【技术实现步骤摘要】
一种铝合金拉手制造设备及方法
本专利技术涉及铝合金拉手加工领域，具体涉及一种铝合金拉手制造设备及方法。
技术介绍
常规的不带卡槽铝合金拉手在进行安装时，往往需要提起进行划线定位，在对划线处进行钻孔，再将铝合金拉手安装在柜门上，且对转孔的精度有较大的要求，而带卡槽铝合金拉手进行安装时，只需要将导轨安装在柜门上，再将铝合金拉手卡在导轨上，再将铝合金拉手与导轨固定连接，而保障导轨的精度较为容易，进而能够节约工人的大量时间，但对带卡槽的铝合金拉手进行加工时难度系数高，进而使得制作成本高，使得带卡槽的铝合金拉手难以进行普及。我国专利申请号：CN201911216082.2；公开了一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，本专利技术在工作时，通过第一三角驱动块和第二三角驱动块可自动触发初级夹持机构和次级夹持机构进行工作，从而有效的减少了操作者的手部调节环节，即降低了操作者的劳动强度，同时，本专利技术通过初级夹持机构和次级夹持机构的双极夹持动作，可实现对U型拉手的多点固定，使得U型拉手的固定更加牢固，有效的保证钻孔攻丝可稳定的进行。该方案具有以下缺点：1、该方案虽然能够对铝合金拉手进行快速夹紧和拆卸，但该夹紧过程需要人为进行辅助，使得工人需要进行繁琐的操作，进行使得工人的劳动强度大。2、且该方案采用对铝合金拉手两处弯曲臂进行抵紧的方式，使得夹紧过后的铝合金拉手无法进行侧面铣屑，需要工人将铝合金拉手拆卸下来，再对铝合金拉手进行铣屑加工，浪费了工人的大量工作时间。
技术实现思路
本专...
【技术保护点】
1.一种铝合金拉手制造设备，包括支撑台（12）、固定安装在支撑台（12）顶部的钻孔机构（11）和两个铣屑机构（10），两个铣屑机构（10）沿着支撑台（12）的中心纵截面呈对称设置，其特征在于，包括直线驱动机构（1）、框形容料管（2）、导滑架（3）、开合机构（5）、传动架（6）、压紧机构（8）、脱料机构（9）、两个闸门机构（4）和防落机构（7），导滑架（3）固定安装在支撑台（12）的顶部，且导滑架（3）位于两个铣屑机构（10）之间，直线驱动机构（1）固定安装在导滑架（3）上，且直线驱动机构（1）的推送方向平行于导滑架（3）的长度方向，压紧机构（8）固定安装在直线驱动机构（1）的输出端上，且导滑架（3）上开设有用于对直线驱动机构（1）运动导向的条形导向缺口（3a1），框形容料管（2）固定安装在导滑架（3）的顶部，且框形容料管（2）位于导滑架（3）远离铣屑机构（10）的一侧，框形容料管（2）内存放有若干个铝合金把手（13）。/n
【技术特征摘要】
20200728 CN 20201073899761.一种铝合金拉手制造设备，包括支撑台（12）、固定安装在支撑台（12）顶部的钻孔机构（11）和两个铣屑机构（10），两个铣屑机构（10）沿着支撑台（12）的中心纵截面呈对称设置，其特征在于，包括直线驱动机构（1）、框形容料管（2）、导滑架（3）、开合机构（5）、传动架（6）、压紧机构（8）、脱料机构（9）、两个闸门机构（4）和防落机构（7），导滑架（3）固定安装在支撑台（12）的顶部，且导滑架（3）位于两个铣屑机构（10）之间，直线驱动机构（1）固定安装在导滑架（3）上，且直线驱动机构（1）的推送方向平行于导滑架（3）的长度方向，压紧机构（8）固定安装在直线驱动机构（1）的输出端上，且导滑架（3）上开设有用于对直线驱动机构（1）运动导向的条形导向缺口（3a1），框形容料管（2）固定安装在导滑架（3）的顶部，且框形容料管（2）位于导滑架（3）远离铣屑机构（10）的一侧，框形容料管（2）内存放有若干个铝合金把手（13）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金拉手制造设备，其特征在于，所述铝合金把手（13）沿着框形容料管（2）的高度方向均匀分布，传动架（6）位于框形容料管（2）远离直线驱动机构（1）的一侧，且传动架（6）固定安装在框形容料管（2）上，传动架（6）上固定设置有开合板（6a），开合机构（5）与直线驱动机构（1）传动连接，且开合机构（5）的一端与开合板（6a）固定连接，开合机构（5）安装在框形容料管（2）上，框形容料管（2）上开设有供铝合金把手（13）的两个弯曲臂穿过的条形缺口（2a），两个闸门机构（4）分别位于两个条形缺口（2a）内，两个闸门机构（4）固定安装在框形容料管（2）上，两个闸门机构（4）均与传动架（6）传动连接，两个防落机构（7）位于两个闸门机构（4）的内侧，且两个防落机构（7）固定安装在框形容料管（2）上，两个防落机构（7）均与传动架（6）传动连接，框形容料管（2）上开设有供两个防落机构（7）抵紧铝合金把手（13）底