一种发电机组底座的叉车孔防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及发电机组结构领域，特别涉及一种发电机组底座的叉车孔防护装置，包括设置在发电机组底座一侧的叉车孔本体和连接于叉车孔本体的防护装置本体，所述防护装置本体包括叉车孔保护面盖和叉车孔护套；通过在发电机组底座的叉车孔本体处设置叉车孔保护面盖和叉车孔护套结构，通过简单的结构保护发电机组底座的叉车孔的内孔和孔口表面，避免其在叉车叉运过程中被刮伤。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机组底座的叉车孔防护装置
本技术涉及发电机组结构领域，特别涉及一种发电机组底座的叉车孔防护装置。
技术介绍
现有技术中，发电机组的底座采用独立的钢结构支撑架，为了方便发电机组的底座运输，会在发电机组底座设置叉车孔，方便叉车运输发电机组；而在叉车运输发电机组时，叉车的叉板容易刮伤发电机组底座。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种发电机组底座的叉车孔防护装置，避免叉车运输发电机组时刮伤发电机组底座。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种发电机组底座的叉车孔防护装置，包括设置在发电机组底座一侧的叉车孔本体和连接于叉车孔本体的防护装置本体，所述防护装置本体包括叉车孔保护面盖和叉车孔护套；所述叉车孔保护面盖设有与叉车孔本体大小相同的矩形孔，所述叉车孔护套由四块矩形板围成的两端开口的四棱柱状结构，所述叉车孔护套的开口端为与矩形孔大小相同的矩形，所述叉车孔护套的其中一个开口端连接于叉车孔保护面盖的矩形孔内沿，所述面盖通过螺钉固定于发电机组底座一侧，使矩形孔与叉车孔本体对应，所述叉车孔护套与叉车孔本体的内壁过度配合。进一步的，所述叉车孔保护面盖的形状为矩形，所述叉车孔保护面盖的四角为圆弧角。进一步的，叉车孔护套向叉车孔本体内延伸的长度为30mm。进一步的，所述叉车孔保护面盖的厚度为15mm，所述叉车孔保护面盖的矩形孔边沿设有倒角。进一步的，所述叉车孔保护面盖的外侧边沿设有倒边，所述倒边的角度为45度，所述倒边的深度为10mm。进一步的，所述防护装置本体的材质为塑料或UHPC。本技术的有益效果在于：本技术提供的发电机底座的叉车孔防护装置结构中，通过在发电机组底座的叉车孔本体处设置叉车孔保护面盖和叉车孔护套结构，通过简单的结构保护发电机组底座的叉车孔的内孔和孔口表面，避免其在叉车叉运过程中被刮伤。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种发电机组底座的叉车孔防护装置的结构示意图；图2为图1的A向截面图；图3为本技术具体实施方式的一种发电机组底座的防护装置本体的主视图；图4为本技术具体实施方式的一种发电机组底座的防护装置本体的俯视图；标号说明：1、发电机组底座；2、叉车孔本体；3、防护装置本体；31、叉车孔保护面盖；311、矩形孔；312、圆弧角；313、倒角；314、倒边；32、叉车孔护套。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图4，本技术涉及一种发电机组底座1的叉车孔防护装置，包括设置在发电机组底座1一侧的叉车孔本体2和连接于叉车孔本体2的防护装置本体3，所述防护装置本体3包括叉车孔保护面盖31和叉车孔护套32；所述叉车孔保护面盖31设有与叉车孔本体2大小相同的矩形孔311，所述叉车孔护套32由四块矩形板围成的两端开口的四棱柱状结构，所述叉车孔护套32的开口端为与矩形孔311大小相同的矩形，所述叉车孔护套32的其中一个开口端连接于叉车孔保护面盖31的矩形孔311内沿，所述面盖通过螺钉固定于发电机组底座1一侧，使矩形孔311与叉车孔本体2对应，所述叉车孔护套32与叉车孔本体2的内壁过度配合。上述发电机底座的叉车孔防护装置结构中，通过在发电机组底座1的叉车孔本体2处设置叉车孔保护面盖31和叉车孔护套32结构，通过简单的结构保护发电机组底座1的叉车孔的内孔和孔口表面，避免其在叉车叉运过程中被刮伤。进一步的，上述发电机组底座1的叉车孔防护装置结构中，所述叉车孔保护面盖31的形状为矩形，所述叉车孔保护面盖31的四角为圆弧角312。