一种自动启闭的内凸式密封门制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动启闭的内凸式密封门，属于核净化装置后处理的技术领域。本实用新型专利技术包括通过螺栓和橡胶密封垫连接在取芯清胶物料通道的出口端法兰上的矩形门框，铰接在矩形门框右侧端的内凸式密封门，铰接在内凸式密封门正面和清理腔右侧壁之间的开关门气缸，水平安装在内凸式密封门的正面、后端与锁门气缸相连接、前端与锁门传感器相配用的锁门插销。利用本实用新型专利技术能够根据实际需要自由切换取芯清胶物料通道的开启与闭合两种状态，可以防止和隔离取芯清胶物料通道内的水雾及粉尘进入清理腔而影响后续工作的正常开展，本实用新型专利技术具有自动操作、密封可靠、使用灵活、结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动启闭的内凸式密封门
本技术涉及核净化后处理装置的
，更具体讲是一种自动启闭的内凸式密封门，用于安装在低放射性空气过滤器拆解清洗设备中，尤其适合比活度小于或等于4×106Bq/kg的低放射性废旧空气过滤器拆解清洗装置中使用。
技术介绍
目前低放射性废旧空气过滤器已经成为了大多数核电站的主要固体废物，大量的废物堆积对核电站的可持续发展造成了巨大的影响，于是低放射性空气过滤器拆解及清洗技术应运而生。由于低放射性空气过滤器吸附有低放射性粉尘，因此对低放射性空气过滤器的拆解及清理处理必须在封闭的空间内完成，以防止辐射粉尘外泄造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种自动启闭的内凸式密封门。利用本技术能够根据实际需要自由切换取芯清胶物料通道的开启与闭合两种状态——在开启状态可以实现物料从取芯清胶物料通道到清理腔的顺利传递，在关闭状态可以防止和隔离取芯清胶物料通道内的水雾及粉尘进入清理腔而影响后续工作的正常开展；本技术具有密封可靠、自动操作、使用灵活、结构简单、成本低的优点。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的一种自动启闭的内凸式密封门包括通过螺栓和橡胶密封垫连接在取芯清胶物料通道的出口端法兰上的矩形门框（矩形门框是本技术的安装基础，同时矩形门框与出口端法兰通过螺栓压紧橡胶密封垫后形成平面密封），铰接在矩形门框右侧端的内凸式密封门（能够实现推拉开合），铰接在内凸式密封门正面和清理腔右侧壁之间的开关门气缸（为内凸式密封门的推拉开合提供动力），主体部分水平安装在内凸式密封门的正面、后端与锁门气缸相连接、前端与锁门传感器相配用的锁门插销（通过锁门气缸的外伸或内缩来带动锁门插销外伸或回缩，进而实现锁门动作或开锁动作；同时通过锁门传感器能够检测锁门插销是否处于锁定位置——即内凸式密封门是否处于锁闭状态）；所述内凸式密封门是由日字型门架和嵌装在日字型门架上下两个孔洞中的锥台面构成（日字型门架既是内凸式密封门的一部分，也是锁门插销以及开关门气缸的安装基础），所述锥台面均是由四个梯形面和一个矩形平面组成（内凸式密封门采用向内凸起的锥台面密封结构，在内凸式密封门闭合的过程中，锥台面中的梯形面将橡胶密封垫的内延端向内顶起并逐步挤压后紧密贴合，形成一圈凸缘面密封）；在所述矩形平面上插装有送料控制开关；所述内凸式密封门在关闭状态时，梯形面的背面与橡胶密封垫的内延端紧密贴合而实现密封（当内凸式密封门在开关门气缸的推力作用下逐渐闭合的过程中，橡胶密封垫的内延端被锥台面中梯形面向内顶起并逐步挤压后紧密贴合，形成一圈凸缘面密封，大大提高了密封效果）。本技术中所述锁门气缸和锁门插销中的穿杆部分均安装在所述日字型门架的中间横梁上（锁门气缸外伸时带动锁门插销中的穿杆部分外伸而插入插鼻儿部分的插孔中，实现锁门动作；锁门气缸内缩时带动锁门插销中的穿杆部分回缩而脱离插孔，实现开锁动作）；所述锁门插销中的插鼻儿部分安装在矩形门框的左侧端，且与穿杆部分水平共线（穿杆部分与插鼻儿部分配装，安装时需等高共线，进而顺利实现锁门动作或开锁动作）；所述锁门传感器水平插装在锁门插销的插鼻儿部分、且感应端连通插鼻儿部分的插孔（通过锁门传感器能够检测锁门插销是否处于锁定位置——即内凸式密封门是否处于锁闭状态）。本技术中所述开关门气缸通过固定在日字型门架中间横梁上的合页座Ⅰ与内凸式密封门的正面相铰接，开关门气缸通过固定在清理腔右侧壁上的合页座Ⅱ与清理腔相铰接。本技术的工作原理如下：本技术设计有通过开关门气缸的推拉进行旋装开合的内凸式密封门，内凸式密封门通过锁门插销能够与矩形门框实现锁闭，而且锁闭状态能够通过锁门传感器进行检测，这样利用本技术能够根据实际需要自由切换取芯清胶物料通道的开启与闭合两种状态——在开启状态可以实现物料从取芯清胶物料通道到清理腔的顺利传递，在关闭状态可以防止和隔离取芯清胶物料通道内的水雾及粉尘进入清理腔而影响后续工作的正常开展，具有自动操作、使用灵活的优点。