一种农业用秸秆破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农业用秸秆破碎设备，包括行走小车、设置于行走小车底部的破碎机构、设置于破碎机构一侧的进料机构、设置于破碎机构底部的出料机构和嵌设于行走小车底部的整料机构；整料机构包括滑动设置于行走小车内的安装座、设置于安装座内的安装板和均匀设置于安装板内的多个L型整料齿，安装座一端通过电动伸缩杆与行走小车一端内壁连接，安装板另一端通过弹簧伸缩杆与行走小车内壁另一端连接。在本实用新型专利技术中通过进料机构、粉碎机构和出料机构，实现秸秆的进料、粉碎和出料工序，在通过出料机构后方的整料机构，对落入土地的碎料进行平整，代替传统的人工整料，大大节省了生产力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种农业用秸秆破碎设备
本技术涉及秸秆破碎
，尤其涉及一种农业用秸秆破碎设备。
技术介绍
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。为了保护环境也为了资源再利用，常常将农作物的秸秆粉碎后作为土地的养料，然而，传统的秸秆粉碎机在使用过程中存发现，粉碎机不具备整料功能，粉碎后的秸秆碎料容易粘接在一起，落入土地后还需要人工的将其推平，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决粉碎后的秸秆碎料容易粘接在一起，落入土地后还需要人工的将其推平的问题，而提出的一种农业用秸秆破碎设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种农业用秸秆破碎设备，包括行走小车、设置于行走小车底部的破碎机构、设置于破碎机构一侧的进料机构、设置于破碎机构底部的出料机构和嵌设于行走小车底部的整料机构；所述整料机构包括通过滑块与滑槽的配合设置于行走小车内的安装座、设置于安装座内的安装板和均匀设置于安装板内的多个L型整料齿，所述安装座一端通过电动伸缩杆与行走小车一端内壁连接，所述安装板另一端通过弹簧伸缩杆与行走小车内壁另一端连接。进一步，所述安装板顶部与安装座内壁通过第二磁石吸合，所述安装板和安装座内均开设有与第二螺栓外螺纹旋合的内螺纹。进一步，所述安装板内开设有与L型整料齿一端的安装块配合的多个凹槽，所述安装块顶部与凹槽内壁通过第一磁石吸合，所述安装板和安装块内均开设有与第一螺栓外螺纹旋合的内螺纹。进一步，所述破碎机构包括设置于行走小车顶部的第一壳体、设置于第一壳体内的第二壳体和转动设置于第二壳体一侧的两个破碎刀，两个所述破碎刀均设置于转轴上，两个所述转轴通过皮带和带轮的配合相传动，所述转轴通过第一电机驱动。进一步，所述进料机构包括位于破碎刀一侧的第三壳体和转动设置于第三壳体内的主动进料辊和多个从动进料辊，所述主动进料辊通过第二电机驱动，所述第三壳体设置于第一壳体一侧，所述第三壳体远离破碎刀的一侧设置有导料板。进一步，所述出料机构包括位于破碎机构下方的导料坡、位于导料坡较低一端的出料管和设置于行走小车底部的导料罩，所述导料罩与出料管连通。进一步，所述整料机构位于导料罩后方。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：在本技术中通过进料机构、粉碎机构和出料机构，实现秸秆的进料、粉碎和出料工序，在通过出料机构后方的整料机构，对落入土地的碎料进行平整，代替传统的人工整料，大大节省了生产力，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种农业用秸秆破碎设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种农业用秸秆破碎设备中整料机构的侧视图；图4为本技术提出的一种农业用秸秆破碎设备中安装座的内部结构示意图；图5为本技术提出的一种农业用秸秆破碎设备中破碎机构的内部结构示意图。图中：1、行走小车；2、破碎机构；201、第一壳体；202、第二壳体；203、破碎刀；204、转轴；205、皮带；206、带轮；3、进料机构；301、第三壳体；302、主动进料辊；303、从动进料辊；304、导料板；4、出料机构；401、导料坡；402、出料管；404、导料罩；5、整料机构；501、安装座；502、安装板；503、L型整料齿；504、电动伸缩杆；505、弹簧伸缩杆；506、第二磁石；507、第二螺栓；508、凹槽；509、第一磁石；510、安装块；511、第一螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种农业用秸秆破碎设备，包括行走小车1、设置于行走小车1底部的破碎机构2、设置于破碎机构2一侧的进料机构3、设置于破碎机构2底部的出料机构4和嵌设于行走小车1底部的整料机构5；整料机构5包括通过滑块与滑槽的配合设置于行走小车1内的安装座501、设置于安装座501内的安装板502和均匀设置于安装板502内的多个L型整料齿503，安装座501一端通过电动伸缩杆504与行走小车1一端内壁连接，安装板502另一端通过弹簧伸缩杆505与行走小车1内壁另一端连接。