本实用新型专利技术涉及布料清洗技术领域，且公开了一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有过滤筒，所述过滤筒的底部固定连接有蓄水箱，所述底板的外侧固定连接有围栏，所述底板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板与底板相对的一侧之间转动连接有两个清洗辊轮，所述顶板的左右两侧均固定连接有烘干风机，两个所述烘干风机相对的一侧均固定连接有电热丝，所述顶板与底板相对的一侧均固定连接有两个清洗喷头，所述蓄水箱的左右两侧均固定连接有增压泵。该高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，清洗效果好，且便于烘干，水循环清洗，节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置
本技术涉及布料清洗
，具体为一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置。
技术介绍
纤维布料生产用布料清洗装置是一种用于纤维布料生产过程中，对其布料进行清洗，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在纤维布料生产的领域中得到了广泛的使用。传统的清洗装置布料平铺进行清洗，布料上表面的污垢不易脱落，且清洗时对两面烘干脱水较为不易，且传统清洗装置耗费的水资源较多，不够节约资源，故而提出一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，具备清洗效果好，且便于烘干，水循环清洗，节约资源等优点，解决了传统清洗装置清洗效果不佳，且不便于烘干，浪费水资源较多的问题。(二)技术方案为实现上述清洗效果好，且便于烘干，水循环清洗，节约资源的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有过滤筒，所述过滤筒的底部固定连接有蓄水箱，所述底板的外侧固定连接有围栏，所述底板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板与底板相对的一侧之间转动连接有两个清洗辊轮，所述顶板的左右两侧均固定连接有烘干风机，两个所述烘干风机相对的一侧均固定连接有电热丝，所述顶板与底板相对的一侧均固定连接有两个清洗喷头，所述蓄水箱的左右两侧均固定连接有增压泵，所述增压泵的顶部固定连接有输送管，所述蓄水箱的顶部开设有连通孔，所述过滤筒的内侧固定连接有活性炭过滤板，所述底板的顶部开设有漏水连通槽，所述顶板与底板相对的一侧之间转动连接有四个传动辊轮，所述围栏的正面和背面均开设有贯通槽。优选的，两个所述清洗辊轮相对的一侧之间滑动连接有纤维布料，所述烘干风机位于清洗喷头的背面。优选的，左侧所述输送管与左侧两个清洗喷头均固定连接，右侧所述输送管与右侧两个清洗喷头均固定连接。优选的，四个所述传动辊轮分别位于两个清洗辊轮的正面和背面。优选的，所述漏水连通槽与过滤筒相连通，所述过滤筒与连通孔相连通。优选的，四个所述清洗喷头以底板的中垂线呈对称分布，所述增压泵与蓄水箱相连通。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，具备以下有益效果：该高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，通过传动辊轮对布料进行传动，在传动过程中，布料竖直输送，且通过增压泵将蓄水箱内部水资源增压经过输送管输送到清洗喷头，并通过清洗喷头对布料喷水冲洗，通过清洗辊轮对布料进行清刷清洗，布料竖直输送，正反两面的污垢都能清洗的脱落，水资源冲洗脱落之后经过漏水连通槽流到过滤筒内部，并通过活性炭过滤板进行过滤，过滤后的水资源经过连通孔进入蓄水箱内部，形成水循环，节约水资源，清洗之后，通过烘干风机对布料进行烘干，竖直风干，烘干方便，该清洗装置，清洗效果好，且便于烘干，水循环清洗，节约资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的传动辊轮和清洗辊轮的右视图；图3为本技术结构围栏的后视图。图中：1底板、2过滤筒、3蓄水箱、4围栏、5连接杆、6顶板、7清洗辊轮、8烘干风机、9电热丝、10清洗喷头、11增压泵、12输送管、13连通孔、14活性炭过滤板、15漏水连通槽、16传动辊轮、17贯通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有过滤筒2，过滤筒2的底部固定连接有蓄水箱3，底板1的外侧固定连接有围栏4，底板1的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有顶板6，顶板6与底板1相对的一侧之间转动连接有两个清洗辊轮7，两个清洗辊轮7相对的一侧之间滑动连接有纤维布料，顶板6的左右两侧均固定连接有烘干风机8，烘干风机8的型号可为HL32A，两个烘干风机8相对的一侧均固定连接有电热丝9，顶板6与底板1相对的一侧均固定连接有两个清洗喷头10，四个清洗喷头10以底板1的中垂线