一种旋剪机的送料压辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋剪机的送料压辊机构，包括旋剪机底座以及固定连接于旋剪机底座表面的旋剪机横梁，所述旋剪机横梁内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有压动限位组件，所述滑动板的底部设置有调节组件；所述压动限位组件包括螺纹杆，本实用新型专利技术涉及加工机械技术领域。该旋剪机的送料压辊机构，螺纹杆和螺纹套筒的设置可方便人员调节压紧轮对单板顶部施加的压力，避免压紧轮顶部因压力过大从而造成单板产生凹陷甚至碎裂的问题，保证了单板在稳定传送时其表面的质量，同时可根据单板的宽度对压紧轮在固定杆上的分布位置进行调整，使得压紧轮在单板上受力均匀，给后续单板的传送工作创造了良好条件。

【技术实现步骤摘要】
一种旋剪机的送料压辊机构
本技术涉及加工机械
，具体为一种旋剪机的送料压辊机构。
技术介绍
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。参考中国专利申请号为CN201920968622.1的旋剪机的送料压辊机构，通过五个送料压辊压到工件(单板)上面，其压力靠送料压辊和压辊轴自重压在工件上，压好后再启动驱动传送带的电动机，即可由送料压辊将单板平整地送到旋剪机上进行剪切，解决了单板易出现的褶皱和叠片，减少了原料的浪费，提高了生产效率和产品质量，减轻了劳动强度，然而该参考专利还存在以下不足：1)、对于较软或是脆性材料制成的单板来说，通过送料压辊和压辊轴的自重来对单板进行压紧，容易导致送料压辊在单板上压力较大从而造成单板的局部凹陷，甚至产生变形碎裂的问题，即使是很小的轻微变形，也会影响后续单板的生产质量，同时针对不同宽度的单板不能够对送料压辊的分布进行自由调整，减小了送料机构的使用范围；2)、在对单板进行传输的过程中，即使使用了送料压辊进行压紧，单板也不避免的会出现位置的偏移，从而影响了后续的剪切质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋剪机的送料压辊机构，解决了对于较软或是脆性材料制成的单板来说，送料压辊利用自重对单板进行压紧，容易导致送料压辊在单板上压力较大从而造成单板的局部凹陷以及碎裂的潜在隐患，同时针对不同宽度的单板不能够对送料压辊的分布进行自由调整的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种旋剪机的送料压辊机构，包括旋剪机底座以及固定连接于旋剪机底座表面的旋剪机横梁，所述旋剪机横梁内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有压动限位组件，所述滑动板的底部设置有调节组件；所述压动限位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与滑动板的顶部转动连接，所述旋剪机横梁的顶部且位于螺纹杆的表面固定连接有螺纹套筒，所述旋剪机横梁内壁两侧的底部均通过固定槽固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端固定连接有限位块；所述调节组件包括固定杆，所述固定杆的顶端与滑动板的底部固定连接，所述固定杆的表面滑动连接有滑动块，且滑动块的表面转动连接有压紧轮。优选的，所述滑动块的内部且位于固定杆表面的顶部和底部均开设有通槽，且通槽的内壁固定连接有缓冲弹簧。优选的，所述螺纹套筒的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接。优选的，所述缓冲弹簧的一端固定连接有拨动板，所述拨动板的一侧贯穿通槽并延伸至通槽的外部。优选的，所述拨动板靠近固定杆表面的一侧固定连接有卡块，所述固定杆表面的顶部和底部均开设有与卡块相适配的卡槽。优选的，所述旋剪机底座内壁的两侧之间传动连接有传送皮带。有益效果本技术提供了一种旋剪机的送料压辊机构。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该旋剪机的送料压辊机构，通过压动限位组件包括螺纹杆，螺纹杆的底端通过轴承与滑动板的顶部转动连接，旋剪机横梁的顶部且位于螺纹杆的表面固定连接有螺纹套筒，旋剪机横梁内壁两侧的底部均通过固定槽固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端固定连接有限位块；调节组件包括固定杆，固定杆的顶端与滑动板的底部固定连接，固定杆的表面滑动连接有滑动块，且滑动块的表面转动连接有压紧轮，滑动块的内部且位于固定杆表面的顶部和底部均开设有通槽，且通槽的内壁固定连接有缓冲弹簧，螺纹套筒的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，缓冲弹簧的一端固定连接有拨动板，拨动板的一侧贯穿通槽并延伸至通槽的外部，拨动板靠近固定杆表面的一侧固定连接有卡块，固定杆表面的顶部和底部均开设有与卡块相适配的卡槽，螺纹杆和螺纹套筒的设置可方便人员调节压紧轮对单板顶部施加的压力，避免压紧轮顶部因压力过大从而造成单板产生凹陷甚至碎裂的问题，保证了单板在稳定传送时其表面的质量，同时可根据单板的宽度对压紧轮在固定杆上的分布位置进行调整，使得压紧轮在单板上受力均匀，给后续单板的传送工作创造了良好条件。