进一步，安装板502顶部与安装座501内壁通过第二磁石506吸合，安装板502和安装座501内均开设有与第二螺栓507外螺纹旋合的内螺纹。进一步，安装板502内开设有与L型整料齿503一端的安装块510配合的多个凹槽508，安装块510顶部与凹槽508内壁通过第一磁石509吸合，安装板502和安装块510内均开设有与第一螺栓511外螺纹旋合的内螺纹。进一步，破碎机构2包括设置于行走小车1顶部的第一壳体201、设置于第一壳体201内的第二壳体202和转动设置于第二壳体202一侧的两个破碎刀203，两个破碎刀203均设置于转轴204上，两个转轴204通过皮带205和带轮206的配合相传动，转轴204通过第一电机驱动。进一步，进料机构3包括位于破碎刀203一侧的第三壳体301和转动设置于第三壳体301内的主动进料辊302和多个从动进料辊303，主动进料辊302通过第二电机驱动，第三壳体301设置于第一壳体201一侧，第三壳体301远离破碎刀203的一侧设置有导料板304，进料辊两两相对设置，其中一个为主动进料辊302，其余三个均为从动进料辊303。进一步，出料机构4包括位于破碎机构2下方的导料坡401、位于导料坡401较低一端的出料管402和设置于行走小车1底部的导料罩404，导料罩404与出料管402连通。进一步，整料机构5位于导料罩404后方。工作原理：安装时，将安装块510放入凹槽508中，并通过第一磁石509使得安装块510顶部与安装板502内壁吸合，在通过第一螺栓511将安装块510与安装板502安装在一起，再将安装板502放入安装座501中，通过第二磁石506使得安装板502顶部与安装座501内壁吸合，在通过第二螺栓507将安装板502与安装座501安装在一起；在使用时，操作者站在行走小车1上，将秸秆从导料板304中导入第三壳体301中，启动第二电机驱动主动进料辊302、带动从动进料辊303使得秸秆导入第一壳体201内，启动第一电机，驱动转轴204，进一步通过皮带205和带轮206的配合使得两个破碎刀203转动，对第一壳体201中的秸秆进行破碎，破碎后的秸秆落入导料坡401上，进一步将破碎后秸秆通过出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农业用秸秆破碎设备，其特征在于，包括行走小车(1)、设置于行走小车(1)底部的破碎机构(2)、设置于破碎机构(2)一侧的进料机构(3)、设置于破碎机构(2)底部的出料机构(4)和嵌设于行走小车(1)底部的整料机构(5)；/n所述整料机构(5)包括通过滑块与滑槽的配合设置于行走小车(1)内的安装座(501)、设置于安装座(501)内的安装板(502)和均匀设置于安装板(502)内的多个L型整料齿(503)，所述安装座(501)一端通过电动伸缩杆(504)与行走小车(1)一端内壁连接，所述安装板(502)另一端通过弹簧伸缩杆(505)与行走小车(1)内壁另一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种农业用秸秆破碎设备，其特征在于，包括行走小车(1)、设置于行走小车(1)底部的破碎机构(2)、设置于破碎机构(2)一侧的进料机构(3)、设置于破碎机构(2)底部的出料机构(4)和嵌设于行走小车(1)底部的整料机构(5)；
所述整料机构(5)包括通过滑块与滑槽的配合设置于行走小车(1)内的安装座(501)、设置于安装座(501)内的安装板(502)和均匀设置于安装板(502)内的多个L型整料齿(503)，所述安装座(501)一端通过电动伸缩杆(504)与行走小车(1)一端内壁连接，所述安装板(502)另一端通过弹簧伸缩杆(505)与行走小车(1)内壁另一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种农业用秸秆破碎设备，其特征在于，所述安装板(502)顶部与安装座(501)内壁通过第二磁石(506)吸合，所述安装板(502)和安装座(501)内均开设有与第二螺栓(507)外螺纹旋合的内螺纹。


3.根据权利要求1所述的一种农业用秸秆破碎设备，其特征在于，所述安装板(502)内开设有与L型整料齿(503)一端的安装块(510)配合的多个凹槽(508)，所述安装块(510)顶部与凹槽(508)内壁通过第一磁石(509)吸合，所述安装板(502)和安装块(510)内均开设有与第一螺栓(511)外螺纹旋合的内螺纹。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志翔，
申请(专利权)人：济宁鸿运棉杆纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37