一种涂膜槽体制造技术

本发明专利技术提供了一种涂膜槽体，属于涂装技术领域，包括：型钢骨架、用于固定支撑型钢骨架的支腿以及设置在型钢骨架上的至少两个涂膜槽，型钢骨架围合形成贮液槽，每个涂膜槽与贮液槽上下连通，每个涂膜槽为上下开口内部中空的倒锥台结构，涂膜槽的向下开口端固定安装有排渣管，排渣管上安装有用于打开或关闭排渣管的阀门。本发明专利技术通过在涂膜槽体上设置至少两个涂膜槽，可在涂膜槽需要清洗或者损坏时提供备用涂膜槽，确保了涂膜槽体的使用可靠性；另外，倒椎台结构的涂膜槽方便液渣沉积，通过在涂膜槽底部设置排渣管和用于控制打开或关闭排渣管的阀门，使得渣滓清理方便快捷，有利于延缓贮液槽内的药剂污染速度，降低药剂更换的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂膜槽体
本专利技术涉及涂装
，具体是涉及一种涂膜槽体。
技术介绍
涂膜又称漆膜，是涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常情况下，涂膜由多道涂层组成，依据被涂物的涂膜要求而决定涂层的多寡。选择适宜的涂料和涂膜设备，提供良好地涂装作业环境条件，是确保产品涂装质量好坏的关键。目前的涂膜设备主要包括涂膜槽和传送装置，传送装置将被涂物传送到涂膜槽中进行涂膜，但现有的涂膜槽为平底结构，受污染的涂膜液的渣滓无法得到较好地沉积，在涂膜作业中，始终被搅拌混合，影响涂膜质量，而且涂膜液的污染速度很快，需要频繁更换涂膜液，增加了涂膜成本。同时由于涂膜液渣滓无法得到较好沉积，所以对渣滓的清理也非常麻烦，而且还清理不干净。最为重要的是，现有的涂膜槽为单体结构，当涂膜槽损坏或者需要清洗时，需中止涂膜过程，降低了涂膜槽使用的可靠性和涂膜效率。
技术实现思路
本专利技术以延缓涂膜药剂污染速度，降低药剂更换频率，并提高涂膜槽使用的可靠性为目的，提供了一种涂膜槽体。具体技术方案如下：一种涂膜槽体，包括：型钢骨架、用于固定支撑所述型钢骨架的支腿以及设置在所述型钢骨架上的至少两个涂膜槽，所述型钢骨架围合形成贮液槽，每个所述涂膜槽与所述贮液槽上下连通，每个所述涂膜槽为上下开口内部中空的倒锥台结构，所述涂膜槽的向下开口端固定安装有排渣管，所述排渣管上安装有用于打开或关闭所述排渣管的阀门。优选地，所述涂膜槽为倒四棱台结构。优选地，所述型钢骨架由外板和内板构成，所述内板设置在所述外板内侧，且所述内板与所述外板之间填充有厚度为50mm的保温岩棉。优选地，所述外板由厚度为0.8mm的304不锈钢制成，所述内板由厚度为2.5mm的304不锈钢板制成。优选地，所述型钢骨架上设置有溢流槽，所述溢流槽通过设置在所述型钢骨架上的溢流口与所述贮液槽的内部连通。优选地，所述型钢骨架上设置有若干个水封槽，每个所述水封槽与所述贮液槽连通。优选地，每个所述水封槽具有一用于盖合其槽口的槽盖，所述槽盖的上部固定安装有提手。优选地，每个所述水封槽与所述贮液槽的连通处设置有过滤网。优选地，所述过滤网与水平线呈70°角倾斜设置在所述水封槽和所述贮液槽的连通处。优选地，所述贮液槽的槽口封闭，在所述贮液槽的封闭槽口上安装有用于固定液位传感器的液位座、用于向所述贮液槽注入自来水的自来水进口、注入纯水的纯水进口，以及安装有用于固定温度传感器的热电阻座；所述贮液槽的一侧面上固定安装有连通所述贮液槽内外的换热进口和回流口。本专利技术通过在涂膜槽体上设置至少两个涂膜槽，可在涂膜槽需要清洗或者损坏时提供备用涂膜槽，确保了涂膜槽体的使用可靠性；另外，倒椎台结构的涂膜槽方便液渣沉积，通过在涂膜槽底部设置排渣管和用于控制打开或关闭排渣管的阀门，使得渣滓清理方便快捷，最为重要的是，倒椎台结构的涂膜槽由于清理渣滓方便，有利于延缓贮液槽内的药剂污染速度，降低药剂更换的频率，进而降低涂膜成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的涂膜槽体的结构图一；图2为本专利技术实施例提供的涂膜槽体的结构图二；图3为图2中局部视图A的放大结构示意图；图4为图2中局部视图B的放大结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的涂膜槽体的剖视结构图；图6为图5中局部视图C的放大结构示意图。