一种受力试验预紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种受力试验预紧装置，包括滑杆和大号螺丝杆，所述大号螺丝杆的外侧套有安装架，所述安装架的两端与所述滑杆固定连接，所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有皮带轮，所述皮带轮与所述大号螺丝杆螺纹配合，所述大号螺丝杆一端设置有衔接件，所述滑杆一端设置有安装板，所述安装板上通过连板安装有固定连接件。本实用新型专利技术不仅能够完成自动预紧收放，而且在以定位环上通过固定销锁定定位或放松完成微调，手动微调解决散股、起灯笼、压接位置反向等缺陷导致无法平直、长度变化大的装载困难问题，同时本实用新型专利技术能减少摩擦和材质本身弹力对结果的影响，还能防止在试验时产生螺旋力矩导致检测试件旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种受力试验预紧装置
本技术涉及电工线路检验
，尤其是涉及一种受力试验预紧装置。
技术介绍
检测输变电工程线路时，如果压接工艺不规范，会存在散股、起灯笼、压接位置反向、长度变化大等缺点。特别现在输电工程开始进入超高压、多类型（外国标制）的时代，720或720以上的大线径、特殊线材压接将会越来越常见，现有的预紧装置技术容易出现（大线径导线）预紧力不足或（小线径导地线）预紧力过载导致位移超量或程控崩溃的弱点；预紧时速度不均导致对压接管冲击产生“摆荡”、“弹跳”弱点；散股、起灯笼、压接位置反向等缺陷导致无法平直、长度变化大的装载难、仅靠人的自身力气无法完成特定动作等问题，特别当我们需要它预紧出1－2吨力时，对受力的安全性能要求，新技术就显然很重要了；总的来说现有的预紧装置技术容易出现散股、起灯笼、压接位置反向等缺陷导致无法平直、长度变化大的装载困难等问题。
技术实现思路
本技术提出一种受力试验预紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的预紧装置技术容易出现散股、起灯笼、压接位置反向等缺陷导致无法平直、长度变化大的装载困难等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种受力试验预紧装置，包括两根滑杆和一根大号螺丝杆，所述大号螺丝杆位于两个所述滑杆之间，所述大号螺丝杆的外侧套有安装架，所述安装架的两端与所述滑杆固定连接，所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有皮带轮，所述皮带轮与所述大号螺丝杆螺纹配合，所述大号螺丝杆远离所述滑杆的一端设置有衔接件，所述滑杆远离所述大号螺丝杆的一端设置有安装板，所述安装板上通过连板安装有固定连接件。优选的，所述安装架远离所述驱动电机的一侧设置有定位环，所述定位环套在所述大号螺丝杆外侧，且所述定位环的顶部设置有定位销。优选的，所述衔接件的端部开设有U型衔接口，所述衔接口上设置有连接插销。优选的，所述大号螺丝杆远离所述衔接件的一端设置有限位滑板，所述限位滑板的两端通过滑杆导轮与所述滑杆配合衔接。优选的，所述安装架的外侧设置有防护罩。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术不仅能够完成自动预紧收放，而且在以定位环上通过固定销锁定定位或放松完成微调，手动微调解决散股、起灯笼、压接位置反向等缺陷导致无法平直、长度变化大的装载困难问题，同时本技术能减少摩擦和材质本身弹力对结果的影响，还能防止在试验时产生螺旋力矩导致检测试件旋转。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的配套使用示意图。其中：1、滑杆；2、大号螺丝杆；3、安装架；4、驱动电机；5、皮带轮；6、定位环；7、衔接件；701、衔接口；8、连接插销；9、限位滑板；10、滑杆导轮；11、安装板；12、连板；13、固定连接件；14、防护罩；15、连接紧线扣；16、卧式拉力机；17、检测试件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图2，一种受力试验预紧装置，包括两根滑杆1和一根大号螺丝杆2，大号螺丝杆2位于两个滑杆1之间，大号螺丝杆2的外侧套有安装架3，安装架3的两端与滑杆1固定连接，安装架3上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有皮带轮5，皮带轮5与大号螺丝杆2螺纹配合，大号螺丝杆2远离滑杆1的一端设置有衔接件7，滑杆1远离大号螺丝杆2的一端设置有安装板11，安装板11上通过连板12安装有固定连接件13。