整杆甘蔗脱叶断梢纵横向叶杆分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整杆甘蔗脱叶断梢纵横向叶杆分离装置，涉及甘蔗收割机制造技术领域，它包括设置在甘蔗输送通道上的输入单元、输送单元和剥叶单元，输入单元的下输入辊为光滑圆辊，上输入辊绕芯轴设置的定位轴铰接有带压板的支撑杆，套装在定位轴上的第一复位扭簧分别与芯轴和定位轴相抵；剥叶单元包括断梢剥叶单元，断梢剥叶单元的两个剥叶辊的剥叶元件相互交错排列；在剥叶单元的输出后方还设置有横向排叶单元、反拍排叶单元和限位单元。本实用新型专利技术解决了现有甘蔗剥叶设备存在易压爆甘蔗，以及剥叶不够干净的问题。以及剥叶不够干净的问题。以及剥叶不够干净的问题。

【技术实现步骤摘要】
整杆甘蔗脱叶断梢纵横向叶杆分离装置


[0001]本技术涉及甘蔗收割机制造
，尤其是一种对整杆甘蔗进行脱叶、断梢作业，并将甘蔗叶与甘蔗杆分离排出的装置。

技术介绍

[0002]甘蔗的采收质量直接影响到制糖生产，国内的各制糖企业出于现有生产工艺和成本控制的需要，对入厂的甘蔗质量有很严格的要求，甘蔗杆表皮破损或者含杂率高，都会严重影响制糖，因为甘蔗杆表皮破损容易发生污染变质、会使蔗汁流出，糖分减少，以及黏附灰尘，使进入生产流程中的甘蔗夹带大量杂质，杂质还会吸收部分蔗糖并随废液排出而降低出糖率，增加制糖成本。在整杆甘蔗的机械化收获进程中，甘蔗从被切断扶倒，到被喂入剥叶设备中进行剥叶，再到剥叶完成后的收集运输过程中，剥叶设备所要完成的工作量最大，目前，机械收割甘蔗的爆裂和含杂率高的原因也大都是因为剥叶设备存在不足。在实际作业中，通常会将多根甘蔗聚集喂入剥叶设备中进行剥叶这样造成会缠绕挤压在甘蔗杆上的甘蔗叶剥除和分离非常困难，即使提高剥叶元件的剥叶力度也难完全将甘蔗叶与甘蔗杆分离，而且极易损伤甘蔗。早期的甘蔗剥叶设备剥叶的甘蔗含杂率甚至超过20%，无法达到糖厂要求甘蔗含杂率低于2%的工艺条件。现有的一种甘蔗剥叶设备包括输入辊单元、多个输送单元和剥叶单元，输入辊的作用是为了使多根甘蔗并排进入剥叶设备的甘蔗输送通道内，输送单元是夹持甘蔗并以稳定速度使甘蔗在甘蔗输送通道内移动，剥叶单元则用于剥除甘蔗上的叶子；输入单元设置在剥叶设备的前部，它包括至少一对结构相同且呈上下方式设置的输入辊，输入辊由芯轴和垂直固定于芯轴圆周面上的多个刚性的拨板组成，上下输入辊之间设置适当的间距供甘蔗通过；输送单元包括两个结构相同并呈上下设置的输送辊，输送辊具有沿径向分布的多块梳状刷片，梳状刷片上分布有固定连接的齿条，齿条为橡胶条。这种结构的剥叶设备存在以下不足：1、由于上下输入辊的拔板位于竖直正对位置时的间距是固定不变的，对于自然生长出的粗细不匀、甚至存在弯曲的甘蔗来说，拨板极易压爆较粗或者弯曲的甘蔗；2、位于甘蔗杆下方和侧面的脱叶会在剥叶元件的击打和重力作用下会掉落地面，使脱叶排出甘蔗剥叶设备；但是，受到甘蔗输送通道的限制，位于甘蔗杆上方的脱叶，或者一部分被夹在甘蔗杆和甘蔗输送通道之间的脱叶，会随着甘蔗杆一起进入集蔗容器内，甘蔗叶杆不能很好地分离，导致含杂率高。3、甘蔗杆上方的脱叶如果过多而在甘蔗剥叶输送通道内形成堆积，则极容易出现卡阻现象，需时常停机维护，降低了剥叶效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种整杆甘蔗脱叶断梢纵横向叶杆分离装置，这种装置可以解决现有甘蔗剥叶设备存在易压爆甘蔗，以及剥叶不够干净的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种整杆甘蔗脱叶断梢纵横向叶杆分离装置包括设置在甘蔗输送通道上的输入单元、输送单元和剥叶单元，所述输入