附图中：1、型钢骨架；2、涂膜槽；3、排渣管；4、阀门；5、支腿；6、换热进口；7、回流口；8、溢流口；9、液位座；10、自来水进口；11、纯水进口；12、热电阻座；13、外板；14、内板；15、溢流槽；16、过滤网；17、槽盖；18、提手；19、水封槽；20、贮液槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术实施例提供的涂膜槽体如图1、图2和图5所示，包括：型钢骨架1、用于固定支撑型钢骨架1的支腿5以及设置在型钢骨架1上的至少两个涂膜槽2(为了保证涂膜槽在清洗或损坏时，涂膜槽体还能够被继续正常使用，达到清洗或损坏时不停产的要求，本专利技术优选在型钢骨架1上设置至少两个涂膜槽2)，型钢骨架1围合形成贮液槽20，每个涂膜槽2与贮液槽20上下连通，每个涂膜槽2为上下开口内部中控的倒椎台结构，倒椎台结构方便受污染的药剂(涂膜液)的沉积，可减缓涂膜工艺中药剂的污染速度，降低药剂的更换频率，有利于降低涂膜成本。为了提高涂膜槽2容纳液体的能力，更优选地，如图1所示，涂膜槽2采用倒四棱台结构)。为了方便将沉积在涂膜槽2底部的液渣(药剂渣)排到槽外，如图2所示，涂膜槽2的向下开口端固定安装有排渣管3，排渣管3上安装有用于打开或关闭该排渣管3的阀门4。为了方便对涂膜槽2的排渣控制，阀门4可以为手动开关阀门或由控制系统自动控制开关的电磁阀。需要排渣时，只需要通过阀门4打开排渣管3即可。如图5和图6所示，型钢骨架1由外板13和内板14构成，内板14设置在外板13内侧，且内板14与外板13之间填充有厚度50mm的保温岩棉(岩棉的厚度可根据药剂保温要求具体设置)。在内板14和外板13之间设置岩棉是为了对贮液槽20内的液体(药剂)进行保温，以较长时间将贮液槽20内的液体温度维持在涂膜工艺要求的温度范围内。为确保涂膜槽体的质量，并综合考虑涂膜槽体的制造成本，型钢骨架1的外板13优选采用厚度为0.8mm的304不锈钢制成，内板14优选采用厚度为2.5mm的304不锈钢板制成。为了便于贮液槽20中的液体的溢流，如图1所示，在型钢骨架1上还设置有若干个溢流槽15，每个溢流槽15通过设置在型钢骨架1上的溢流口8与贮液槽20的内部连通。当贮液槽20内的液体满溢时，满溢的液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂膜槽体，其特征在于，包括：型钢骨架(1)、用于固定支撑所述型钢骨架(1)的支腿(5)以及设置在所述型钢骨架(1)上的至少两个涂膜槽(2)，所述型钢骨架(1)围合形成贮液槽(20)，每个所述涂膜槽(2)与所述贮液槽(20)上下连通，每个所述涂膜槽(2)为上下开口内部中空的倒锥台结构，所述涂膜槽(2)的向下开口端固定安装有排渣管(3)，所述排渣管(3)上安装有用于打开或关闭所述排渣管(3)的阀门(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂膜槽体，其特征在于，包括：型钢骨架(1)、用于固定支撑所述型钢骨架(1)的支腿(5)以及设置在所述型钢骨架(1)上的至少两个涂膜槽(2)，所述型钢骨架(1)围合形成贮液槽(20)，每个所述涂膜槽(2)与所述贮液槽(20)上下连通，每个所述涂膜槽(2)为上下开口内部中空的倒锥台结构，所述涂膜槽(2)的向下开口端固定安装有排渣管(3)，所述排渣管(3)上安装有用于打开或关闭所述排渣管(3)的阀门(4)。


2.根据权利要求1所述的涂膜槽体，其特征在于，所述涂膜槽(2)为倒四棱台结构。


3.根据权利要求1所述的涂膜槽体，其特征在于，所述型钢骨架(1)由外板(13)和内板(14)构成，所述内板(14)设置在所述外板(13)内侧，且所述内板(14)与所述外板(13)之间填充有厚度为50mm的保温岩棉。


4.根据权利要求3所述的涂膜槽体，其特征在于，所述外板(13)由厚度为0.8mm的304不锈钢制成，所述内板(14)由厚度为2.5mm的304不锈钢板制成。


5.根据权利要求1所述的涂膜槽体，其特征在于，所述型钢骨架(1)上设置有溢流槽(15)，所述溢流槽(15)通过设置在所述型钢骨架(1)上的溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎巍，沈吉义，
申请(专利权)人：浙江华立智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33