一种液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模，包括模座，所述模座的上表面设置有放置工件的放置槽，所述放置槽的槽底上设置有滑孔和与工件的钻孔对应的深孔，所述滑孔内滑动安装有除渣盒，所述除渣盒上设置有向外喷气的出气孔，当除渣盒进入放置槽内时，所述出气孔喷出的气体将放置槽中的残渣吹离放置槽。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模与传统的钻模相比，增设了清扫装置，该清扫装置能够自动将放置槽内残留的钻孔残渣碎屑清理干净，无需人工清扫，省时省力，大大方便了工人工作，实用性好，同时工件钻孔加工效率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模
本技术涉及齿轮轴加工领域，具体涉及一种液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模。
技术介绍
液压泵传动齿轮轴如说明书附图1和图2所示，其是液压泵上用于安装转轴的装置，其上设置有四个钻孔，通过该钻孔将其固定安装在液压泵上，因此钻孔位置是否准确将关系到转轴能否正常安装以及后期转轴能否正常旋转，不偏转。目前，液压泵传动齿轮轴上钻孔的加工一般通过组合钻模来实现，组合钻模上的放置槽和设置在放置槽内的深孔都是预制并精准定位好的，钻孔加工时，直接将工件平放到放置槽内，然后操纵钻头在工件上钻孔，钻孔完毕后取走工件即可。上述加工方法看似简单、实用，然而在实际操作过程中每次取走零件后都需要用刷子将放置槽内残留的钻孔残渣碎屑清理干净，否则会影响钻孔的加工精度，而每加工一个工件后用刷子清扫放置槽显得十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题而提供一种液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模，该组合钻模自带清扫装置，能够自动将放置槽内残留的钻孔残渣碎屑清理干净，无需人工清扫，省时省力，大大方便了工人工作，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模，包括模座，所述模座的上表面设置有放置工件的放置槽，所述放置槽的槽底上设置有滑孔和与工件的钻孔对应的深孔，所述滑孔内滑动安装有除渣盒，所述除渣盒上设置有向外喷气的出气孔，当除渣盒进入放置槽内时，所述出气孔喷出的气体将放置槽中的残渣吹离放置槽。作为本案的重要设计，所述模座上安装有推动除渣盒在滑孔内滑动进出放置槽的直线电机。作为本案的优化设计，所述直线电机通过喷气管与除渣盒连接，所述喷气管与除渣盒滚动连接。作为本案的优化设计，所述除渣盒内固定安装有风扇，所述喷气管喷出的气体吹动风扇旋转。作为本案的优化设计，所述除渣盒呈圆柱形。作为本案的优化设计，所述模座上设置有为除渣盒供气的气泵。作为本案的优化设计，所述放置槽的槽壁上设置有压力检测装置，当工件放入放置槽内时，所述压力检测装置被工件挤压，产生一压力信号，所述模座上设置有根据压力检测装置检测到的压力信号控制气泵和直线电机动作的PLC控制主机。作为本案的优化设计，所述放置槽的槽壁上设置有安装孔二，所述压力检测装置包括设置在安装孔二内的压力传感器和与压力传感器弹性连接的滑块，所述滑块在安装孔二内滑动并能够部分伸出安装孔二。有益效果在于：本技术所述的液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模与传统的钻模相比，增设了清扫装置，该清扫装置能够自动将放置槽内残留的钻孔残渣碎屑清理干净，无需人工清扫，省时省力，大大方便了工人工作，实用性好，同时工件钻孔加工效率显著提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是液压泵传动齿轮轴的主视图；图2是液压泵传动齿轮轴的右视图；图3是本技术的俯视图；图4是图3中的D-D剖视图；图5是图4中的A部放大图；图6是图5中的B部放大图;图7是图4中的C部放大图；图8是除渣盒的主视图；图9是除渣盒的俯视图；图10是除渣盒的仰视图。