一种空压机用转轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机用转轴结构，包括电机和箱体，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面活动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，本实用新型专利技术涉及空压机技术领域。该空压机用转轴结构，通过设置有第一转轴和第二转轴，利用转动把手的转动，配合弹簧、圆挡板、第一进油孔、第二进油孔和出油孔，从而将润滑油加入第一转轴和第二转轴内部后，利用电机转动的离心力，使得润滑油从出油孔形成一层油层，不仅对轴承起到均匀润滑的效果，而且避免了润滑油的浪费，极大的减小了轴承运作的摩擦力，同时延长了空压机的使用寿命。压机的使用寿命。压机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机用转轴结构


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种空压机用转轴结构。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备；空气压缩机与水泵构造类似；大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆；离心式压缩机是非常大的应用程序，为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，需要定时的进行上润滑油。
[0003]现有的空压机有很多种，例如螺纹杆式的空压机，往往在工作的过程中，空压机用的转轴与箱体连接处的轴承产生摩擦，长此以往会使得空压机转轴与轴承的使用寿命变短，同时转轴的表面也会容易被腐蚀和磨损，为此，本技术提供了一种空压机用转轴结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种空压机用转轴结构，解决了现有的空压机转轴工作使得轴承产生摩擦，以及转轴的表面易腐蚀磨损的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种空压机用转轴结构，包括电机和箱体，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面活动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有轴承，两个所述轴承的外表面与箱体左侧的内部固定连接，所述第一转轴和第二转轴的外表面且位于箱体的左侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内表面转动连接有转动把手，所述第一滑槽内表面的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与转动把手固定连接，所述转动把手的右侧固定连接有圆挡板，所述圆挡板表面的左侧开设有第一进油孔，所述第一转轴和第二转轴的外表面且位于转动把手的右侧均开设有第二进油孔，所述轴承的内表面、圆挡板的表面、第一转轴和第二转轴的表面且位于第二进油孔的右侧均开设有出油孔。
[0006]优选的，所述第一转轴和第二转轴的内部且位于转动把手的右侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面与圆挡板的外表面滑动连接。
[0007]优选的，所述第一转轴的外表面且位于第一滑槽的左侧固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的外表面且位于第一滑槽的左侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合。
[0008]优选的，所述第一转轴和第二转轴均包括基材层、耐腐蚀层和防磨损层，所述基材层的顶部通过粘接剂与耐腐蚀层的底部粘接，所述耐腐蚀层的顶部通过粘接剂与防磨损层的底部粘接。
[0009]优选的，所述耐腐蚀层包括酚醛树脂层和二氧化硅层，且酚醛树脂层的底部与二氧化硅层的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述防磨损层包括聚丙烯树脂层和聚氨酯树脂层，且聚丙烯树脂层的底
部与聚氨酯树脂层的顶部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种空压机用转轴结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该空压机用转轴结构，通过在第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有轴承，两个轴承的外表面与箱体左侧的内部固定连接，第一转轴和第二转轴的外表面且位于箱体的左侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内表面转动连接有转动把手，第一滑槽内表面的左侧固定连接有弹簧，弹簧的右端与转动把手固定连接，转动把手的右侧固定连接有圆挡板，圆挡板表面的左侧开设有第一进油孔，第一转轴和第二转轴的外表面且位于转动把手的右侧均开设有第二进油孔，轴承的内表面、圆挡板的表面、第一转轴和第二转轴的表面且位于第二进油孔的右侧均开设有出油孔，通过设置有第一转轴和第二转轴，利用转动把手的转动，配合弹簧、圆挡板、第一进油孔、第二进油孔和出油孔，从而将润滑油加入第一转轴和第二转轴内部后，利用电机转动的离心力，使得润滑油从出油孔形成一层油层，不仅对轴承起到均匀润滑的效果，而且避免了润滑油的浪费，极大的减小了轴承运作的摩擦力，同时延长了空压机的使用寿命。
[0014](2)、该空压机用转轴结构，通过在第一转轴和第二转轴均包括基材层、耐腐蚀层和防磨损层，基材层的顶部通过粘接剂与耐腐蚀层的底部粘接，耐腐蚀层的顶部通过粘接剂与防磨损层的底部粘接，耐腐蚀层包括酚醛树脂层和二氧化硅层，且酚醛树脂层的底部与二氧化硅层的顶部固定连接，防磨损层包括聚丙烯树脂层和聚氨酯树脂层，且聚丙烯树脂层的底部与聚氨酯树脂层的顶部固定连接，通过设置有基材层，配合耐腐蚀层和防磨损层，利用粘接剂进行粘接，使得转轴的表面更加的耐腐蚀和防磨损，同时极大的延长了转轴的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的第一转轴外部结构立体图；
[0017]图3为本技术的第一转轴内部结构主视图；
[0018]图4为本技术的第一转轴层结构示意图；
[0019]图5为本技术的耐腐蚀层结构示意图；
[0020]图6为本技术的防磨损层结构示意图。
[0021]图中：1
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电机、2
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箱体、3
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第一转轴、4
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第二转轴、5
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轴承、6
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第一滑槽、7
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转动把手、8
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弹簧、9
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圆挡板、10
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第一进油孔、11
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第二进油孔、12
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出油孔、13
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第二滑槽、14
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第一齿轮、15
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第二齿轮、16
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基材层、17
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耐腐蚀层、171
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酚醛树脂层、172
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二氧化硅层、18
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防磨损层、181
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聚丙烯树脂层、182
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聚氨酯树脂层、19
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连轴器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种空压机用转轴结构，包括电机1和箱体2，电机1与外部电源电性连接，箱体2为空气压缩机的外壳，电机1输出轴的表面通过连轴器19固定连接有第一转轴3，第一转轴3和第二转轴4的内部且位于转动把手7的右侧均开设有第二滑槽13，第二滑槽13用于圆挡板9的放置，且与圆挡板9紧紧贴合，第二滑槽13的内表面与圆挡板9的外表面滑动连接，第一转轴3的外表面且位于第一滑槽6的左侧固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14配合第二齿轮15用于带动第二转轴4的转动，第二转轴4的外表面且位于第一滑槽6的左侧固定连接有第二齿轮15，第一齿轮14的外表面与第二齿轮15的外表面啮合，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机用转轴结构，包括电机(1)和箱体(2)，所述电机(1)输出轴的表面通过连轴器(19)固定连接有第一转轴(3)，其特征在于：所述第一转轴(3)的外表面活动连接有第二转轴(4)，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)的一端均贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)的表面均固定连接有轴承(5)，两个所述轴承(5)的外表面与箱体(2)左侧的内部固定连接，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)的外表面且位于箱体(2)的左侧均开设有第一滑槽(6)，两个所述第一滑槽(6)的内表面转动连接有转动把手(7)，所述第一滑槽(6)内表面的左侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的右端与转动把手(7)固定连接，所述转动把手(7)的右侧固定连接有圆挡板(9)，所述圆挡板(9)表面的左侧开设有第一进油孔(10)，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)的外表面且位于转动把手(7)的右侧均开设有第二进油孔(11)，所述轴承(5)的内表面、圆挡板(9)的表面、第一转轴(3)和第二转轴(4)的表面且位于第二进油孔(11)的右侧均开设有出油孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种空压机用转轴结构，其特征在于：所述第一转轴(3)和第二转轴(4)的内部且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，朱峰波，李金钰，
申请(专利权)人：湖北久辰机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：