由于采用内凸式密封门，当内凸式密封门在开关门气缸的推力作用下逐渐闭合的过程中，橡胶密封垫的内延端被锥台面中梯形面向内顶起并逐步挤压后紧密贴合，形成一圈凸缘面密封，由于在矩形门框与出口端法兰通过螺栓压紧橡胶密封垫后形成平面密封的基础上多出一圈凸缘面密封，大大提高了密封效果，具有密封可靠优点。此外，本技术中的开关门气缸、锁门插销等零部件直接采用通用性的零部件，可以直接购买使用，大大降低了产品成本，本技术具有结构简单、成本低的优点。本技术的有益技术效果如下：利用本技术能够根据实际需要自由切换取芯清胶物料通道的开启与闭合两种状态——在开启状态可以实现物料从取芯清胶物料通道到清理腔的顺利传递，在关闭状态可以防止和隔离取芯清胶物料通道内的水雾及粉尘进入清理腔而影响后续工作的正常开展；本技术具有密封可靠、自动操作、使用灵活、结构简单、成本低的优点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图（在关闭密封状态）。图2是本技术在打开时状态示意图（在关闭密封状态）。图3是内凸式密封门的结构主视图。图4是图3的左视图。图5是图3的俯视图。图中序号说明：1、送料控制开关，2、内凸式密封门，2-1、日字型门架，2-2、锥台面，2-2-1、梯形面，2-2-2、矩形平面，3、橡胶密封垫，4、锁门传感器，5、锁门插销，5-1、穿杆部分，5-2、插鼻儿部分，6、锁门气缸，7、开关门气缸，7-1、合页座Ⅰ，7-2、合页座Ⅱ，8、取芯清胶物料通道，8-1、出口端法兰，9、清理腔，10、矩形门框，11、螺栓。具体实施方式本技术以下将结合附图来作进一步描述：如图1～图5所示，本技术的一种自动启闭的内凸式密封门包括通过螺栓11和橡胶密封垫3连接在取芯清胶物料通道8的出口端法兰8-1上的矩形门框10（矩形门框10是本技术的安装基础，同时矩形门框10与出口端法兰8-1通过螺栓11压紧橡胶密封垫3后形成平面密封），铰接在矩形门框10右侧端的内凸式密封门2（能够实现推拉开合），铰接在内凸式密封门2正面和清理腔9右侧壁之间的开关门气缸7（为内凸式密封门2的推拉开合提供动力），主体部分水平安装在内凸式密封门2的正面、后端与锁门气缸6相连接、前端与锁门传感器4相配用的锁门插销5（通过锁门气缸6的外伸或内缩来带动锁门插销5外伸或回缩，进而实现锁门动作或开锁动作；同时通过锁门传感器4能够检测锁门插销5是否处于锁定位置——即内凸式密封门2是否处于锁闭状态）；所述内凸式密封门2是由日字型门架2-1和嵌装在日字型门架上下两个孔洞中的锥台面2-2构成（日字型门架2-1既是内凸式密封门2的一部分，也是锁门插销5以及开关门气缸7的安装基础），所述锥台面2-2均是由四个梯形面2-2-1和一个矩形平面2-2-2组成（内凸式密封门2采用向内凸起的锥台面2-2密封结构，在内凸式密封门2闭合的过程中，锥台面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动启闭的内凸式密封门，其特征在于：它包括通过螺栓（11）和橡胶密封垫（3）连接在取芯清胶物料通道（8）的出口端法兰（8-1）上的矩形门框（10），铰接在矩形门框（10）右侧端的内凸式密封门（2），铰接在内凸式密封门（2）正面和清理腔（9）右侧壁之间的开关门气缸（7），主体部分水平安装在内凸式密封门（2）的正面、后端与锁门气缸（6）相连接、前端与锁门传感器（4）相配用的锁门插销（5）；所述内凸式密封门（2）是由日字型门架（2-1）和嵌装在日字型门架上下两个孔洞中的锥台面（2-2）构成，所述锥台面（2-2）均是由四个梯形面（2-2-1）和一个矩形平面（2-2-2）组成；在所述矩形平面（2-2-2）上插装有送料控制开关（1）；所述内凸式密封门（2）在关闭状态时，梯形面（2-2-1）的背面与橡胶密封垫（3）的内延端紧密贴合而实现密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动启闭的内凸式密封门，其特征在于：它包括通过螺栓（11）和橡胶密封垫（3）连接在取芯清胶物料通道（8）的出口端法兰（8-1）上的矩形门框（10），铰接在矩形门框（10）右侧端的内凸式密封门（2），铰接在内凸式密封门（2）正面和清理腔（9）右侧壁之间的开关门气缸（7），主体部分水平安装在内凸式密封门（2）的正面、后端与锁门气缸（6）相连接、前端与锁门传感器（4）相配用的锁门插销（5）；所述内凸式密封门（2）是由日字型门架（2-1）和嵌装在日字型门架上下两个孔洞中的锥台面（2-2）构成，所述锥台面（2-2）均是由四个梯形面（2-2-1）和一个矩形平面（2-2-2）组成；在所述矩形平面（2-2-2）上插装有送料控制开关（1）；所述内凸式密封门（2）在关闭状态时，梯形面（2-2-1）的背面与橡胶密封垫（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王战胜，王建峰，卢岩，曾心耀，彭蕾，王辉，鲁斌豪，苏军杰，郑杰锋，刘冬冬，解少伟，
申请(专利权)人：河南核净洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41