一种用于电子器件的微喷射流冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷却装置技术领域，具体为一种用于电子器件的微喷射流冷却装置，其包括：过滤箱、排气管、调节管和限位杆，所述过滤箱内腔设置有过滤网，所述过滤箱左侧连接有进气管，所述过滤箱右侧连接排气管，所述排气管顶部与底部均设置有多个排气孔，所述排气管外部套接调节管，所述调节管顶部与底部均设置有多个与排气孔配合的调节孔，所述排气管右侧壁设置伸出调节管右侧壁的限位杆，所述限位杆右端设置有限位块，能够调节喷射出口大小，调节喷射气流的喷射直径，从而改变喷射气流的强度，便于现场调节使用，增加过滤装置，对喷射的气流进行过滤，避免气流中混入碎屑喷射到电子器件上造成电子器件损坏，对电子器件进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子器件的微喷射流冷却装置
本技术涉及冷却装置
，具体为一种用于电子器件的微喷射流冷却装置。
技术介绍
电子器件工作过程的实质是能量转化过程，这个过程总会伴随着发热，发热的根源是任何能量转化过程都不可能是100％的效率，不足100％部分的能量全部或大多数变成了热量。现有的电子器件向更小、更高速、更大功率密度方向发展，这些都意味着更大的热流密度，超级计算机主要由微处理器和控制电路等高功率密度电子元器件构成，其热流密度非常大，量级在100W/cm2左右或者更高。现有的微喷射流冷却装置在工作时，无法调节喷射出口大小，不能调节喷射气流的喷射直径，无法改变喷射气流的强度，不便于现场调节使用，气流中混入碎屑喷射到电子器件上造成电子器件损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电子器件的微喷射流冷却装置，能够调节喷射出口大小，调节喷射气流的喷射直径，从而改变喷射气流的强度，便于现场调节使用，增加过滤装置，对喷射的气流进行过滤，避免气流中混入碎屑喷射到电子器件上造成电子器件损坏，对电子器件进行保护。。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供一种用于电子器件的微喷射流冷却装置，能够调节喷射出口大小，调节喷射气流的喷射直径，从而改变喷射气流的强度，便于现场调节使用，增加过滤装置，对喷射的气流进行过滤，避免气流中混入碎屑喷射到电子器件上造成电子器件损坏，对电子器件进行保护。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种用于电子器件的微喷射流冷却装置，其包括：过滤箱、排气管、调节管和限位杆，所述过滤箱内腔设置有过滤网，所述过滤箱左侧连接有进气管，所述过滤箱右侧连接排气管，所述排气管顶部与底部均设置有多个排气孔，所述排气管外部套接调节管，所述调节管顶部与底部均设置有多个与排气孔配合的调节孔，所述排气管右侧壁设置伸出调节管右侧壁的限位杆，所述限位杆右端设置有限位块。作为本技术所述的一种用于电子器件的微喷射流冷却装置的一种优选方案，其中：所述排气管与调节管之间设置有密封垫。作为本技术所述的一种用于电子器件的微喷射流冷却装置的一种优选方案，其中：所述调节管外部设置有均匀分布的防滑纹。作为本技术所述的一种用于电子器件的微喷射流冷却装置的一种优选方案，其中：所述限位杆外部设置有直线刻度标识，所述限位块左侧壁设置有缓冲垫。作为本技术所述的一种用于电子器件的微喷射流冷却装置的一种优选方案，其中：所述过滤网采用不锈钢金属网。与现有技术相比：本技术能够调节喷射出口大小，调节喷射气流的喷射直径，从而改变喷射气流的强度，便于现场调节使用，增加过滤装置，对喷射的气流进行过滤，避免气流中混入碎屑喷射到电子器件上造成电子器件损坏，对电子器件进行保护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术内部封闭结构示意图；图2为本技术内部展开结构示意图；图3为本技术内部外部结构示意图。