一种具有减震功能的车床制造技术

本发明专利技术公开了一种具有减震功能的车床，涉及车床技术领域；包括底座，所述底座的一端与车床固定连接，所述车床的内部设有夹紧机构和位移机构，所述底座远离车床的一端与减震机构相连接，所述减震机构包括吸音板、圆筒和支撑板，所述底座远离车床的一端设有吸音板，所述吸音板上设有固定连接的圆筒，所述圆筒的内部设有弹簧，所述弹簧远离圆筒内壁的一端与支撑板的末端固定连接，所述圆筒的两侧内壁设有可转动的滚轮，所述支撑板与滚轮之间滚动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的车床
本专利技术涉及车床
，具体是一种具有减震功能的车床。
技术介绍
随着工业水平的不断上升，机械化越来越普及，越来越多的机械被适用于车床工作当中，不但节省了人力成本，而且提高了工作效率，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有的车床在运行时震动较为剧烈，会造成较大的噪声，对工作人员的身体造成一定的伤害，并且机床的夹紧装置结构复杂，夹紧效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有减震功能的车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的车床，包括底座；所述底座的一端与车床固定连接，所述车床的内部设有夹紧机构和位移机构；所述底座远离车床的一端与减震机构相连接；所述减震机构包括吸音板、圆筒和支撑板；所述底座远离车床的一端设有吸音板，所述吸音板上设有若干固定连接的圆筒，所述圆筒的内部设有弹簧，所述弹簧远离圆筒内壁的一端与支撑板的末端固定连接，所述圆筒的两侧内壁设有可转动的滚轮，所述支撑板与滚轮之间滚动连接，所述支撑板远离弹簧的一端与底座固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述位移机构包括丝杆、第一驱动件和第一螺纹套；所述车床的内部设有转动连接的丝杆，所述丝杆上设有螺纹连接的第一螺纹套，所述车床的一侧表面设有固定连接的，所述第一驱动件的输出轴与丝杆传动连接。r>作为本专利技术再进一步的方案：所述第一螺纹套的一端与保护箱相连接，所述保护箱的内部设有驱动机构；所述驱动机构包括从动轮、第二驱动件、主动轮和传动带；所述保护箱的内部设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与主动轮传动连接，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮的输出端贯穿保护箱的表面，且与切割轮传动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述车床的内部对称设有固定连接的限位块，所述限位块之间通过滑杆固定连接，所述滑杆上设有滑动连接的滑块，所述滑块与夹紧装置相连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述夹紧装置包括夹板、第二螺纹套和双向丝杆；所述车床的内壁两侧设有转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆上对称设有螺纹连接的第二螺纹套，所述第二螺纹套的一端通过连接柱与滑块固定连接，所述第二螺纹套远离滑块的一端与夹板固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述双向丝杆上的螺纹对称相反。作为本专利技术再进一步的方案：所述丝杆和双向丝杆均与外部电源相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在车床的底部设置了减震装置，可以减少车床工作时产生的震动，降低震动所带来的噪音和对机器的破坏；通过双向丝杆和夹板的配合可以对不同零件进行固定加工；通过丝杆和螺纹套的设置，可以使切割轮更加的灵活。附图说明图1为具有减震功能的车床的结构示意图。图2为具有减震功能的车床中A处放大图。图3为具有减震功能的车床中结构示意图。