一种发电机组排气管穿板结构制造技术

本发明专利技术涉及发动机组设备领域，尤其涉及一种发电机组排气管穿板结构，包括机组壳体、排气管道和冷却套筒；所述机组壳体的侧壁设有接口，所述冷却套筒设置在接口内，所述冷却套筒的内部设有冷却介质腔室；所述排气管道穿过冷却套筒后伸出至机组壳体的外部；所述排气管道包括由内至外依次间隙配合的管体、内壳和外壳。本发明专利技术提供的发电机组排气管穿板结构能够避免管道的热量对机箱壳体的密封性造成不良影响，保证发电机组的工作性能。保证发电机组的工作性能。保证发电机组的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机组排气管穿板结构


[0001]本专利技术涉及发动机组设备领域，尤其涉及一种发电机组排气管穿板结构。

技术介绍

[0002]申请号为201720007870.0、名称为发动机排气管路、发动机排气装置和发动机的中国技术专利公开了一种发动机排气结构，包括位于发动机内部的进排气管路和与所述进排气管路相连通的位于发动机外部的排气管。发动机组一般被安装在机箱壳体中，排气管道穿过机箱壳体的壁板后与外部连通，排气管道穿板结构的密封性在高温影响下容易失效，会对机箱壳体造成损伤，进而影响发电机组的工作性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种发电机组排气管穿板结构，可降低高温对排气管道穿板结构的不良影响。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种发电机组排气管穿板结构，包括机组壳体、排气管道和冷却套筒；
[0005]所述机组壳体的侧壁设有接口，所述冷却套筒设置在接口内，所述冷却套筒的内部设有冷却介质腔室；
[0006]所述排气管道穿过冷却套筒后伸出至机组壳体的外部；
[0007]所述排气管道包括由内至外依次间隙配合的管体、内壳和外壳。
[0008]进一步地，所述管体、内壳和外壳一体成型。
[0009]进一步地，所述管体、内壳和外壳采用紧固件可拆卸连接。
[0010]进一步地，所述内壳的内壁设有纳米纤维层，所述内壳的外壁设有气凝胶层。
[0011]进一步地，所述外壳的内壁设有纤维布层，所述外壳的外壁设有铝板层。
[0012]进一步地，所述冷却套筒设有连通机组壳体的内部和外部的安装孔，所述外壳自机组壳体的内部沿安装孔穿出。
[0013]进一步地，所述外壳和所述安装孔之间设有密封垫。
[0014]进一步地，所述外壳通过多功能型管道连接器与所述冷却套筒连接。
[0015]进一步地，所述冷却套筒通过连接法兰与所述机组壳体锁接。
[0016]进一步地，所述冷却套筒设有贯通至所述冷却介质腔室的冷却介质进口和冷却介质出口。
[0017]本专利技术的有益效果在于：提供一种发电机组排气管穿板结构，在机组壳体的用于安装排气管道的接口内设置冷却套筒，冷却套筒设置在排气管道和接口内壁之间，其中冷却介质腔室中的冷却介质可以对穿板处的排气管道进行冷却，从而避免高温管道对机箱壳体在穿板位置的安装结构和密封性产生不利影响，在管道主体外部依次套设内壳和外壳，在两层壳体的协同作用下可以大幅降低管道主体运行时产生的噪音，消除噪声污染，采用双层壳体结构能增强管道的隔热效果，避免管道的热量对机箱壳体的密封性造成不良影
响，乃至影响发电机组的工作性能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的发电机组排气管穿板结构的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的发电机组排气管穿板结构的剖视图；
[0020]图3为本专利技术实施例的冷却套筒的主视图；
[0021]图4为本专利技术实施例的排气管道的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例的排气管道的剖视图；
[0023]图6为本专利技术实施例的排气管道的局部示意图；
[0024]标号说明：
[0025]1、机组壳体；11、接口；2、排气管道；21、管体；22、内壳；221、纳米纤维层；222、气凝胶层；23、外壳；231、纤维布层；232、铝板层；3、冷却套筒；31、冷却介质腔室；32、安装孔；33、冷却介质进口；34、冷却介质出口；4、密封垫；5、连接法兰。
具体实施方式
