两个碎屑收集箱，所述碎屑收集箱一侧开凿有集屑推拉槽，所述集屑推拉槽内滑动设有集屑盒；/n循环清洁组件，包括设于分离箱主体一侧的循环水泵，所述循环水泵与所述分离箱主体之间连接有循环吸液管，所述循环水泵上连接有导液管，所述导液管贯穿所述液屑防溅板侧壁连接有分流管，所述分流管上连接有多个出水软管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机废料分离回收装置，其特征是包括：
液屑分离箱，包括分离箱主体，以及连接于所述分离箱主体上的液屑防溅板，所述分离箱主体一侧开凿有排液口，所述排液口外壁上连接有排液管，所述排液管上连接有止液阀；
分流降速组件，包括安装在所述分离箱主体内壁上的一对分流降速侧板，以及设于一对所述分流降速侧板之间的两个分流降速转柱，所述分流降速转柱外壁上连接有多个分流降速旋转板；
导流分离组件，包括安装在所述分离箱主体内壁上的导流板一和导流板二，所述导流板二设于所述导流板一下侧，所述导流板一和所述导流板二上分别开凿有多个分离筛孔一和分离筛孔二；
导流防积部件，包括安装在所述分流降速侧板下侧的固定板，所述固定板远离分离箱主体内壁的一侧设有冲击转柱二，所述冲击转柱二上连接有多个冲击转板，所述冲击转板远离冲击转柱二的一面连接有清洁刷二；
碎屑收集部件，包括设于所述分离箱主体外侧的两个碎屑收集箱，所述碎屑收集箱一侧开凿有集屑推拉槽，所述集屑推拉槽内滑动设有集屑盒；
循环清洁组件，包括设于分离箱主体一侧的循环水泵，所述循环水泵与所述分离箱主体之间连接有循环吸液管，所述循环水泵上连接有导液管，所述导液管贯穿所述液屑防溅板侧壁连接有分流管，所述分流管上连接有多个出水软管。


2.根据权利要求1所述的一种金属切削机废料分离回收装置，其特征在于：所述分离箱主体外侧设有电动机，所述电动机与分离箱主体之间连接有主动转盘，所述主动转盘上侧设有一对从动转盘，一对所述从动转盘与主动转盘之间连接有驱动皮带组。


3.根据权利要求2所述的一种金属切削机废料分离回收装置，其特征在于：所述导流板一与导流板二之间设有主动转杆，所述主动转杆靠近电动机的一端与主动转盘固定连接，所述分流降速转柱一端连接有从动转轴，所述从动转轴与从动转盘固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种金属切削机废料分离回收装置，其特征在于：所述主动转杆外壁上连接有多个弹性绳二，所述弹性绳二远离主动转杆的一端连接有震动球二。


5.根据权利要求1所述的一种金属切削机废料分离回收装置，其特征在于：所述分流降速旋转板远离分流降速转柱的一面连接有多个清洁刷一和弹性绳一，所述清洁刷一与弹性绳一间隔设置，所述弹性绳一远离分流降速转柱的一端连接有震动球一。


6.根据权利要求1所述的一种金属切削机废料分离回收装置，其特征在于：所述固定板内开凿有清洁移动槽，所述清洁移动槽内滑动设有回复移动块，所述回复移动块与清洁移动槽内壁之间连接有回复弹簧，所述回复移动块远离清洁移动槽的一面连接有冲击衔接板，所述冲击衔接板上连接有转动轴承件。


7.根据权利要求6所述的一种金属切削机废料分离回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，孔蕾锦，陈律希，
申请(专利权)人：南京涵铭置智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32