全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀制造技术

本发明专利技术公开了一种全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀，包括阀体、阀座和蝶板，阀体内形成腔体，阀体的两侧设置开口形成与腔体连通的流道，阀座安装在开口处，阀体两端设置轴孔，轴孔内分别安装与动力单元连接的主动轴以及随主动轴转动的联动轴，蝶板沿着轴孔中心线断面呈“C”型，蝶板的两端分别与主动轴、联动轴连接，腔体一侧相对内凹形成凹腔，蝶板在关闭状态与全开状态之间转动，当蝶板在关闭状态时，蝶板与阀座密封接触使得流道处于阻断撞断，当蝶板在全开状态时，蝶板位于凹腔内形成全流道全开状态。全流体通道设计，流道内径与管道直径一致，蝶板全开时蝶板压圈与密封圈不会阻碍介质通过，蝶阀几乎为零流阻，流阻系数小，压降低。

【技术实现步骤摘要】
全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀
本专利技术涉及一种蝶阀
，更具体地，本公开涉及一种全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的关断阀和调节阀，蝶阀的关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，蝶板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的目的。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。但是，所有的传统蝶阀,无论是中线、双偏心还是三偏心蝶阀，由于本身结构的限制，当蝶阀全开时，其蝶板和阀轴仍然处于阀体流道中间，蝶板阻碍介质从流道中间通过，蝶板厚度导致蝶阀产生较大的流阻；其次，传统蝶阀的密封结构的限制，阀座流道直径比管道内径小，也会产生相应的流阻。因此，传统蝶阀不是全流道通径的阀门。传统蝶阀的主要弊端主要有以下几方面：1).蝶板厚度产生相应的流阻，蝶板越厚，流阻越大，当需要做高压蝶阀时，蝶板厚度会很大，相应流阻变大，压力损失大。2).阀体密封座直径通常比管道通径小，所以介质通过蝶阀的阀座流道口时产生流阻和紊流，压力损失大。3).蝶阀全开时，介质长期正面冲刷蝶板和密封圈，密封圈磨损快，阀门使用寿命短。4).某些介质通过蝶阀时，通常会堆积在阀座周围或缠绕在密封圈上，导致密封不严，密封性能下降。5).斜置椭圆锥体段的阀座面与碟板密封圈长期使用后容易出现单侧磨损严重的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀，包括阀体、阀座和蝶板，所述阀体内形成腔体，阀体的两侧设置开口形成与腔体连通的流道，所述阀座安装在开口处，所述阀体在与流道垂直的两端设置轴孔，所述轴孔内分别安装与动力单元连接的主动轴以及随主动轴转动的联动轴，所述蝶板沿着轴孔中心线断面呈“C”型，蝶板的两端分别与主动轴、联动轴连接，所述腔体一侧相对内凹形成凹腔，所述蝶板在关闭状态与全开状态之间转动，当所述蝶板在关闭状态时，蝶板与阀座密封接触使得流道处于阻断撞断，当所述蝶板在全开状态时，所述蝶板位于凹腔内形成全流道全开状态。较佳的，所述蝶板包括两个安装端、一个连接所述安装端的密封端，所述主动轴与联动轴分别安装在安装端，当所述蝶板处于全开状态时，所述密封端位于凹腔内。较佳的，所述蝶板的弯曲弧度与流道一致，蝶板的直径大于等于流道的孔径。较佳的，当蝶板处于全开状态时，蝶板与凹腔所在的阀体密封接触。较佳的，所述蝶板设置蝶板密封圈以及将蝶板密封圈压紧在蝶板一侧的密封圈压圈，所述蝶板密封圈与阀座密封接触，所述阀座具有阀座密封面，所述阀座密封面沿着介质的流向呈喇叭口状外扩形成圆锥面密封副结构，所述密封圈的密封面沿着介质的流向呈与所述圆锥面密封副结构配合的锥形。较佳的，蝶板密封圈和阀座形成三维偏心椭圆斜置圆锥面密封副结构，密封圈相对与阀轴的距离形成阀座偏心，阀轴相对于阀体流道中心线距离形成轴偏心，斜置圆锥密封面旋转中心线相对阀体流道中心线形成角度偏心α。较佳的，所述阀座的圆锥面密封副的倾斜角度≤60°。较佳的，斜置圆锥密封面旋转中心线O相对阀体流道中心线H形成的最小角度偏心α为8±0.5°。较佳的，圆锥母线L与阀体流道中心线的夹角为δ，圆锥母线N与阀体流道中心线的夹角为θ,θ-δ≥12°。较佳的，斜置圆锥密封面旋转中心线O与圆锥母线之间的夹角为β，β不大于δ。