[0026]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0027]本专利技术提供一种发电机组排气管穿板结构，用在发动机组的机组壳体与排气管道的连接结构中。
[0028]请参照图1至图6，一种发电机组排气管穿板结构，包括机组壳体1、排气管道2和冷却套筒3；
[0029]所述机组壳体1的侧壁设有接口11，所述冷却套筒3设置在接口11内，所述冷却套筒3的内部设有冷却介质腔室31；
[0030]所述排气管道2穿过冷却套筒3后伸出至机组壳体1的外部；
[0031]所述排气管道2包括由内至外依次间隙配合的管体21、内壳22和外壳23。
[0032]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：提供一种发电机组排气管穿板结构，在机组壳体1的用于安装排气管道2的接口11内设置冷却套筒3，冷却套筒3设置在排气管道2和接口11内壁之间，其中冷却介质腔室31中的冷却介质可以对穿板处的排气管道2进行冷却，从而避免高温管道对机箱壳体在穿板位置的安装结构和密封性产生不利影响，在管道主体外部依次套设内壳22和外壳23，管道主体和内壳22之间以及内壳22和外壳23之间均具有间隙，可以大幅降低管道主体运行时产生的噪音，消除噪声污染，采用双层壳体结构能增强管道的隔热效果，避免管道的热量对机箱壳体的密封性造成不良影响，乃至影响发电机组的工作性能。
[0033]在可选实施例中，所述管体21、内壳22和外壳23一体成型。
[0034]由上述描述可知，管体21、内壳22和外壳23采用一体成型制成，整体上性能一致，结构稳定，进一步降低高温对管道的影响，并且提高了管道的降噪能力。
[0035]在可选实施例中，所述管体21、内壳22和外壳23采用紧固件可拆卸连接。
[0036]由上述描述可知，管体21、内壳22和外壳23以可拆卸的形式连接，方便拆装和调节，增强了管道安装结构的灵活性。
[0037]在可选实施例中，所述内壳22的内壁设有纳米纤维层221，所述内壳22的外壁设有气凝胶层222。
[0038]由上述描述可知，纳米纤维层221和气凝胶层222同时提高了内壳22的隔热能力和减噪性能。
[0039]在可选实施例中，所述外壳23的内壁设有纤维布层231，所述外壳23的外壁设有铝板层232。
[0040]由上述描述可知，纤维布层231和铝板层232同时提高了内壳22的隔热能力和减噪性能。
[0041]在可选实施例中，所述冷却套筒3设有连通机组壳体1的内部和外部的安装孔32，所述外壳23自机组壳体1的内部沿安装孔32穿出。
[0042]由上述描述可知，安装孔32用以供管体21从机组壳体1的侧壁穿过。
[0043]在可选实施例中，所述外壳23和所述安装孔32之间设有密封垫4。
[0044]由上述描述可知，密封垫4起到增强排气管管体21与机组壳体1之间的密封性的作用。
[0045]在可选实施例中，所述外壳23通过多功能型管道连接器与所述冷却套筒3连接。
[0046]由上述描述可知，多功能型管道连接器的作用是保证排气管道2在冷却套筒3中安装结构的稳定性。
[0047]在可选实施例中，所述冷却套筒3通过连接法兰5与所述机组壳体1锁接。
[0048]由上述描述可知，连接法兰5起到保证冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机组排气管穿板结构，其特征在于，包括机组壳体、排气管道和冷却套筒；所述机组壳体的侧壁设有接口，所述冷却套筒设置在接口内，所述冷却套筒的内部设有冷却介质腔室；所述排气管道穿过冷却套筒后伸出至机组壳体的外部；所述排气管道包括由内至外依次间隙配合的管体、内壳和外壳。2.根据权利要求1所述的发电机组排气管穿板结构，其特征在于，所述管体、内壳和外壳一体成型。3.根据权利要求1所述的发电机组排气管穿板结构，其特征在于，所述管体、内壳和外壳采用紧固件可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的发电机组排气管穿板结构，其特征在于，所述内壳的内壁设有纳米纤维层，所述内壳的外壁设有气凝胶层。5.根据权利要求1所述的发电机组排气管穿板结构，其特征在于，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国平，陈嘉鑫，陈金龙，
申请(专利权)人：福安市隆凯电机有限公司，
类型：发明
国别省市：