【技术实现步骤摘要】
一种高温热管加工制造方法
本专利技术涉及相变换热设备
,具体涉及一种高温热管加工制造方法。
技术介绍
热管是一种利用工质的相变(蒸发和冷凝)的非能动传热设备。由于工质的汽化潜热较大、吸液芯毛细力可实现工质输运,热管具有结构简单、传热效率高、等温性好、非能动等特性,热管的传热效率相比于传统设备,结构简化,传热效率提高,避免单点失效。热管可选用不同工质以适用于不同的温度范围。然而,高温热管一般采用碱金属作为工质,其性质较为活泼,容易在加工制造过程中受到污染,热管内吸液芯等的洁净度、不凝气体的含量等因素均会影响热管的性能,而相关的工艺流程仍缺乏规范。本专利技术针对高温热管,提出了一种高温热管的加工制造方法,为高性能高温热管的制造提供参考。
技术实现思路
为实现在高温热管加工制造流程的规划,本专利技术设计了一种高温热管加工制造方法,本专利技术方法针对热管管壳、端盖、吸液芯进行处理,采用真空蒸馏法进行工质充装,实现了高温热管加工制造的规范流程。本专利技术采取以下技术方案:一种高温热管加工制造方法,步骤如下:步骤1:清洗油脂残留:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用1,1,2-三氯三氟乙烷溶液或正溴丙烷类清洗剂或ENASOLV365AZ溶液进行超声波清洗,清除热管材料的油脂残留;步骤2:退火处理:对热管管壳和端盖材料进行退火处理,退火温度及时间依据材料特性进行选择,以消除材料的残余应力,提升高温下热管的机械性能;步骤3:去除氧化层:将热管管壳和端盖材料浸泡于除锈溶液中 ...
【技术保护点】
1.一种高温热管加工制造方法,其特征在于:步骤如下:/n步骤1:清洗油脂残留:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用1,1,2-三氯三氟乙烷溶液或正溴丙烷类清洗剂或ENASOLV 365AZ溶液进行超声波清洗,清除热管材料的油脂残留;/n步骤2:退火处理:对热管管壳和端盖材料进行退火处理,退火温度及时间依据材料特性进行选择,以消除材料的残余应力,提升高温下热管的机械性能;/n步骤3:去除氧化层:将热管管壳和端盖材料浸泡于除锈溶液中10~15min;/n步骤4:清洗残液:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗,以去除步骤3中的残余除锈溶液;/n步骤5:酸蚀除锈:对热管管壳、端盖、吸液芯材料选用酸性溶液进行浸泡,以清除热管材料的锈迹;/n步骤6:清洗残液:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗,以去除步骤5中的残余酸性溶液;/n步骤7:钝化处理:对热管管壳、端盖、吸液芯材料选用钝化液进行浸泡,形成致密薄层以保护热管材料;/n步骤8:清洗残液:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗,以去除步骤7中的残余钝化液;/n步骤9:去除水滴:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用无水 ...
【技术特征摘要】
1.一种高温热管加工制造方法,其特征在于:步骤如下:
步骤1:清洗油脂残留:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用1,1,2-三氯三氟乙烷溶液或正溴丙烷类清洗剂或ENASOLV365AZ溶液进行超声波清洗,清除热管材料的油脂残留;
步骤2:退火处理:对热管管壳和端盖材料进行退火处理,退火温度及时间依据材料特性进行选择,以消除材料的残余应力,提升高温下热管的机械性能;
步骤3:去除氧化层:将热管管壳和端盖材料浸泡于除锈溶液中10~15min;
步骤4:清洗残液:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗,以去除步骤3中的残余除锈溶液;
步骤5:酸蚀除锈:对热管管壳、端盖、吸液芯材料选用酸性溶液进行浸泡,以清除热管材料的锈迹;
步骤6:清洗残液:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗,以去除步骤5中的残余酸性溶液;
步骤7:钝化处理:对热管管壳、端盖、吸液芯材料选用钝化液进行浸泡,形成致密薄层以保护热管材料;
步骤8:清洗残液:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗,以去除步骤7中的残余钝化液;
步骤9:去除水滴:对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用无水乙醇进行清洗,去除步骤8残留的水滴;
步骤10:真空退火:将热管管壳材料在真空室中以900℃~1500℃加热60min~120min,随后随炉冷却,此步骤再次消除热管管壳的机械应力;
步骤11:吸液芯安装:将经过清洗的吸液芯放入热管管壳内部并真空焊接;
步骤12:端盖安装:将经过清洗的端盖放入热管管壳内部并真空焊接;
步骤13:真空加热:将热管加热至900℃~1500℃并保持60min~120min,热管管壳外表面处于空气中,管内压力维持真空10-4Pa量级,此步骤的目的为管壳材料退火消除焊接应力,在管壳外表面形成氧化保护层,清洁管壳内表面;
步骤14:工质充装:采用真空蒸馏法充装液态金属工质,液态金属工质完全充满吸液芯并留有高度为3cm~10cm空液池停止;
步骤15:吸液芯润湿:将热管加热至热管设计温度值并保持48h以上以便液态金属工质润湿吸液芯,而后倾斜热管将多余金属工质流到热管蒸发段,在空气中冷却热管;
步骤16:热排气:若热管内存在不凝气体,将热管在过热状态下工作1h后,打开充液管排出不凝气体后封闭充液管。
2.根据权利要求1所述一种高温热管加工制造方法,其特征在于:所述步骤2中,若热管管壳和端盖材料采用镍基高温合金,则退火温度为1000℃以上,保温时间为1h,采用空...
【专利技术属性】
技术研发人员:王成龙,田智星,郭凯伦,苏光辉,张大林,田文喜,秋穗正,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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