一种扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置，包含喷丝板、设置在喷丝板下方出丝口的环形风冷器、设置在环形风冷器下方的雾化冷却器；所述雾化冷却器包括与环形风冷器同轴放置的冷却罩、竖直设置在冷却罩中部且通过多根连接杆与冷却罩连接的分流器、多组上下均匀间隔设置在分流器上的雾化冷却组件；每组所述雾化冷却组件包括多个呈圆周均匀放置的雾化喷头；本实用新型专利技术先通过环形风冷器对喷丝板出来的丝进行预冷，使纤维预定型，再通过雾化冷却器对纤维快速冷却，减少熔体粘流态的过程，易于粗旦纤维成型。

【技术实现步骤摘要】
一种扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置
本技术涉及纤维生产领域，特指一种扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置。
技术介绍
在纺丝生产过程中，熔体在纺丝箱体内在计量泵压力输出下经喷丝板喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，此时需要对纺丝进行冷却，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。随着纤维用途的广泛性提高，各种规格产品层出不穷，特别粗旦丝的市场需求，为纤维生产带来了挑战，按常规风冷却很难充分对粗旦丝进行冷却，延长了熔体粘流态的过程，使纤维成型发生困难；因此，市场上出现了一下纺丝冷却装置，如现有技术201420835502.1公开的一种熔喷纤维冷却装置，采用雾状冷却水虽然能大大提高冷却效率，但直接对喷丝板出来的丝进行骤冷处理，这样纤维保形性差，易导致混纺纱线的强度下降，限制了应用范围，且喷射器安装在喷丝板两侧或一侧，容易导致冷却不均匀；再如现有技术200910055891.X公开的一种LYOCELL纤维纺丝凝固成型设备，现有技术200910055893.9公开的一种立雾式化学纤维成型方法，现有技术201420306230.6公开的一种立雾冷却LYOCELL纤维成型系统，现有技术201920570679.6公开的一种能防堵塞的纺丝冷却装置，上述现有技术虽然在喷丝板和凝固室之间设置有气隙或者在喷丝板下方安装有保温套筒，防止雾状冷却水直接对喷丝板出来的丝进行骤冷处理，但延长了熔体粘流态的过程，容易导致塑形效果不佳，成型度不足，拉伸性能不足。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置，包含喷丝板、设置在喷丝板下方出丝口的环形风冷器、设置在环形风冷器下方的雾化冷却器；所述雾化冷却器包括与环形风冷器同轴放置的冷却罩、竖直设置在冷却罩中部且通过多根连接杆与冷却罩连接的分流器、多组上下均匀间隔设置在分流器上的雾化冷却组件；每组所述雾化冷却组件包括多个呈圆周均匀放置的雾化喷头。优选的，所述雾化冷却器的高度为100～500mm。优选的，多组所述雾化冷却组件从上到下的流量逐渐减少。优选的，所述雾化冷却器内还设置有温湿度传感器。优选的，所述温湿度传感器设置在最下层雾化冷却组件的下方。优选的，所述冷却罩的外径大于环形风冷器的外径，且冷却罩的上端设置有套设在环形风冷器下端的定位连接套。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术先通过环形风冷器对喷丝板出来的丝进行预冷，使纤维预定型，再通过雾化冷却器有内到外对纤维快速冷却，减少熔体粘流态的过程，易于粗旦纤维成型。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术所述的扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置的总体结构示意图；附图2为本技术中雾化冷却器的俯视图。其中：1、喷丝板；2、环形风冷器；3、雾化冷却器；31、分流器；32、定位连接套；33、雾化喷头；34、冷却罩；35、连接杆；4、纤维；5、温湿度传感器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1-2为本技术所述的扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置，包含喷丝板1、设置在喷丝板1下方出丝口的环形风冷器2、设置在环形风冷器2下方的雾化冷却器3；所述雾化冷却器3包括与环形风冷器2同轴放置的冷却罩34、竖直设置在冷却罩34中部且通过多根连接杆35与冷却罩34连接的分流器31、多组上下均匀间隔设置在分流器31上的雾化冷却组件；每组所述雾化冷却组件包括多个呈圆周均匀放置的雾化喷头33；工作时：现有切片在螺杆挤出机中熔融后的熔体，送至纺丝箱体中的各纺丝部位，再经纺丝泵定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板1的毛细孔中压出成丝，然后通过环形风冷器2对喷丝板1出来的丝进行预冷，使纤维4预定型，最后通过雾化冷却器3由内到外对纤维4快速冷却，减少熔体粘流态的过程，易于粗旦纤维4成型。进一步，所述雾化冷却器3的高度为100～500mm，具体高度根据纤维4的粗细进行选择。进一步，多组所述雾化冷却组件从上到下的流量逐渐减少，由于喷丝板1处是温度最高的地方，越往下温度越低，通过降低流量，可在保证冷却效果的前提下节省水资源。进一步，所述雾化冷却器3内还设置有温湿度传感器5，用于检测雾化冷却器3内的温度和湿度，便于控制三组所述雾化冷却组件的流量；其中温湿度传感器5设置有两个，且对称放置，使得检测数据更精确。进一步，所述温湿度传感器5设置在最下层雾化冷却组件的下方，通过温湿度传感器5检测雾化冷却器3内的温度和湿度，在保证冷却效果的前提下，控制三组所述雾化冷却组件喷射到纤维4上全部用于吸收纤维4中的热量而蒸发，无需废水回收装置。进一步，所述冷却罩34的外径大于环形风冷器2的外径，且冷却罩34的上端设置有套设在环形风冷器2下端的定位连接套32，通过定位连接套32不仅起到快速定位作用，也便于冷却罩34与环形风冷器2连接。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置，其特征在于：包含喷丝板、设置在喷丝板下方出丝口的环形风冷器、设置在环形风冷器下方的雾化冷却器；所述雾化冷却器包括与环形风冷器同轴放置的冷却罩、竖直设置在冷却罩中部且通过多根连接杆与冷却罩连接的分流器、多组上下均匀间隔设置在分流器上的雾化冷却组件；每组所述雾化冷却组件包括多个呈圆周均匀放置的雾化喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置，其特征在于：包含喷丝板、设置在喷丝板下方出丝口的环形风冷器、设置在环形风冷器下方的雾化冷却器；所述雾化冷却器包括与环形风冷器同轴放置的冷却罩、竖直设置在冷却罩中部且通过多根连接杆与冷却罩连接的分流器、多组上下均匀间隔设置在分流器上的雾化冷却组件；每组所述雾化冷却组件包括多个呈圆周均匀放置的雾化喷头。


2.根据权利要求1所述的扩散式短纤维喷丝雾化冷却装置，其特征在于：所述雾化冷却器的高度为100～500mm。


3.根据权利要求1或2所述的扩散式...

【专利技术属性】
技术研发人员：童钧，童勤荣，陈军，
申请(专利权)人：苏州联畅特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32