部的插孔，用于将铝合金把手（13）从脱料机构（9）固定安装在支撑台（12）的顶部；导滑架（3）包括导板（3a）、限位板（3c）、两个导向板（3b）和收集盒（3d），两个导向板（3b）固定安装在支撑台（12）的顶部，且两个导向板（3b）呈相互对称设置，两个导向板（3b）内壁之间的距离等于铝合金把手（13）的长度，限位板（3c）位于两个导向板（3b）的同一端，限位板（3c）固定安装在支撑台（12）的顶部，导板（3a）位于两个导向板（3b）之间，且导板（3a）与限位板（3c）固定连接，条形导向缺口（3a1）位于3a上，条形导向缺口（3a1）的长度方向平行于导向板（3b）的长度方向，两个收集盒（3d）位于两个导向板（3b）之间，且每个收集盒（3d）的一侧与导向板（3b）贴合，另一侧与导板（3a）贴合。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金拉手制造设备，其特征在于，直线驱动机构（1）包括电动推杆（1a）、导滑杆（1b）、直线轴承（1c）、连接板（1d）和支撑板（1e），导滑杆（1b）的长度方向平行于条形导向缺口（3a1）的长度方向，且导滑杆（1b）的一端与限位板（3c）固定连接，导滑杆（1b）的另一端与支撑板（1e）固定连接，支撑板（1e）固定安装在支撑台（12）的顶部，直线轴承（1c）能够滑动的安装在导滑杆（1b）上，连接板（1d）固定安装在直线轴承（1c）上，且连接板（1d）两侧与条形导向缺口（3a1）的两侧槽壁贴合，压紧机构（8）固定安装在连接板（1d）的顶部，且压紧机构（8）位于连接板（1d）靠近钻孔机构（11）的一侧，电动推杆（1a）的输出端与连接板（1d）的另一侧固定连接，且电动推杆（1a）通过支撑架固定安装在支撑台（12）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金拉手制造设备，其特征在于，压板（8a）、橡胶垫（8b）、折弯板（8c）和顶杆（8d），压板（8a）的一端固定安装在连接板（1d）上，顶杆（8d）固定安装在压板（8a）的另一端，橡胶垫（8b）固定安装在压板（8a）的底部，折弯板（8c）固定橡胶垫（8b）的底部，折弯板（8c）的折弯处为圆弧状。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金拉手制造设备，其特征在于，传动架（6）包括转轴（6b）、两个轴座（6c）和定位环（6d），两个轴座（6c）分别固定安装在框形容料管（2）的两侧，转轴（6b）能够转动的安装在两个轴座（6c）上，两个定位环（6d）固定安装在转轴（6b）上，且两个定位环（6d）位于两个轴座（6c）的外侧，且两个定位环（6d）的内侧与两个轴座（6c）的外侧贴合，两个闸门机构（4）和防落机构（7）均与转轴（6b）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金拉手制造设备，其特征在于，每个闸门机构（4）均包括拉绳（4a）、转板（4c）、闸板（4d）、滑板（4e）、导向板（4h）、两个防脱板（4f）和两组导条（4b），转板（4c）固定安装在转轴（6b）上，拉绳（4a）的一端与转板（4c）固定连接，两组导条（4b）位于条形缺口（2a）内，且两组导条（4b）分别固定安装在条形缺口（2a）的两侧槽壁上，滑板（4e）的两端分别插设在两组导条（4b）内，且每组导条（4b）的内壁与滑板（4e）的两侧贴合，两个防脱板（4f）分别固定安装在两组导条（4b）的底部，拉绳（4a）的另一端与滑板（4e）的顶部固定连接，闸板（4d）固定安装在滑板（4e）远离转板（4c）的一侧，导向板（4h）位于两组导条（4b）的顶部，且导向板（4h）上开设有供拉绳（4a）穿过的穿孔。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金拉手制造设备，其特征在于，防落机构（7）包括插销（7a）、抵环（7b）、第一弹簧（7c）、导向座（7d）、第一磁铁（7e）、传动板（7h）、第二磁铁（7f）、转杆（7g）和传动板（7h），转杆（7g）固定安装在转轴（6b）上，传动板（7h）一端固定安装在转杆（7g）上，第二磁铁（7f）固定安装在传动板（7h）上，导向座（7d）固定安装在框形容料管（2）靠近传动板（7h）一侧外壁上，插销（7a）的一端穿过框形容料管（2），框形容料管（2）上开设有供插销（7a）穿过的插孔（2b），插销（7a）的另一端穿过导向座（7d），导向座（7d）上开设有供插销（7a）滑动的滑孔，且第一磁铁（7e）固定安...
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