具体地，安装架3远离驱动电机4的一侧设置有定位环6，定位环6套在大号螺丝杆2外侧，且定位环6的顶部设置有定位销；如此设置，通过定位销和定位环6的配合，能够将定位环6固定在大号螺丝杆2的外侧，进而将安装架3整体固定在大号螺丝杆2的外侧，避免在驱动电机4停止转动后，安装架3在拉力的作用下沿着大号螺丝杆2滑动。具体地，衔接件7的端部开设有U型衔接口701，衔接口701上设置有连接插销8；如此设置，在使用时将检测试件17的一端插入衔接口701内部，并通过连接插销8和衔接口701的配合，将检测试件17的一端牢牢的固定在衔接口701内部。具体地，大号螺丝杆2远离衔接件7的一端设置有限位滑板9，限位滑板9的两端通过滑杆导轮10与滑杆1配合衔接；如此设置，利用滑杆导轮10使限位滑板9能够在滑杆1上移动，利用限位滑板9和滑杆1的配合，对大号螺丝杆2进行限位导向，使大号螺丝杆2只能沿着滑杆1做水平直线移动，进而方便对检测试件17的检测。具体地，安装架3的外侧设置有防护罩14；如此设置，有些不合格的检测试件17在检测时，会发生崩坏或断裂，而检测试件17在损坏的瞬间会向四周甩去，通过设置防护罩14能够对驱动电机4和皮带轮5进行保护，避免驱动电机4和皮带轮5受到检测试件17断裂时产生的冲击，进而提高装置的使用寿命。工作原理：在使用时，将检测试件17的一端通过连接插销8固定在衔接件7上，将检测试件17的另一端通过连接紧线扣15与卧式拉力机16相连，启动驱动电机4，驱动电机4带动皮带轮5旋转，由于驱动电机4通过安装架3固定在滑杆1的端部，因此通过皮带轮5与大号螺丝杆2之间的配合，使大号螺丝杆2带动衔接件7在限位滑板9与滑杆导轮10的配合下，沿着滑杆1水平之间移动，通过衔接件7拉动检测试件17，使检测试件17紧紧的拉伸在装置与卧式拉力机16之间，完成对检测试件17进行预拉紧，通过定位环6和固定销对检测试件17进行手动微调，解决散股、起灯笼、压接位置反向等缺陷导致无法平直、长度变化大的装载困难问题。本技术不仅能够完成自动预紧收放，而且在以定位环6上通过固定销锁定定位或放松完成微调，手动微调解决散股、起灯笼、压接位置反向等缺陷导致无法平直、长度变化大的装载困难问题，同时本技术能减少摩擦和材质本身弹力对结果的影响，还能防止在试验时产生螺旋力矩导致检测试件17旋转。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受力试验预紧装置，其特征在于：包括两根滑杆（1）和一根大号螺丝杆（2），所述大号螺丝杆（2）位于两个所述滑杆（1）之间，所述大号螺丝杆（2）的外侧套有安装架（3），所述安装架（3）的两端与所述滑杆（1）固定连接，所述安装架（3）上设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端设置有皮带轮（5），所述皮带轮（5）与所述大号螺丝杆（2）螺纹配合，所述大号螺丝杆（2）远离所述滑杆（1）的一端设置有衔接件（7），所述滑杆（1）远离所述大号螺丝杆（2）的一端设置有安装板（11），所述安装板（11）上通过连板（12）安装有固定连接件（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种受力试验预紧装置，其特征在于：包括两根滑杆（1）和一根大号螺丝杆（2），所述大号螺丝杆（2）位于两个所述滑杆（1）之间，所述大号螺丝杆（2）的外侧套有安装架（3），所述安装架（3）的两端与所述滑杆（1）固定连接，所述安装架（3）上设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端设置有皮带轮（5），所述皮带轮（5）与所述大号螺丝杆（2）螺纹配合，所述大号螺丝杆（2）远离所述滑杆（1）的一端设置有衔接件（7），所述滑杆（1）远离所述大号螺丝杆（2）的一端设置有安装板（11），所述安装板（11）上通过连板（12）安装有固定连接件（13）。


2.根据权利要求1所述的一种受力试验预紧装置，其特征在于：所述安装架（3）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杰庆，黄瑞森，符日成，李召平，冯瑞贞，
申请(专利权)人：广东宏力工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44