检测块和检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及车辆技术领域，具体地涉及一种检测块和检测系统。所述检测块(1)为柱状结构，所述检测块(1)包括主体部(8)和从所述主体部(8)的周部向外延伸的长条部(2)，所述长条部(2)包括周向上相对设置的第一检测面(3)和第二检测面(4)，所述第一检测面(3)形成为朝向所述长条部(2)的内部凹陷的弧形面，该弧形面的轴向与所述检测块(1)的轴向平行。所述检测块具有长条部，有利于检测块通过长条部顺利伸入到刃口开口小或刃口检测面有凸起等这些镶块内，便于检测这些镶块的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
检测块和检测系统
本技术涉及车辆
，具体地涉及一种检测块和检测系统。
技术介绍
随着汽车工业的不断发展，人们对车辆的冲压件的质量要求越来越高，因此，对模具的制造精度和质量要求也越来越高。为了保证车辆上的各个冲压件的质量，在冲压模具的制造和维修中，需要对冲压模具的垂直度进行检测，以保障冲压模具的垂直度的精度。目前，通常采用检测块进行检测，检测块为圆柱的一部分并且圆心角为锐角，具体的检测操作如下：先将检测块和冲压模具中的镶块同时放在检测平台上，并且以检测块的某一周向面作为工作面涂上蓝丹，然后将检测块的工作面贴在镶块的工作面(即，镶块的用作冲压成型的部分外表面)上前后移动，最后，操作人员根据镶块的工作面上粘的蓝丹是否均匀来判断镶块的工作面的垂直度。操作人员的判断方法如下：由于检测时镶块的工作面与检测块的工作面成线接触，如果镶块的工作面形成连续分布的蓝丹痕迹，并且该蓝丹痕迹设置为在镶块的高度方向上全覆盖镶块的工作面，则认为镶块的工作面上粘有均匀分布的蓝丹，说明镶块的该工作面的垂直度良好；如果镶块的工作面上均匀不分布的蓝丹，例如，当镶块的工作面形成连续分布的蓝丹痕迹，但该蓝丹无法在镶块的高度方向上全覆盖镶块的工作面，又如，当镶块的工作面无法形成连续分布的蓝丹痕迹，即，该蓝丹痕迹的中部具有断点，都能说明镶块的该工作面的垂直度不佳。但是，受限于上述检测块的结构设计，当镶块上的刃口的开口空间小或刃口的检测面上具有凸面时，检测块不能顺利伸入到刃口内，导致刃口垂直度的检测变得非常困难，甚至出现无法检测刃口的垂直度的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在检测块受到形状限制而无法检测刃口开口小或刃口检测面有凸起等这些镶块的垂直度的问题，提供一种检测块，该检测块具有长条部，能够顺利伸入到刃口开口小或刃口检测面有凸起等这些镶块内，便于检测这些镶块的垂直度。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种检测块，所述检测块为柱状结构，所述检测块包括主体部和从所述主体部的周部向外延伸的长条部，所述长条部包括周向上相对设置的第一检测面和第二检测面，所述第一检测面形成为朝向所述长条部的内部凹陷的弧形面，该弧形面的轴向与所述检测块的轴向平行。可选的，所述第二检测面包括弧面段，所述弧面段为所述检测块的外周面的周向上的一部分并且朝向所述长条部的外部凸出，所述弧面段的轴向与所述检测块的轴向平行。可选的，所述第二检测面包括平面段，所述平面段为所述检测块的外周面的周向上的一部分并且与所述弧面段的周向一侧平滑连接，所述平面段的轴向与所述检测块的轴向平行。可选的，所述平面段设置为沿所述弧面段的所述周向一侧处的切线方向延伸。可选的，所述长条部包括第三检测面，所述第三检测面形成为朝向所述长条部的外部凸起的弧形面，该弧形面的周向上的相对两侧分别与所述弧面段的周向另一侧和所述第一检测面平滑连接，所述第三检测面的轴向与所述检测块的轴向平行。可选的，所述主体部的外周面形成为圆弧面，所述圆弧面的周向上的相对两侧分别与所述平面段和所述第一检测面平滑连接，并且所述圆弧面的轴向与所述检测块的轴向平行。可选的，所述圆弧面的周长大于所述第三检测面的周长。可选的，所述检测块的轴向上的两个端面分别为垂直于所述检测块的轴向设置的平面。本技术第二方面提供了一种检测系统，所述检测系统包括所述的检测块。可选的，所述检测系统包括检测平台，所述检测块可移动地放置在所述检测平台上。通过上述技术方案，所述检测块具有长条部，有利于检测块通过长条部顺利伸入到刃口开口小或刃口检测面有凸起等这些镶块内，便于检测这些镶块的垂直度。以镶块设置为图2和3所示的第一镶块为例，第一镶块具有凹槽，即为刃口，并且第一镶块的凹槽的开口处的空间较小或者凹槽的侧壁上具有凸面，检测时，首先，将检测块的长条部涂有颜料(例如，蓝丹等)，然后，将检测块的长条部直接伸入到该凹槽中或者是通过第一检测面的弧形面避开凹槽内的凸面后伸入到凹槽中，并且长条部抵着该凹槽的槽底壁进行移动，以在第一镶块的槽底壁上留下颜料痕迹，最后，操作人员根据第一镶块的工作面上粘的蓝丹是否均匀来判断第一镶块的工作面的垂直度。