【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨削加工，尤其涉及一种具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床。
技术介绍
1、钣金是一种加工工艺，主要针对金属薄板进行综合冷加工，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，以形成所希望的形状和尺寸。
2、钣金加工磨削机床是一种专门用于磨削金属板材的设备。它通常由一个工作台、磨削装置、控制系统和其他辅助部件组成。这种机床可以用于各种不同的金属板材加工，包括不锈钢、铝、铜等。
3、现有的钣金加工磨削机床，无法进行磨削的多向调节以及抬升，且对于钣金的夹持固定结构传统，无法使得工件定位固定可靠，固定效果不佳。
4、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，旨在解决现有的钣金加工磨削机床，无法进行磨削的多向调节以及抬升，且对于钣金的夹持固定结构传统，无法使得工件定位固定可靠，固定效果不佳的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，包括安装架、加工台、底座和磨削头，所述安装架固定于底座上，加工台设于底座的上方，还包括：
3、抬升组件，所述加工台通过抬升组件与底座连接，抬升组件用于驱动加工台升降；所述加工台的外侧滑动设有多组固定组件，固定组件包括侧顶固定板、撑柱、气动伸缩杆一、滑块一和调节板二，所述调节板二滑
4、气动控制组件，所述气动控制组件设于加工台的下侧，气动控制组件分别与调节板二和气动伸缩杆一连接，气动控制组件用于先控制多个调节板二同时移动，而后再控制气动伸缩杆一伸缩，从而使得所述侧顶固定板先对工件的侧面进行固定，再对工件的顶部进行固定；
5、多向调节磨削组件，所述多向调节磨削组件安装于安装架上，多向调节磨削组件的输出端安装有磨削头，多向调节磨削组件用于控制磨削头旋转、升降以及朝向不同的方位。
6、进一步的技术方案，所述抬升组件包括伸缩缸三，所述伸缩缸三于加工台的四角各设置一根，伸缩缸三的上下两端分别与加工台和底座固定连接；所述加工台还与安装架滑动连接。
7、进一步的技术方案，所述加工台的外侧开设有多个活动口一，所述活动口一内侧还设有滑槽一，滑块一与滑槽一滑动连接，所述调节板二上开设有活动口二，撑柱从活动口二穿过，活动口二内侧还开设有滑槽二，滑槽二内滑动设有滑块二，滑块二还与撑柱固定连接，所述调节板二的下侧还滑动设有调节板一，调节板一固定于撑柱上，所述调节板一上还设有用于对调节板一固定的固定螺栓。
8、进一步的技术方案，所述侧顶固定板呈t形结构，气动伸缩杆一的上端与侧顶固定板的水平部一侧固定连接。
9、进一步的技术方案，所述气动控制组件包括底筒、气动伸缩杆二、气管、伸缩缸四、活塞、封堵罩、横杆、导筒二、连杆、弹性伸缩杆、伸缩缸五和吊杆，所述底筒固定于加工台的下侧，底筒的内侧滑动设有活塞，活塞的下侧固定有伸缩缸四，伸缩缸四的下端固定于底筒的内底部，所述底筒的上端外侧固定有与调节板二对应的气动伸缩杆二，气动伸缩杆二的一端与底筒内腔连通，气动伸缩杆二的另一端与调节板二内端固定连接，所述底筒的上部外侧还设有与调节板二对应的气管，气管的一端与底筒内腔连通，气管的另一端固定于撑柱的下端，且所述气管通过撑柱和滑块一与气动伸缩杆一连通；所述底筒的内顶部外侧固定有多根与气管对应的吊杆，吊杆的下端固定有导筒二，导筒二内滑动设有横杆，横杆的外端固定有能够对气管和底筒的连通口封堵的封堵罩，横杆的内端铰接设有连杆，连杆远离横杆的一端与弹性伸缩杆下端铰接连接，弹性伸缩杆位于底筒的上部中间，弹性伸缩杆的上端固定有伸缩缸五，伸缩缸五的上端与底筒内顶部固定连接。
10、进一步的技术方案，当所述活塞上侧的底筒内腔气压正常时，在所述弹性伸缩杆的弹力作用下，封堵罩对气管和底筒的连通口抵接密封；当所述伸缩缸四控制活塞向下移动时，活塞上侧的底筒内腔产生负压，先通过所述气动伸缩杆二拉动调节板二移动，而后负压克服弹性伸缩杆的弹力，封堵罩与气管和底筒的连通口分离，气管产生负压，从而使得所述气动伸缩杆一收缩。
11、进一步的技术方案，所述封堵罩采用半球形壳体结构，封堵罩靠近底筒内壁的一端设有密封层。
12、进一步的技术方案，所述弹性伸缩杆采用阻尼式弹性伸缩杆；所述气动伸缩杆一和气动伸缩杆二还具有弹性回位功能。
13、进一步的技术方案，所述底座上还固定有与底筒滑动连接的导筒一；所述气管和底筒的连通口下侧于底筒内壁上还固定有用于对活塞限位的限位块。
14、进一步的技术方案，所述多向调节磨削组件包括伸缩缸一、转向装置、伸缩缸二、安装板、万向组件和磨削电机，所述安装架的上端固定有转向装置，转向装置的下侧输出端固定有伸缩缸二，转向装置用于驱动伸缩缸二转动，所述伸缩缸二的下端固定有安装板，安装板的下侧固定有万向组件，所述万向组件的下端固定有磨削电机，磨削头安装于磨削电机的输出端，所述磨削电机的外侧还铰接设有伸缩缸一，伸缩缸一远离磨削电机的一端铰接于安装板的下侧。