呈对称分布，烘干风机8位于清洗喷头10的背面，蓄水箱3的左右两侧均固定连接有增压泵11，增压泵11与蓄水箱3相连通，增压泵11的顶部固定连接有输送管12，左侧输送管12与左侧两个清洗喷头10均固定连接，右侧输送管12与右侧两个清洗喷头10均固定连接，蓄水箱3的顶部开设有连通孔13，过滤筒2与连通孔13相连通，过滤筒2的内侧固定连接有活性炭过滤板14，底板1的顶部开设有漏水连通槽15，漏水连通槽15与过滤筒2相连通，顶板6与底板1相对的一侧之间转动连接有四个传动辊轮16，四个传动辊轮16分别位于两个清洗辊轮7的正面和背面，围栏4的正面和背面均开设有贯通槽17，通过传动辊轮16对布料进行传动，在传动过程中，布料竖直输送，且通过增压泵11将蓄水箱3内部水资源增压经过输送管12输送到清洗喷头10，并通过清洗喷头10对布料喷水冲洗，通过清洗辊轮7对布料进行清刷清洗，布料竖直输送，正反两面的污垢都能清洗的脱落，水资源冲洗脱落之后经过漏水连通槽15流到过滤筒2内部，并通过活性炭过滤板14进行过滤，过滤后的水资源经过连通孔13进入蓄水箱3内部，形成水循环，节约水资源，清洗之后，通过烘干风机8对布料进行烘干，竖直风干，烘干方便。在使用时，通过传动辊轮16对布料进行传动，在传动过程中，布料竖直输送，且通过增压泵11将蓄水箱3内部水资源增压经过输送管12输送到清洗喷头10，并通过清洗喷头10对布料喷水冲洗，通过清洗辊轮7对布料进行清刷清洗，布料竖直输送，正反两面的污垢都能清洗的脱落，水资源冲洗脱落之后经过漏水连通槽15流到过滤筒2内部，并通过活性炭过滤板14进行过滤，过滤后的水资源经过连通孔13进入蓄水箱3内部，形成水循环，节约水资源，清洗之后，通过烘干风机8对布料进行烘干，竖直风干，烘干方便。综上所述，该高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，通过传动辊轮16对布料进行传动，在传动过程中，布料竖直输送，且通过增压泵11将蓄水箱3内部水资源增压经过输送管12输送到清洗喷头10，并通过清洗喷头10对布料喷水冲洗，通过清洗辊轮7对布料进行清刷清洗，布料竖直输送，正反两面的污垢都能清洗的脱落，水资源冲洗脱落之后经过漏水连通槽15流到过滤筒2内部，并通过活性炭过滤板14进行过滤，过滤后的水资源经过连通孔13进入蓄水箱3内部，形成水循环，节约水资源，清洗之后，通过烘干风机8对布料进行烘干，竖直风干，烘干方便，该清洗装置，清洗效果好，且便于烘干，水循环清洗，节约资源，解决了传统清洗装置清洗效果不佳，且不便本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的底部固定连接有蓄水箱(3)，所述底板(1)的外侧固定连接有围栏(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)与底板(1)相对的一侧之间转动连接有两个清洗辊轮(7)，所述顶板(6)的左右两侧均固定连接有烘干风机(8)，两个所述烘干风机(8)相对的一侧均固定连接有电热丝(9)，所述顶板(6)与底板(1)相对的一侧均固定连接有两个清洗喷头(10)，所述蓄水箱(3)的左右两侧均固定连接有增压泵(11)，所述增压泵(11)的顶部固定连接有输送管(12)，所述蓄水箱(3)的顶部开设有连通孔(13)，所述过滤筒(2)的内侧固定连接有活性炭过滤板(14)，所述底板(1)的顶部开设有漏水连通槽(15)，所述顶板(6)与底板(1)相对的一侧之间转动连接有四个传动辊轮(16)，所述围栏(4)的正面和背面均开设有贯通槽(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效的防辐射复合纤维布料用清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的底部固定连接有蓄水箱(3)，所述底板(1)的外侧固定连接有围栏(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)与底板(1)相对的一侧之间转动连接有两个清洗辊轮(7)，所述顶板(6)的左右两侧均固定连接有烘干风机(8)，两个所述烘干风机(8)相对的一侧均固定连接有电热丝(9)，所述顶板(6)与底板(1)相对的一侧均固定连接有两个清洗喷头(10)，所述蓄水箱(3)的左右两侧均固定连接有增压泵(11)，所述增压泵(11)的顶部固定连接有输送管(12)，所述蓄水箱(3)的顶部开设有连通孔(13)，所述过滤筒(2)的内侧固定连接有活性炭过滤板(14)，所述底板(1)的顶部开设有漏水连通槽(15)，所述顶板(6)与底板(1)相对的一侧之间转动连接有四个传动辊轮(16)，所述围栏(4)的正面和背面均开设有贯通槽(17)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵东梅，徐兰兰，符颖施，赵磊，戴惠棠，
申请(专利权)人：深圳浩淼服装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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