一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置，包括蒸馏塔、换热仓和储液仓，所述储液仓为圆环状结构，所述蒸馏塔固定连接在储液仓的内壁上，所述换热仓设置在蒸馏塔的上方，所述换热仓的底部左端设有蒸气管道，所述蒸馏塔的上端设有蒸气口，所述蒸气口的上方通过固定接头固定连接在蒸气管道上，所述换热仓的底部右端设有出水管道，所述出水管道的末端固定连接在储液仓的上部，所述出水管道靠近储液仓的位置设有温控阀。本实用新型专利技术通过设置换热仓和储液仓可以实现蒸馏系统的余热回收，同时可以控制换热后水流的温度，以满足下一工段的用水需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置
本技术涉及蒸馏系统
，尤其涉及一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置。
技术介绍
蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。在蒸馏塔的使用过程中会产生大量的高温蒸气，工业上常利用换热装置对热量进行二次利用，以达到节能的目的。然而现有技术中一般采用换热器进行余热二次利用，这种方式产生的水温较低，不能满足后续工段生产需求，且无法有效利用其内部热量，导致余热利用率不高，降低了实际生产的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中余热利用率不高且水温较低的问题，而提出的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置，包括蒸馏塔、换热仓和储液仓，所述储液仓为圆环状结构，所述蒸馏塔固定连接在储液仓的内壁上，所述换热仓设置在蒸馏塔的上方，所述换热仓的底部左端设有蒸气管道，所述蒸馏塔的上端设有蒸气口，所述蒸气口的上方通过固定接头固定连接在蒸气管道上，所述换热仓的底部右端设有出水管道，所述出水管道的末端固定连接在储液仓的上部，所述出水管道靠近储液仓的位置设有温控阀。在上述的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置中，所述换热仓的顶部设有入水口，所述入水口的下方固定连接有入水管，所述入水管的末端固定连接在液管上，所述液管的截面为空心圆环结构，所述液管为回转曲线结构。在上述的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置中，所述蒸气管道的上端固定连接在Z形管道上，所述Z形管道的末端固定连接在通气管道上，所述通气管道的上部穿过液管的内部并与液管固定连接。在上述的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置中，所述通气管道在靠近换热仓底部的回转位置上分别固定连接有三个导液管道，左侧所述导液管道的侧面设置有第一阀门，中间所述导液管道的侧面设置有第二阀门，右侧所述导液管道的侧面设置有第三阀门，三个所述导液管道的末端固定连接在横向管道上，所述横向管道与出水管道固定连接。在上述的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置中，所述出水管道穿过换热仓的一端固定连接在液管上。在上述的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置中，所述储液仓的底部侧面设有排水管道，所述排水管道的上方设有排水阀门。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、Z形管道的设计可以有效防止冷却液的回流，避免冷却液直接进入蒸馏塔内部影响蒸馏塔的正常工作。2、液管的设计增加了高温蒸气与冷却水的接触时间，储液仓的设计可以利用蒸馏塔的内部热量进行保温，提高了余热利用率。3、温控阀的设计可以通过控制高温蒸气与冷却水的接触时间，来达到提高水温的目的。附图说明图1为本技术提出的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置的液管与通气管道的截面示意图。图中：1蒸馏塔、2换热仓、3储液仓、4蒸气口、5固定接头、6蒸气管道、7Z形管道、8通气管道、9入水管、10入水口、11液管、12第一阀门、13第二阀门、14第三阀门、15出水管道、16温控阀、17排水管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置，包括蒸馏塔1、换热仓2和储液仓3，储液仓3为圆环状结构，蒸馏塔1固定连接在储液仓3的内壁上，可以利用蒸馏塔1的热量对储液仓3内的液体进行保温，换热仓2设置在蒸馏塔1的上方，换热仓2的底部左端设有蒸气管道6，蒸馏塔1的上端设有蒸气口4，蒸气口4的上方通过固定接头5固定连接在蒸气管道6上，高温水蒸气可以通过蒸气口4进入蒸气管道6内，换热仓2的底部右端设有出水管道15，用于将加热后的冷却液和水蒸气冷凝后的液体进行导出，出水管道15的末端固定连接在储液仓3的上部，出水管道15靠近储液仓3的位置设有温控阀16，温控阀16可根据通入的液体的温度进而控制阀门的开闭，通过延长液体与高温蒸气的接触时间达到控制水温的目的，可采用西门子生产的QRZDW-DN25-300温控阀，工作人员可提前设置好所需液体的温度。