附图标记说明如下：1、模座；2、放置槽；3、滑孔；4、深孔；5、除渣盒；6、盒盖；7、风扇；8、出气孔；9、安装孔一；10、喷气管；11、推杆电机；12、输气管；13、安装架；14、气泵；15、挡圈；16、推力轴承；17、挡环；18、工件；19、钻孔；20、安装孔二；21、压力传感器；22、弹簧；23、滑块；24、过线孔；25、PLC控制主机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图3和图4所示，本技术提供的一种液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模，包括模座1，模座1的上表面设置有放置液压泵传动齿轮轴工件18的放置槽2，液压泵传动齿轮轴工件18的形状如图1和图2所示，放置槽2的槽底上设置有滑孔3和与工件18的钻孔19对应的深孔4，设置深孔4的目的是为了防止钻杆钻孔19时误伤模座1，当钻杆将钻孔19钻穿时，钻杆会插入深孔4内，不损伤模座1；放置槽2的形状与液压泵传动齿轮轴工件18的形状匹配，加工时，直接将液压泵传动齿轮轴工件18平放到放置槽2内即可进行钻孔19加工，简单方便有效，但考虑到放置槽2内会残留钻孔19碎屑，这些钻孔19碎屑若不清除掉，会影响工件18不能平整的放置在放置槽2内，继而影响钻孔19的加工精度，因此特在模座1上增设清扫装置；清扫装置包括除渣盒5，放置槽2的槽底上设置有滑孔3，除渣盒5滑动安装在滑孔3内；如图8-图10所示，除渣盒5包括盒体和密封紧扣在盒体上的盒盖6，盒体的外壁上设置有一圈出气孔8，当通过管道向除渣盒5内充气时，气体将从一圈出气孔8向外喷出，此时，若推动除渣盒5在滑孔3内向上移动伸出滑孔3并进入放置槽2内，则出气孔8喷出的气体将放置槽2内的碎屑等杂质吹离放置槽2，确保放置槽2内干净整洁，然后将除渣盒5向下移动返回滑孔3内即可将下一个工件18平放到放置槽2内继续进行钻孔19加工。为了方便除渣盒5在滑孔3内上下移动、伸进伸出放置槽2，可在滑孔3的下端设置直线电机，通过直线电机推动除渣盒5在滑孔3内上下移动，优选的，直线电机采用推杆电机11，如图4和图5所示，直线电机通过安装架13竖直固定安装在滑孔3内。为了方便向除渣盒5内充气，可在除渣盒5上连接输气管12，输气管12的另一端连接气泵14，通过气泵14向除渣盒5内充气。如图3、图4和图7所示，放置槽2的槽壁上设置有压力检测装置，当工件18放入放置槽2内时，压力检测装置被工件18挤压产生一压力信号，模座1上设置有根据压力检测装置检测到的压力信号控制气泵14和直线电机动作的PLC控制主机25，这样设计，当工人将工件18放入放置槽2内时，PLC控制主机25能够自动控制直线电机带动除渣盒5向下移动离开放置槽2进入滑孔3内，不影响工件18的钻孔19加工，当工件18被工人从放置槽2内取走后，PLC控制主机25又控制直线电机和气泵14动作，直线电机推动除渣盒5进入放置槽2内，气泵14向除渣盒5内充气，从而完成对放置槽2内的吹扫作业，实现了自动清扫。如图4和图7所示，放置槽2的槽壁上设置有安装孔二20，压力检测装置包括设置在安装孔二20内的压力传感器21和与压力传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模，其特征在于，包括模座，所述模座的上表面设置有放置工件的放置槽，所述放置槽的槽底上设置有滑孔和与工件的钻孔对应的深孔，所述滑孔内滑动安装有除渣盒，所述除渣盒上设置有向外喷气的出气孔，当除渣盒进入放置槽内时，所述出气孔喷出的气体将放置槽中的残渣吹离放置槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模，其特征在于，包括模座，所述模座的上表面设置有放置工件的放置槽，所述放置槽的槽底上设置有滑孔和与工件的钻孔对应的深孔，所述滑孔内滑动安装有除渣盒，所述除渣盒上设置有向外喷气的出气孔，当除渣盒进入放置槽内时，所述出气孔喷出的气体将放置槽中的残渣吹离放置槽。


2.根据权利要求1所述的液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模，其特征在于，所述模座上安装有推动除渣盒在滑孔内滑动进出放置槽的直线电机。


3.根据权利要求2所述的液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模，其特征在于，所述直线电机通过喷气管与除渣盒连接，所述喷气管与除渣盒滚动连接。


4.根据权利要求3所述的液压泵传动齿轮轴加工用组合钻模，其特征在于，所述除渣盒内固定安装有风扇，所述喷气管喷出的气体吹动风扇旋转。
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【专利技术属性】
技术研发人员：贺志刚，罗明，
申请(专利权)人：洛阳东方怡德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41