本专利技术的有益效果在于：全流体通道设计，流道内径与管道直径一致，蝶板全开时蝶板压圈与密封圈不会阻碍介质通过，蝶阀几乎为零流阻，流阻系数小，压降低，节能降耗；蝶板密封圈和阀座形成三维偏心椭圆斜置圆锥面密封副结构，密封圈相对与阀轴的距离形成阀座偏心，阀轴相对于阀体流道中心线距离形成轴偏心，斜置圆锥密封面旋转中心线相对阀体流道中心线形成角度偏心α，弯曲保留三偏心金属密封蝶阀的三维偏心椭圆斜置锥面密封结构的所有优点，即蝶阀启闭瞬间无摩擦，力矩小，压力越大密封效果越好；蝶阀全开时，蝶板和密封圈旋转到阀体腔体中间凸起扩大区域，介质不会正面冲刷蝶板和密封圈，密封圈无冲刷磨损，阀门的使用寿命长；阀座直径大于管道内径，阀座对介质无阻挡，介质通过阀座时，介质不会堆积在阀座周围，特殊的流线型喇叭口设计，介质经过阀座后，密封面始终保持光洁状态，长时间使用后蝶阀仍能保持很好的密封性能；斜置圆锥密封面旋转中心线O相对阀体流道中心线H形成的角度偏心保证了蝶板在转动时上下受力均匀，避免了转动所产生的扭矩对单侧造成挤压磨损所造成的密封不严的缺陷；斜置圆锥密封面旋转中心线O与圆锥母线之间的夹角为β不大于圆锥母线L与阀体流道中心线的夹角δ，这样设置之后，所述斜置圆锥密封面在旋转中心线O方向所受的扭力平衡，且形成大于零的偏斜角度，能够有效的避免密封面的磨损变形；所述蝶板密封圈与阀体都是活动可拆装设计，易于维护和更换。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述蝶阀蝶板全关时正视图；图2为本专利技术所述蝶阀蝶板全关时俯视图；图3为本专利技术所述蝶阀蝶板全开时俯视图；图4为本专利技术所述蝶阀蝶板全开时侧视图；图5为图1中B处放大图；图6为图1中A处放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合说明书附图对本专利技术做进一步描述。参阅附图1～6所示，为本专利技术所述全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀的较佳实施例，所述蝶阀包括阀体3、阀座8和蝶板4、阀座压环10。所述阀体3内形成腔体13，阀体3的两侧设置开口形成与腔体13连通的流道14，所述阀座8安装在开口处，阀座8通过所述阀座压环10进行限位，阀座压环10与阀体3之间通过螺钉11进行连接。阀座8与阀体之间设置阀座密封垫片9，所述阀体3在与流道14垂直的两端设置轴孔15，所述轴孔15内分别安装与动力单元连接的主动轴12以及随主动轴12转动的联动轴2，所述蝶板沿着轴孔15的中心线断面呈“C”型，蝶板4的两端分别与主动轴12、联动轴2连接，所述阀体3的一侧相对凸起，所述腔体13在对应该凸起的一侧相对内凹形成凹腔16，所述蝶板4在关闭状态与全开状态之间转动，当所述蝶板4在关闭状态时，蝶板4与阀座8密封接触使得流道处于阻断撞断，当所述蝶板4在全开状态时，所述蝶板4位于凹腔16内形成全流道全开状态。在本实施例中，是以流道14水平设置为例的，所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀，包括阀体、阀座和蝶板，所述阀体内形成腔体，阀体的两侧设置开口形成与腔体连通的流道，所述阀座安装在开口处，其特征在于：所述阀体在与流道垂直的两端设置轴孔，所述轴孔内分别安装与动力单元连接的主动轴以及随主动轴转动的联动轴，所述蝶板沿着轴孔中心线断面呈“C”型，蝶板的两端分别与主动轴、联动轴连接，所述腔体一侧相对内凹形成凹腔，所述蝶板在关闭状态与全开状态之间转动，当所述蝶板在关闭状态时，蝶板与阀座密封接触使得流道处于阻断撞断，当所述蝶板在全开状态时，所述蝶板位于凹腔内形成全流道全开状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀，包括阀体、阀座和蝶板，所述阀体内形成腔体，阀体的两侧设置开口形成与腔体连通的流道，所述阀座安装在开口处，其特征在于：所述阀体在与流道垂直的两端设置轴孔，所述轴孔内分别安装与动力单元连接的主动轴以及随主动轴转动的联动轴，所述蝶板沿着轴孔中心线断面呈“C”型，蝶板的两端分别与主动轴、联动轴连接，所述腔体一侧相对内凹形成凹腔，所述蝶板在关闭状态与全开状态之间转动，当所述蝶板在关闭状态时，蝶板与阀座密封接触使得流道处于阻断撞断，当所述蝶板在全开状态时，所述蝶板位于凹腔内形成全流道全开状态。


2.根据权利要求1所述的全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板包括两个安装端、一个连接所述安装端的密封端，所述主动轴与联动轴分别安装在安装端，当所述蝶板处于全开状态时，所述密封端位于凹腔内。


3.根据权利要求1所述的全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板的弯曲弧度与流道一致，蝶板的直径大于等于流道的孔径。


4.根据权利要求1所述的全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀，其特征在于：当蝶板处于全开状态时，蝶板与凹腔所在的阀体密封接触。


5.根据权利要求1所述的全流道通径三偏心金属衬里密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板设置蝶板密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，郑小静，邵力亭，邵淳，郑祥安，王泓鉴，
申请(专利权)人：浙江北泽阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33