更优选地，换热仓2的顶部设有入水口10，入水口10的下方固定连接有入水管9，冷却水经入水口10进入入水管9内，入水管9的末端固定连接在液管11上，液管11的截面为空心圆环结构，采用玻璃材质，增加与内部高温蒸气的导热效果，液管11为回转曲线结构，如图1所示，可增加冷却水与高温蒸气的接触时间，进而提高换热效果。更优选地，蒸气管道6的上端固定连接在Z形管道7上，Z形管道7可以防止冷凝水倒灌如蒸馏塔1内，避免影响蒸馏塔1的正常运转，Z形管道7的末端固定连接在通气管道8上，通气管道8的上部穿过液管11的内部并与液管11固定连接，高温蒸气进入管道8内可与液管11内的冷却液进行热量传递，进而达到余热回收的效果。进一步地，通气管道8在靠近换热仓2底部的回转位置上分别固定连接有三个导液管道，左侧导液管道的侧面设置有第一阀门12，中间导液管道的侧面设置有第二阀门13，右侧导液管道的侧面设置有第三阀门14，第一阀门12、第二阀门13以及第三阀门14可以分别将堆积在对应位置上通气管道8底部的冷凝液进行导出，三个导液管道的末端固定连接在横向管道上，横向管道与出水管道15固定连接，可以将液体导入到出水管道15内。更具体地，出水管道15穿过换热仓2的一端固定连接在液管11上，经过加热后的冷却液从出水管道15内导出，储液仓3的底部侧面设有排水管道17，排水管道17的上方设有排水阀门，排水阀门17可以控制储液仓3内的液体导出，传导至下一工段使用。工作原理如下：在使用时，蒸馏塔1产生的高温水蒸气上升，经蒸气口4排入蒸气管道6内，进入换热仓2内部，通过与蒸气管道6相连的Z形管道7进入通气管道8内，此时冷却液经入水口10和入水管9进入液管11内，高温水蒸气通过液管11内壁与冷却液进行热传递，进而达到余热回收的效果，液管11的回转曲线结构增加了高温水蒸气与冷却液的接触时间，进而可以提高余热回收效率，在此过程中，通气管道8内形成的冷凝液在重力作用下流至底部，通过控制第一阀门12、第二阀门13和第三阀门14的打开可以将冷凝液排出，避免液体滞留在通气管道8的底部，影响热传导效果，经加热后的冷却液和冷凝液经过出水管道15排出，在达到温控阀16的设置温度后，温控阀16打开，液体流入储液仓3内，此时，蒸馏塔1的外壁可以对储液仓3内的液体进行保温，达到二次回收余热的效果，同时可通过阀门控制排水管道17的开放将液体传导至下一工段使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置，包括蒸馏塔(1)、换热仓(2)和储液仓(3)，其特征在于，所述储液仓(3)为圆环状结构，所述蒸馏塔(1)固定连接在储液仓(3)的内壁上，所述换热仓(2)设置在蒸馏塔(1)的上方，所述换热仓(2)的底部左端设有蒸气管道(6)，所述蒸馏塔(1)的上端设有蒸气口(4)，所述蒸气口(4)的上方通过固定接头(5)固定连接在蒸气管道(6)上，所述换热仓(2)的底部右端设有出水管道(15)，所述出水管道(15)的末端固定连接在储液仓(3)的上部，所述出水管道(15)靠近储液仓(3)的位置设有温控阀(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置，包括蒸馏塔(1)、换热仓(2)和储液仓(3)，其特征在于，所述储液仓(3)为圆环状结构，所述蒸馏塔(1)固定连接在储液仓(3)的内壁上，所述换热仓(2)设置在蒸馏塔(1)的上方，所述换热仓(2)的底部左端设有蒸气管道(6)，所述蒸馏塔(1)的上端设有蒸气口(4)，所述蒸气口(4)的上方通过固定接头(5)固定连接在蒸气管道(6)上，所述换热仓(2)的底部右端设有出水管道(15)，所述出水管道(15)的末端固定连接在储液仓(3)的上部，所述出水管道(15)靠近储液仓(3)的位置设有温控阀(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置，其特征在于，所述换热仓(2)的顶部设有入水口(10)，所述入水口(10)的下方固定连接有入水管(9)，所述入水管(9)的末端固定连接在液管(11)上，所述液管(11)的截面为空心圆环结构，所述液管(11)为回转曲线结构。


3.根据权利要求2所述的一种用于蒸馏系统中余热回收的换热装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊杰，王吭霏，杨杰明，
申请(专利权)人：烟台神洲能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37