操作人员的判断方法如下：如果该颜料痕迹连续分布并且在镶块的高度方向上全覆盖凹槽的槽底壁，则认为第一镶块的凹槽的槽底壁粘有均匀分布的蓝丹，说明第一镶块的刃口的垂直度良好；如果颜料痕迹无法形成连续分布或者是无法全覆盖凹槽的槽底壁，则说明第一镶块的刃口的垂直度不佳。附图说明图1是本技术提供的一种检测块的结构示意图；图2是图1所示的检测块的工作示意图，其中，显示了检测块与本技术提供的一种第一镶块之间的位置关系；图3是图1所示的检测块的工作示意图，其中，显示了检测块与本技术提供的另一种第一镶块之间的位置关系；图4是图1所示的检测块的工作示意图，其中，显示了检测块与本技术提供的第二镶块之间的位置关系；图5是图1所示的检测块的工作示意图，其中，显示了检测块与本技术提供的第三镶块之间的位置关系。附图标记说明1、检测块；2、长条部；3、第一检测面；4、第二检测面；5、弧面段；6、平面段；7、第三检测面；8、主体部；9、圆弧面；10、第一镶块；11、凹槽；12、凸面；13、第二镶块；14、第三镶块。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术第一方面提供了一种检测块，如图1所示，所述检测块1为柱状结构，所述检测块1包括主体部8和从所述主体部8的周部向外延伸的长条部2，所述长条部2包括周向上相对设置的第一检测面3和第二检测面4，所述第一检测面3形成为朝向所述长条部2的内部凹陷的弧形面，该弧形面的轴向与所述检测块1的轴向平行。通过上述技术方案，所述检测块1设置有长条部2，有利于检测块1通过长条部2顺利伸入到刃口开口小或刃口检测面有凸起等这些镶块内，便于检测这些镶块的垂直度。以镶块设置为图2和3所示的第一镶块10为例，第一镶块10具有凹槽11，即为刃口，并且第一镶块10的凹槽11的开口处的空间较小或者凹槽11的侧壁上具有凸面12，检测时，首先，将检测块1的长条部2涂有颜料(例如，蓝丹等)，然后，将检测块1的长条部2直接伸入到该凹槽11中或者是通过第一检测面3的弧形面避开凹槽11内的凸面12后伸入到凹槽11中，并且长条部2抵着该凹槽11的槽底壁进行移动，以在第一镶块10的槽底壁上留下颜料痕迹，最后，操作人员根据第一镶块10的工作面上粘的蓝丹是否均匀来判断第一镶块10的工作面的垂直度。操作人员的判断方法如下：如果该颜料痕迹连续分布并且在第一镶块10的高度方向上全覆盖凹槽11的槽底壁，则认为第一镶块10的凹槽11的槽底壁粘有均匀分布的蓝丹，说明第一镶块10的刃口的垂直度良好；如果颜料痕迹无法形成连续分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测块，其特征在于，所述检测块(1)为柱状结构，所述检测块(1)包括主体部(8)和从所述主体部(8)的周部向外延伸的长条部(2)，所述长条部(2)包括周向上相对设置的第一检测面(3)和第二检测面(4)，所述第一检测面(3)形成为朝向所述长条部(2)的内部凹陷的弧形面，该弧形面的轴向与所述检测块(1)的轴向平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测块，其特征在于，所述检测块(1)为柱状结构，所述检测块(1)包括主体部(8)和从所述主体部(8)的周部向外延伸的长条部(2)，所述长条部(2)包括周向上相对设置的第一检测面(3)和第二检测面(4)，所述第一检测面(3)形成为朝向所述长条部(2)的内部凹陷的弧形面，该弧形面的轴向与所述检测块(1)的轴向平行。


2.根据权利要求1所述的检测块，其特征在于，所述第二检测面(4)包括弧面段(5)，所述弧面段(5)为所述检测块(1)的外周面的周向上的一部分并且朝向所述长条部(2)的外部凸出，所述弧面段(5)的轴向与所述检测块(1)的轴向平行。


3.根据权利要求2所述的检测块，其特征在于，所述第二检测面(4)包括平面段(6)，所述平面段(6)为所述检测块(1)的外周面的周向上的一部分并且与所述弧面段(5)的周向一侧平滑连接，所述平面段(6)的轴向与所述检测块(1)的轴向平行。


4.根据权利要求3所述的检测块，其特征在于，所述平面段(6)设置为沿所述弧面段(5)的所述周向一侧处的切线方向延伸。


5.根据权利要求3所述的检测块，其特征在于，所述长...

【专利技术属性】
技术研发人员：别一凡，
申请(专利权)人：恒大新能源汽车投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44