15、本专利技术实施例提供的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，通过抬升组件可驱动加工台升降，改变加工台上固定的工件相对于磨削头的位置，提升加工的适应性。
16、通过限定固定组件包括侧顶固定板、撑柱、气动伸缩杆一、滑块一和调节板二，不仅可在气动控制组件的控制下，先控制多个调节板二同时移动，而后再控制气动伸缩杆一伸缩，从而使得侧顶固定板先对工件的侧面进行固定，再对工件的顶部进行固定，工件定位固定可靠，而且每组的固定组件的侧顶固定板还能够单独调节移动，可以根据工件的外形进行预先适配调节，再进行整体的气动固定，适用范围广。
17、多向调节磨削组件可控制磨削头旋转、升降以及朝向，满足多向调节加工的需求，适用各种不同尺寸规格的工件。
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1.一种具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，包括安装架、加工台、底座和磨削头，所述安装架固定于底座上，加工台设于底座的上方，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述抬升组件包括伸缩缸三，所述伸缩缸三于加工台的四角各设置一根，伸缩缸三的上下两端分别与加工台和底座固定连接；
3.根据权利要求1所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述加工台的外侧开设有多个活动口一，活动口一内侧还设有滑槽一，滑块一与滑槽一滑动连接；
4.根据权利要求3所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述侧顶固定板呈T形结构，气动伸缩杆一的上端与侧顶固定板的水平部一侧固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述气动控制组件包括底筒、气动伸缩杆二、气管、伸缩缸四、活塞、封堵罩、横杆、导筒二、连杆、弹性伸缩杆、伸缩缸五和吊杆；
6.根据权利要求5所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述封堵罩采用半球形壳体结构，封堵罩靠近底筒内壁的一端设有密封层。
8.根据权利要求6所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述弹性伸缩杆采用阻尼式弹性伸缩杆；
9.根据权利要求6所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述底座上还固定有与底筒滑动连接的导筒一；
10.根据权利要求1-4任一项所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述多向调节磨削组件包括伸缩缸一、转向装置、伸缩缸二、安装板、万向组件和磨削电机；
...【技术特征摘要】
1.一种具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，包括安装架、加工台、底座和磨削头，所述安装架固定于底座上，加工台设于底座的上方，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述抬升组件包括伸缩缸三，所述伸缩缸三于加工台的四角各设置一根，伸缩缸三的上下两端分别与加工台和底座固定连接；
3.根据权利要求1所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述加工台的外侧开设有多个活动口一，活动口一内侧还设有滑槽一，滑块一与滑槽一滑动连接；
4.根据权利要求3所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述侧顶固定板呈t形结构，气动伸缩杆一的上端与侧顶固定板的水平部一侧固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的具有多向调节抬升机构的钣金加工磨削机床，其特征在于，所述气动控制组件包括底筒、气动伸缩杆二、气管、伸缩缸四、活塞、...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，杨立雄，
申请(专利权)人：湖南德雄机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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