图中：1-底座、2-传动带、3-主动轮、4-车床、5-丝杆、6-第一驱动件、7-第一螺纹套、8-保护箱、9-切割轮、10-夹板、11-吸音板、12-第二螺纹套、13-双向丝杆、14-连接柱、15-滑块、16-滑杆、17-限位块、18-圆筒、19-滚轮、20-支撑板、21-弹簧、22-从动轮、23-第二驱动件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例1中，一种具有减震功能的车床，包括底座1；所述底座1的一端与车床4固定连接，所述车床4的内部设有夹紧机构和位移机构；所述底座1远离车床4的一端与减震机构相连接；所述减震机构包括吸音板11、圆筒18和支撑板20；所述底座1远离车床4的一端设有吸音板11，所述吸音板11上设有若干固定连接的圆筒18，所述圆筒18的内部设有弹簧21，所述弹簧21远离圆筒18内壁的一端与支撑板20的末端固定连接，所述圆筒18的两侧内壁设有可转动的滚轮19，所述支撑板20与滚轮19之间滚动连接，所述支撑板20远离弹簧21的一端与底座1固定连接，其作用是对车床4进行减震。实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：所述位移机构包括丝杆5、第一驱动件6和第一螺纹套7；所述车床4的内部设有转动连接的丝杆5，所述丝杆5上设有螺纹连接的第一螺纹套7，所述车床4的一侧表面设有固定连接的6，所述第一驱动件6的输出轴与丝杆5传动连接，其作用是能够对切割轮9进行横向位移的改变，使切割轮9更加的灵活；所述第一螺纹套7的一端与保护箱8相连接，所述保护箱8的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括从动轮22、第二驱动件23、主动轮3和传动带2；所述保护箱8的内部设有第二驱动件23，所述第二驱动件23的输出轴与主动轮3传动连接，所述主动轮3通过传动带2与从动轮22传动连接，所述从动轮22的输出端贯穿保护箱8的表面，且与切割轮9传动连接，其作用是使切割轮9能够旋转切割；所述夹紧装置包括夹板10、第二螺纹套12和双向丝杆13；所述车床4的内壁两侧设有转动连接的双向丝杆13，所述双向丝杆13上对称设有螺纹连接的第二螺纹套12，所述第二螺纹套12的一端通过连接柱14与滑块15固定连接，所述第二螺纹套12远离滑块15的一端与夹板10固定连接，其作用是对不同规格的待加工零件进行固定；所述双向丝杆13上的螺纹对称相反，所述丝杆5和双向丝杆13均与外部电源相连接。本专利技术的工作原理是：首先启动双向丝杆13，双向丝杆13使第二螺纹套12之间相互靠近，通过夹板10将加工零件固定夹紧，滑块15在滑杆16上滑动，增加了夹板10在固定过程中的稳定性，然后启动第一驱动件6，第一驱动件6使丝杆5旋转，第一螺纹套7在丝杆5上进行移动，同时启动第二驱动件23，第二驱动件23使主动轮3旋转，主动轮3通过传动带2使从动轮22旋转，从动轮22使切割轮9进行旋转切割，当车床4在工作的过程中产生震动时，支撑板20会向下移动，压缩弹簧21，弹簧21会吸收震动，起到减震的作用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震功能的车床，其特征在于，包括底座；/n所述底座的一端与车床固定连接，所述车床的内部设有夹紧机构和位移机构；/n所述底座远离车床的一端与减震机构相连接；/n所述减震机构包括吸音板、圆筒和支撑板；/n所述底座远离车床的一端设有吸音板，所述吸音板上设有若干固定连接的圆筒，所述/n圆筒的内部设有弹簧，所述弹簧远离圆筒内壁的一端与支撑板的末端固定连接，所述圆筒的两侧内壁设有可转动的滚轮，所述支撑板与滚轮之间滚动连接，所述支撑板远离弹簧的一端与底座固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的车床，其特征在于，包括底座；
所述底座的一端与车床固定连接，所述车床的内部设有夹紧机构和位移机构；
所述底座远离车床的一端与减震机构相连接；
所述减震机构包括吸音板、圆筒和支撑板；
所述底座远离车床的一端设有吸音板，所述吸音板上设有若干固定连接的圆筒，所述
圆筒的内部设有弹簧，所述弹簧远离圆筒内壁的一端与支撑板的末端固定连接，所述圆筒的两侧内壁设有可转动的滚轮，所述支撑板与滚轮之间滚动连接，所述支撑板远离弹簧的一端与底座固定连接。


2.根据权利要求1所述的具有减震功能的车床，其特征在于，所述位移机构包括丝
杆、第一驱动件和第一螺纹套；
所述车床的内部设有转动连接的丝杆，所述丝杆上设有螺纹连接的第一螺纹套，所述
车床的一侧表面设有固定连接的，所述第一驱动件的输出轴与丝杆传动连接。


3.根据权利要求2所述的具有减震功能的车床，其特征在于，所述第一螺纹套的一
端与保护箱相连接，所述保护箱的内部设有驱动机构；
所述驱动机构包括从动轮、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，汤电邦，陈超然，
申请(专利权)人：湖南德雄机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43