图中：100过滤箱、110过滤网、120进气管、200排气管、210排气孔、300调节管、310调节孔、400限位杆、410限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种用于电子器件的微喷射流冷却装置，能够调节喷射出口大小，调节喷射气流的喷射直径，从而改变喷射气流的强度，便于现场调节使用，增加过滤装置，对喷射的气流进行过滤，避免气流中混入碎屑喷射到电子器件上造成电子器件损坏，对电子器件进行保护，请参阅图1和图2，包括：过滤箱100、排气管200、调节管300和限位杆400；请再次参阅图1和图2，过滤箱100上设置过滤网110和进气管120，具体的，过滤箱100内腔安装过滤网110，过滤箱100左侧安装进气管120，进气管120连接外部喷射冷却装置，利用过滤网110对冷却装置喷射的气流进行过滤。请再次参阅图1和图2，排气管200上设置排气孔210，具体的，过滤箱100右侧连接排气管200，排气管200顶部与底部均设置有均匀分布排气孔210，过滤后的气流通过排气孔210均匀排出。请再次参阅图1和图2，调节管300上设置调节孔310，具体的，排气管200外部套接调节管300，调节管300顶部与底部均设置有与排气孔210配合的调节孔310，调节调节管300在排气管200外部的横向位置，对排气孔210与调节孔310的位置进行调节，排气孔210与调节孔310正对应时，排气孔210出气最大，排气孔210与调节孔310错位时，排气孔210出气降低，排气孔210与调节孔310完全错开时，排气孔210被调节管300遮挡，排气停止。请再次参阅图1和图2，限位杆400上设置限位块410，具体的，排气管200右侧壁设置伸出调节管300右侧壁的限位杆400，限位杆400右端设置有限位块410，通过限位块410对调节管300进行限位，避免调节管300从排气管200上脱落。在具体的使用时，进气管120连接外部喷射冷却装置，利用过滤网110对冷却装置喷射的气流进行过滤，过滤后的气流通过排气孔210均匀排出，调节调节管300在排气管200外部的横向位置，对排气孔210与调节孔310的位置进行调节，排气孔210与调节孔310正对应时，排气孔210出气最大，排气孔210与调节孔310错位时，排气孔210出气降低，排气孔210与调节孔310完全错开时，排气孔210被调节管300遮挡，排气停止，通过限位块410对调节管300进行限位，避免调节管300从排气管200上脱落。所述排气管200与调节管300之间设置有密封垫，提高密封效果，避免连接位置漏气。所述调节管300外部设置有均匀分布的防滑纹，便于抓握对调节管300进行调节。所述限位杆400外部设置有直线刻度标识，所述限位块410左侧壁设置有缓冲垫，便于观察调节管300拉出长度。所述过滤网110采用不锈钢金属网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电子器件的微喷射流冷却装置，其特征在于，包括：过滤箱(100)、排气管(200)、调节管(300)和限位杆(400)，所述过滤箱(100)内腔设置有过滤网(110)，所述过滤箱(100)左侧连接有进气管(120)，所述过滤箱(100)右侧连接排气管(200)，所述排气管(200)顶部与底部均设置有多个排气孔(210)，所述排气管(200)外部套接调节管(300)，所述调节管(300)顶部与底部均设置有多个与排气孔(210)配合的调节孔(310)，所述排气管(200)右侧壁设置伸出调节管(300)右侧壁的限位杆(400)，所述限位杆(400)右端设置有限位块(410)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电子器件的微喷射流冷却装置，其特征在于，包括：过滤箱(100)、排气管(200)、调节管(300)和限位杆(400)，所述过滤箱(100)内腔设置有过滤网(110)，所述过滤箱(100)左侧连接有进气管(120)，所述过滤箱(100)右侧连接排气管(200)，所述排气管(200)顶部与底部均设置有多个排气孔(210)，所述排气管(200)外部套接调节管(300)，所述调节管(300)顶部与底部均设置有多个与排气孔(210)配合的调节孔(310)，所述排气管(200)右侧壁设置伸出调节管(300)右侧壁的限位杆(400)，所述限位杆(400)右端设置有限位块(410)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海珍，王震坤，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22