由上述描述可知，通过在保护面盖的四角设置圆弧角312，避免叉车孔保护面盖31通过螺钉固定于叉车孔孔口表面时角部刮伤发电机组底座1。进一步的，上述发电机组底座1的叉车孔防护装置结构中，叉车孔护套32向叉车孔本体2内延伸的长度为30mm。由上述描述可知，叉车孔护套32的作用是保护叉车孔本体2内壁，叉车孔护套32向叉车孔本体2内延伸的长度为30mm，一方面可保护叉车孔本体2内壁，另一方面可提高防护装置本体3的连接稳定性，避免松动。进一步的，上述发电机组底座1的叉车孔防护装置结构中，所述叉车孔保护面盖31的厚度为15mm，所述叉车孔保护面盖31的矩形孔311边沿设有倒角313。由上述描述可知，通过加厚叉车孔保护面盖31的厚度，并在叉车孔保护面盖31的矩形孔311边沿设置倒角313，方便叉车叉板插入叉车孔本体2内，进一步避免叉车叉板刮伤叉车孔本体2。进一步的，上述发电机组底座1的叉车孔防护装置结构中，所述叉车孔保护面盖31的外侧边沿设有倒边314，所述倒边314的角度为45度，所述倒边314的深度为10mm。进一步的，上述发电机组底座1的叉车孔防护装置结构中，所述防护装置本体3的材质为塑料或UHPC。实施例1一种发电机组底座1的叉车孔防护装置，包括设置在发电机组底座1一侧的叉车孔本体2和连接于叉车孔本体2的防护装置本体3，所述防护装置本体3包括叉车孔保护面盖31和叉车孔护套32；所述叉车孔保护面盖31设有与叉车孔本体2大小相同的矩形孔311，所述叉车孔护套32由四块矩形板围成的两端开口的四棱柱状结构，所述叉车孔护套32的开口端为与矩形孔311大小相同的矩形，所述叉车孔护套32的其中一个开口端连接于叉车孔保护面盖31的矩形孔311内沿，所述面盖通过螺钉固定于发电机组底座1一侧，使矩形孔311与叉车孔本体2对应，所述叉车孔护套32与叉车孔本体2的内壁过度配合。所述叉车孔保护面盖31的形状为矩形，所述叉车孔保护面盖31的四角为圆弧角312。叉车孔护套32向叉车孔本体2内延伸的长度为30mm。所述叉车孔保护面盖31的厚度为15mm，所述叉车孔保护面盖31的矩形孔311边沿设有倒角313。所述叉车孔保护面盖31的外侧边沿设有倒边314，所述倒边314的角度为45度，所述倒边314的深度为10mm。所述防护装置本体3的材质为塑料或UHPC。综上所述，本技术提供的发电机底座的叉车孔防护装置结构中，通过在发电机组底座的叉车孔本体处设置叉车孔保护面盖和叉车孔护套结构，通过简单的结构保护发电机组底座的叉车孔的内孔和孔口表面，避免其在叉车叉运过程中被刮伤。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机组底座的叉车孔防护装置，其特征在于，包括设置在发电机组底座一侧的叉车孔本体和连接于叉车孔本体的防护装置本体，所述防护装置本体包括叉车孔保护面盖和叉车孔护套；/n所述叉车孔保护面盖设有与叉车孔本体大小相同的矩形孔，所述叉车孔护套由四块矩形板围成的两端开口的四棱柱状结构，所述叉车孔护套的开口端为与矩形孔大小相同的矩形，所述叉车孔护套的其中一个开口端连接于叉车孔保护面盖的矩形孔内沿，所述面盖通过螺钉固定于发电机组底座一侧，使矩形孔与叉车孔本体对应，所述叉车孔护套与叉车孔本体的内壁过度配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种发电机组底座的叉车孔防护装置，其特征在于，包括设置在发电机组底座一侧的叉车孔本体和连接于叉车孔本体的防护装置本体，所述防护装置本体包括叉车孔保护面盖和叉车孔护套；
所述叉车孔保护面盖设有与叉车孔本体大小相同的矩形孔，所述叉车孔护套由四块矩形板围成的两端开口的四棱柱状结构，所述叉车孔护套的开口端为与矩形孔大小相同的矩形，所述叉车孔护套的其中一个开口端连接于叉车孔保护面盖的矩形孔内沿，所述面盖通过螺钉固定于发电机组底座一侧，使矩形孔与叉车孔本体对应，所述叉车孔护套与叉车孔本体的内壁过度配合。


2.根据权利要求1所述的发电机组底座的叉车孔防护装置，其特征在于，所述叉车孔保护面盖的形状为矩形，所述叉车...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国平，陈嘉鑫，
申请(专利权)人：福安市隆凯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35