本实用新型专利技术涉及植物纤维生产技术领域，且公开了一种植物纤维生产用废水回收装置，包括废水回收设备，所述废水回收设备包括主体、旋转网筒、防护罩、进液管、支撑板和驱动机构，所述主体上安装所述旋转网筒；通过在旋转网筒内的支撑板上设置固定板、螺杆、滑块、清理板、推板和电机，当需要清理时，人工打开电机的开关，电机的输出轴带动螺杆的转动，螺杆转动的同时带动滑块在限位杆的作用下在螺杆上移动，同时带动推板和清理板的移动，将固定污物从支撑板顶部一侧推动到旋转网筒的另一端，最后固定污物从斜板滑出，对支撑板上的污物进行初步的清理，无需人工手动清理，可随时将固定污物清理出来，省时省力的同时减少人工的工作量。省时省力的同时减少人工的工作量。省时省力的同时减少人工的工作量。
A waste water recovery device for plant fiber production
【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维生产用废水回收装置
[0001]本技术涉及植物纤维生产
，具体为一种植物纤维生产用废水回收装置。
技术介绍
[0002]植物纤维是天然可再生有机絮状纤维物质，大多是木材原料经过化学处理、机械法加工得到的，植物纤维的制备一般包括木料筛选、木料蒸煮、除节筛选、氧脱木素和漂白等工艺步骤。在植物纤维生产过程中会产生大量的废水，为了保护环境，废水会集中的回收，再使用处理设备进行处理，当达到环保的要求即可排入下水道，使用的废水回收设备一般为微滤机，将废水中含有少量的纤维或其他漂浮的污染物，污水平缓均匀的由缓冲进水管布入旋转网筒内部，通过网筒与内壁导渣螺旋的同步旋转，将截留污物通过另一端排出，过滤的水由网筒缝隙排出。
[0003]现有技术中，微滤机在长时间使用后，其内部的旋转网筒上的支撑板顶部会附着大量的固体污物，无法从支撑板上掉落并排出，需要人工定期的清理内部的支撑板，因支撑板较长，清理起来较而费时费力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种植物纤维生产用废水回收装置，具备省时省力的优点，解决了微滤机在长时间使用后，其内部的旋转网筒上的支撑板顶部会附着大量的固体污物，无法从支撑板上掉落并排出，需要人工定期的清理内部的支撑板，因支撑板较长，清理起来较而费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物纤维生产用废水回收装置，包括废水回收设备，所述废水回收设备包括主体、旋转网筒、防护罩、进液管、支撑板和驱动机构，所述主体上安装所述旋转网筒，所述旋转网筒的外侧壁设有所述防护罩，所述旋转网筒的一端与所述进液管的出水口连接，所述进液管的外侧壁固定连接有所述支撑板，所述旋转网筒的一端安装有所述驱动机构；所述废水回收设备上设有清理组件，所述清理组件包括固定板、螺杆、滑块、清理板、推板和电机，所述支撑板的内部设有所述固定板，所述固定板的内部设有所述螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有所述滑块，所述滑块的一侧固定连接有所述清理板，所述清理板的底部固定连接有所述推板，所述螺杆的一端与所述电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述废水回收设备和清理组件上安装有喷洒组件，所述喷洒组件包括支撑杆、水管和喷头，所述固定板的一侧固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆上安装有所述水管，所述水管的出水端与所述喷头的进水端连接。
[0009]通过采用上述方案，当清理组件对固体污物进行初步清理后，工作人员打开外接
水源和水泵的开关，水流通过水管最后通过喷头喷出，利用高压，将支撑板的表面残留附着污物进行最后清理，使清理的效果更加好。
[0010]优选的，所述支撑板的一侧设有斜板。
[0011]通过采用上述方案，可方便固体污物顺着斜板滑落。
[0012]优选的，所述固定板的内部设有限位杆，限位杆的外侧壁与所述滑块滑动连接。
[0013]通过采用上述方案，防止滑块在螺杆上出现自转的情况。
[0014]优选的，所述喷头共设有多个，多个所述喷头参照所述水管上多个出水端连接。
[0015]通过采用上述方案，更好的对支撑板的表面进行清理。
[0016]优选的，所述清理板为L形板体。
[0017]通过采用上述方案，符合支撑板的外形，清理的更加有效果。
[0018]优选的，所述电机的外部设有保护罩。
