一种平板热管扩展式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平板热管扩展式冷却装置，包括平板热管，平板热管整体接触放置板，平板热管正面接触滑动块，滑动块上下连接冷却腔，冷却腔正面安装若干导向块，导向块侧面接触圆塞，圆塞一面安装连接杆，连接杆一端安装在转轴上，转轴一端安装电机，电机贯穿固定板，放置板底部设置若干凹槽，凹槽面积大于平板热管底面面积，凹槽呈阵列式分布，凹槽帮助放置板稳固平板热管，中盛液箱为中空矩形结构，顶部开设通孔用于连接出液管，导向块的间隙距离与圆塞的直径相同，圆塞为实心圆柱体结构，与导向块接触摩擦力更小，冷却腔与滑动块、进气管及出液管内部都是贯通的，固定板固定于地面起支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种平板热管扩展式冷却装置
本技术涉及平板热管
，具体为一种平板热管扩展式冷却装置。
技术介绍
平板热管是指一种平板形状的热管，属于热管的一种类型，并且平板热管比一般热管具有更加突出的优点，其形状非常有利于对集中热源进行热扩散，平板热管由于质量轻、良好的启动性和均温性的优势,而成为目前电子元件散热方面的热点研究，随着电子器件和大功率设备的散热量急剧增大，热流密度急剧升高，影响部件和系统运行的稳定性和安全性，需要将热量及时地向外排散才能够正常工作，对散热设备或制冷系统提出了更高的要求，目前，在制冷系统中的冷凝器一般为盘管式冷凝器，盘管外部套上若干铝个或铜个形成翅片，利用强制风冷将热量带走，还有一种冷凝器是由许多平行流铝管制成的，相邻的平行流铝管之间布置波浪形翅片，构成冷凝器，在热量传递过程中，气态工质在冷凝管路内凝结放热，热量经过冷凝管壁向外部的翅片传递，通过翅片与空气的对流换热将热量向外界排散，冷凝管路内的凝结换热系数、翅片与空气间的对流换热系数对冷凝器总体换热性能有重要的影响。通常散热翅片很薄，受肋效率限制，翅片高度不能太大，现有翅片的基部与末端存在较大的温差，若想提高散热能力，只能增加翅片数量和冷凝管路长度，使冷凝器在平面方向上不断增大面积才能满足散热要求，但是要使满足上述要求会造成冷凝器体积和重量增大，十分不便。为此我们提出一种平板热管扩展式冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平板热管扩展式冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板热管扩展式冷却装置，包括包括平板热管，平板热管整体摆放于放置板中，平板热管正面接触滑动块，滑动块上下连接冷却腔，冷却腔上安装若干正方形导向块，导向块交替式接触圆塞，圆塞顶部安装90°夹角的L形连接杆，连接杆向地面一端安装转轴，转轴贯穿固定板安装电机；优选的，冷却腔顶部连接进气管，冷却腔底部连接出液管，出液管一端连接盛液箱，盛液箱侧面安装排液管。优选的，平板热管之间存在通气孔用于散热，放置板设置燕尾槽卡接滑动块。优选的，放置板底部设置若干凹槽，凹槽面积大于平板热管底面面积，凹槽呈阵列式分布。优选的，盛液箱为中空矩形结构，顶部开设通孔用于连接出液管。优选的，导向块的间隙距离与圆塞的直径相同，圆塞为实心圆柱体结构且交替式的滑过导向块。优选的，冷却腔与滑动块、进气管及出液管内部都是贯通的，固定板固定于地面起支撑作用，盛液箱安装于放置板底部，盛液箱与地面直接接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中冷却腔顶部连接进气管，冷凝剂从进气管进入，均匀分布到滑动块各个部分，滑动块做垂直直线运动，均匀冷却平板热管，冷凝剂在冷却腔内液化，冷却腔底部连接出液管，出液管一端连接盛液箱，盛液箱侧面安装排液管，液化的液体从排液管中流出。本技术中平板热管之间存在通气孔用于散热，增大与冷空气的接触面，加快平板热管的冷却速度。本技术中放置板底部设置若干凹槽，凹槽面积大于平板热管底面面积，凹槽呈阵列式分布，凹槽帮助放置板稳固平板热管。本技术中盛液箱为中空矩形结构，顶部开设通孔用于连接出液管。本技术中导向块的间隙距离与圆塞的直径相同，圆塞为实心圆柱体结构，与导向块接触摩擦力更小。本技术中冷却腔与滑动块、进气管及出液管内部都是贯通的。