(2)、该旋剪机的送料压辊机构，通过旋剪机横梁内壁两侧的底部均通过固定槽固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端固定连接有限位块，旋剪机底座内壁的两侧之间传动连接有传送皮带，可实现在对单板传送的过程中进行限位，防止单板的位置发生偏移从而影响后续的剪切工作。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术固定杆和滑动块结构的剖视图；图3为本技术滑动块和压紧轮结构的左视图。图中：1-旋剪机底座、2-滑动板、3-旋剪机横梁、4-传送皮带、5-压动限位组件、51-螺纹杆、52-螺纹套筒、53-电动推杆、54-限位块、6-调节组件、61-固定杆、62-滑动块、63-压紧轮、64-通槽、65-缓冲弹簧、66-拨动板、67-卡块、68-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种旋剪机的送料压辊机构，螺纹杆51和螺纹套筒52的设置可方便人员调节压紧轮63对单板顶部施加的压力，避免压紧轮63顶部因压力过大从而造成单板产生凹陷甚至碎裂的问题，保证了单板在稳定传送时其表面的质量，同时可根据单板的宽度对压紧轮63在固定杆61上的分布位置进行调整，使得压紧轮63在单板上受力均匀，给后续单板的传送工作创造了良好条件，包括旋剪机底座1以及固定连接于旋剪机底座1表面的旋剪机横梁3，旋剪机底座1内壁的两侧之间传动连接有传送皮带4，由外部的控制开关驱动电动机，从而使得传送皮带4对单板进行传送，旋剪机横梁3内壁的两侧之间滑动连接有滑动板2，滑动板2的顶部设置有压动限位组件5，滑动板2的底部设置有调节组件6；压动限位组件5包括螺纹杆51，螺纹套筒52的内壁与螺纹杆51的表面螺纹连接，螺纹杆51的底端通过轴承与滑动板2的顶部转动连接，旋剪机横梁3的顶部且位于螺纹杆51的表面固定连接有螺纹套筒52，旋剪机横梁3内壁两侧的底部均通过固定槽固定连接有电动推杆53，且电动推杆53的伸出端固定连接有限位块54；限位块54可实现在对单板传送的过程中进行限位，防止单板的位置发生偏移从而影响后续的剪切工作，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋剪机的送料压辊机构，包括旋剪机底座(1)以及固定连接于旋剪机底座(1)表面的旋剪机横梁(3)，其特征在于：所述旋剪机横梁(3)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的顶部设置有压动限位组件(5)，所述滑动板(2)的底部设置有调节组件(6)；/n所述压动限位组件(5)包括螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)的底端通过轴承与滑动板(2)的顶部转动连接，所述旋剪机横梁(3)的顶部且位于螺纹杆(51)的表面固定连接有螺纹套筒(52)，所述旋剪机横梁(3)内壁两侧的底部均通过固定槽固定连接有电动推杆(53)，且电动推杆(53)的伸出端固定连接有限位块(54)；/n所述调节组件(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)的顶端与滑动板(2)的底部固定连接，所述固定杆(61)的表面滑动连接有滑动块(62)，且滑动块(62)的表面转动连接有压紧轮(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋剪机的送料压辊机构，包括旋剪机底座(1)以及固定连接于旋剪机底座(1)表面的旋剪机横梁(3)，其特征在于：所述旋剪机横梁(3)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的顶部设置有压动限位组件(5)，所述滑动板(2)的底部设置有调节组件(6)；
所述压动限位组件(5)包括螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)的底端通过轴承与滑动板(2)的顶部转动连接，所述旋剪机横梁(3)的顶部且位于螺纹杆(51)的表面固定连接有螺纹套筒(52)，所述旋剪机横梁(3)内壁两侧的底部均通过固定槽固定连接有电动推杆(53)，且电动推杆(53)的伸出端固定连接有限位块(54)；
所述调节组件(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)的顶端与滑动板(2)的底部固定连接，所述固定杆(61)的表面滑动连接有滑动块(62)，且滑动块(62)的表面转动连接有压紧轮(63)。


2.根据权利要求1所述的一种旋剪机的送料压辊机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，刘新进，李金钰，
申请(专利权)人：湖北久辰机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42