[0019]通过采用上述方案，对电机有很好的保护和支撑。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种植物纤维生产用废水回收装置，具备以下有益效果：
[0022]该植物纤维生产用废水回收装置，通过在旋转网筒内的支撑板上设置固定板、螺杆、滑块、清理板、推板和电机，当需要清理时，人工打开电机的开关，电机的输出轴带动螺杆的转动，螺杆转动的同时带动滑块在限位杆的作用下在螺杆上移动，同时带动推板和清理板的移动，将固定污物从支撑板顶部一侧推动到旋转网筒的另一端，最后固定污物从斜板滑出，对支撑板上的污物进行初步的清理，无需人工手动清理，可随时将固定污物清理出来，省时省力的同时减少人工的工作量。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视图；
[0025]图3为本技术中图2的A区放大图；
[0026]图4为本技术中清理组件和喷洒组件的俯视结构示意图。
[0027]图中：10、废水回收设备；11、主体；12、旋转网筒；13、防护罩；14、进液管；15、支撑板；16、驱动机构；20、清理组件；21、固定板；22、螺杆；23、滑块；24、清理板；25、推板；26、电机；30、喷洒组件；31、支撑杆；32、水管；33、喷头；4、斜板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]一种植物纤维生产用废水回收装置，包括废水回收设备10，废水回收设备10包括主体11、旋转网筒12、防护罩13、进液管14、支撑板15和驱动机构16，主体11上安装旋转网筒
12，旋转网筒12的外侧壁设有防护罩13，旋转网筒12的一端与进液管14的出水口连接，进液管14的外侧壁固定连接有支撑板15，旋转网筒12的一端安装有驱动机构16；废水回收设备10上设有清理组件20，清理组件20包括固定板21、螺杆22、滑块23、清理板24、推板25和电机26，支撑板15的内部设有固定板21，固定板21的内部设有螺杆22，螺杆22的外侧壁螺纹连接有滑块23，滑块23的一侧固定连接有清理板24，清理板24的底部固定连接有推板25，螺杆22的一端与电机26的输出轴固定连接，支撑板15的一侧设有斜板4，固定板21的内部设有限位杆，限位杆的外侧壁与滑块23滑动连接，清理板24为L形板体，电机26的外部设有保护罩。
[0031]参阅图1
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4，当开始废水回收时，废水从进液管14的进水端进入，含有杂质的废水经过旋转网筒12的旋转，固体污物被旋转网筒12过滤，没有杂质的废水受到重力的影响，从旋转网筒12上的网孔排出，而污物通过旋转网筒12与内壁导渣螺旋的同步旋转，将截留污物通过另一端排出。当工作人员发现旋转网筒12内的支撑板15顶部附着堆积大量的固定污物时，人工打开电机26的开关，电机26的输出轴带动螺杆22的转动，螺杆22转动的同时带动滑块23在限位杆的作用下在螺杆22上移动，同时带动推板25和清理板24的移动，将固定污物从支撑板15顶部一侧推动到旋转网筒12的另一端，最后固定污物从斜板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物纤维生产用废水回收装置，包括废水回收设备(10)，其特征在于：所述废水回收设备(10)包括主体(11)、旋转网筒(12)、防护罩(13)、进液管(14)、支撑板(15)和驱动机构(16)，所述主体(11)上安装所述旋转网筒(12)，所述旋转网筒(12)的外侧壁设有所述防护罩(13)，所述旋转网筒(12)的一端与所述进液管(14)的出水口连接，所述进液管(14)的外侧壁固定连接有所述支撑板(15)，所述旋转网筒(12)的一端安装有所述驱动机构(16)；所述废水回收设备(10)上设有清理组件(20)，所述清理组件(20)包括固定板(21)、螺杆(22)、滑块(23)、清理板(24)、推板(25)和电机(26)，所述支撑板(15)的内部设有所述固定板(21)，所述固定板(21)的内部设有所述螺杆(22)，所述螺杆(22)的外侧壁螺纹连接有所述滑块(23)，所述滑块(23)的一侧固定连接有所述清理板(24)，所述清理板(24)的底部固定连接有所述推板(25)，所述螺杆(22)的一端与所述电机(26)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯典祥，
申请(专利权)人：济宁鸿运棉杆纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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