本技术中固定板固定于地面起支撑作用，盛液箱安装于放置板底部，盛液箱与地面直接接触，起到支撑作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术平面示意图；图3为本技术放置板结构示意图；图4为本技术放置板底面结构平面示意图。图中：1平板热管、111通气孔、2放置板、21凹槽、3冷却腔、4导向块、5滑动块、6圆塞、7连接杆、8转轴、9电机、10固定板、11进气管、12出液管、13盛液箱、131通孔、14排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种平板热管扩展式冷却装置，包括平板热管1，平板热管1整体摆放于放置板2中，平板热管1正面接触滑动块5，滑动块5上下连接冷却腔3，冷却腔3上安装若干正方形导向块4，导向块4交替式接触圆塞6，圆塞6顶部安装90°夹角的L形连接杆7，连接杆7向地面一端安装转轴8，转轴8贯穿固定板10安装电机9；冷却腔3顶部连接进气管11，冷却腔底部连接出液管12，出液管12一端连接盛液箱13，盛液箱13侧面安装排液管14。平板热管之间存在通气孔111用于散热，放置板2设置燕尾槽卡接滑动块5。放置板2底部设置若干凹槽21，凹槽21面积大于平板热管1底面面积，凹槽21呈阵列式分布。盛液箱13为中空矩形结构，顶部开设通孔131用于连接出液管12。导向块4的间隙距离与圆塞6的直径相同，圆塞6为实心圆柱体结构且交替式的滑过导向块4。冷却腔3与滑动块5、进气管11及出液管12内部都是贯通的，固定板10固定于地面起支撑作用，盛液箱13安装于放置板2底部，盛液箱13与地面直接接触。工作原理：本技术电机9启动后带动转轴8做圆周运动，转轴8上的L形连接杆7随之做圆周运动，连接杆7一端安装圆塞6随着连接杆做圆周运动，圆塞6不断交替的卡接进导向块4的间隙中从而带动冷却腔3直线运动；本技术冷却腔3与滑动块5、进气管11及出液管12内部都是贯通的，冷却腔5顶部连接进气管11，冷凝剂从进气管11进入，均匀分布滑动块5各个部分，滑动块5做垂直直线运动，均匀冷却平板热管1，冷凝剂在冷却腔5内液化，冷却腔5底部连接出液管12，出液管12一端连接盛液箱13，盛液箱13侧面安装排液管14，液化的液体从排液管中14流出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板热管扩展式冷却装置，包括平板热管(1)，所述平板热管(1)整体摆放于放置板(2)中，其特征在于：所述平板热管(1)正面接触滑动块(5)，所述滑动块(5)上下连接冷却腔(3)，所述冷却腔(3)上安装若干正方形导向块(4)，所述导向块(4)交替式接触圆塞(6)，所述圆塞(6)顶部安装90°夹角的L形连接杆(7)，所述连接杆(7)向地面一端安装转轴(8)，所述转轴(8)贯穿固定板(10)安装电机(9)；/n所述冷却腔(3)顶部连接进气管(11)，所述冷却腔底部连接出液管(12)，所述出液管(12)一端连接盛液箱(13)，所述盛液箱(13)侧面安装排液管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板热管扩展式冷却装置，包括平板热管(1)，所述平板热管(1)整体摆放于放置板(2)中，其特征在于：所述平板热管(1)正面接触滑动块(5)，所述滑动块(5)上下连接冷却腔(3)，所述冷却腔(3)上安装若干正方形导向块(4)，所述导向块(4)交替式接触圆塞(6)，所述圆塞(6)顶部安装90°夹角的L形连接杆(7)，所述连接杆(7)向地面一端安装转轴(8)，所述转轴(8)贯穿固定板(10)安装电机(9)；
所述冷却腔(3)顶部连接进气管(11)，所述冷却腔底部连接出液管(12)，所述出液管(12)一端连接盛液箱(13)，所述盛液箱(13)侧面安装排液管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种平板热管扩展式冷却装置，其特征在于：所述平板热管(1)之间存在通气孔(111)用于散热，所述放置板(2)设置燕尾槽卡接滑动块(5)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶素连，张中宝，
申请(专利权)人：广东水利电力职业技术学院广东省水利电力技工学校，
类型：新型
国别省市：广东;44