单元具有上输入辊和下输入辊，所述下输入辊为圆辊；所述上输入辊包括芯轴、定位盘、定位轴、第一复位扭簧、支撑杆和压板，所述芯轴上间隔固定有多个所述定位盘，多根所述定位轴以所述芯轴的轴线为环绕中心呈环形布设于所述定位盘上，所述定位轴上铰接有多个所述支撑杆，铰接于同一所述定位轴上的各所述支撑杆外端通过所述压板相连接；各所述支撑杆和所述定位轴之间均安装有所述第一复位扭簧，所述第一复位扭簧套装在所述定位轴上；所述剥叶单元包括断梢剥叶单元，所述断梢剥叶单元的两个剥叶辊的剥叶元件相互交错排列；在所述甘蔗输送通道上于所述剥叶单元的输出后方还设置有横向排叶单元和反拍排叶单元，所述横向排叶单元设置于所述甘蔗输送通道的上方，所述反拍排叶单元设置在所述甘蔗输送通道的下方；所述横向排叶单元包括跨接在所述甘蔗输送通道上方的支撑架，所述支撑架的两头分别连接有通过排叶皮带箍紧连接的主动轮和从动轮，所述主动轮由电机驱动旋转，所述排叶皮带的前进方向与所述甘蔗输送通道的输送方向相交，所述排叶皮带的工作面靠近所述甘蔗输送通道；所述反拍排叶单元包括转动方向与甘蔗输送方向相反的反拍辊，所述反拍辊上固定有多个反拍板。
[0005]上述整杆甘蔗脱叶断梢纵横向叶杆分离装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：具有两个所述输入单元，在两个所述输入单元之间设置有另一所述横向排叶单元。
[0006]进一步的，两个所述剥叶辊上的所述剥叶元件的旋转区域在径向上有交叠区域。
[0007]进一步的，所述排叶皮带的外表面布设有凸起。
[0008]进一步的，所述排叶皮带的前进方向垂直于所述甘蔗输送通道。
[0009]进一步的，所述反拍板的外边缘设有锯齿。
[0010]进一步的，所述压板为弧形板，所述压板的外凸面朝向所述芯轴旋转方向设置；所述压板的外侧边向内弯折，所述压板的弯折处外表面为圆弧面。
[0011]进一步的，所述剥叶元件的剥叶板由高强度耐磨胶板制成，所述剥叶板内镶嵌有钢网。
[0012]进一步的，所述支撑盘固定连接有限位保护套，所述限位保护套与所述转轴同轴设置，所述限位保护套上开设有与各所述剥叶元件一一对应的限位槽所述连接杆穿过相应的所述限位槽。
[0013]进一步的，所述输送单元包括呈上下设置的两个弹性输送辊。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0015]1、在甘蔗输送通道上设置输入单元、输送单元、断稍剥叶单元，剥叶单元、横向排叶单元和反拍排叶单元，输送单元的弹性的上输入辊和具有光滑表面的圆辊作为下输入辊的设置，使上输入辊的压板在压力作用下随着与之抵触的甘蔗，自动随形调节与下输入辊的距离，使不同尺寸和弯曲度的甘蔗都能顺利通过，甘蔗不易被压爆；断稍剥叶单的上下剥叶辊的剥叶元件交错，可在剥叶的同时折断细嫩的甘蔗末梢；再由位于剥叶单元后方的横向排叶单元的排叶皮带将位于甘蔗上方甘蔗叶从侧面刮出脱叶，同时，反拍排叶单元的反拍板反向拍打悬垂的脱叶，将脱叶拍打落下，实现彻底的叶杆分离，剥叶干净，与脱叶分离后的甘蔗杆在限位单元的导向下输送至集蔗容器内，得到含杂率低于2%的甘蔗；且甘蔗杆不易损伤，分离装置不易卡阻，有效提高了剥叶效率。
[0016]2、设置两个输入单元，能提高摊平效果，利于后续剥叶；在输入单元之间设置横向排叶单元，可将甘蔗上的干枯脱叶排出，避免阻塞输送通道，减小后续脱叶负担。
[0017]3、上下剥叶辊的剥叶元件的旋转区域有交叠，可增加剥叶范围，增强剥叶效果。
[0018]4、排叶皮带的外表面布设有凸起，有利于排出脱叶。
[0019]5、排叶皮带的前进方向垂直于甘蔗输送通道，可将脱叶快速排出剥叶设备，并减小本装置在剥叶设备上的占位。
[0020]6、反拍板外边缘设锯齿，利于拍打的同时将脱叶用力刮下，提高排叶效果。
[0021]7、压板设计为外凸面朝向芯轴旋转方向的弧形板，使压板在转动压抵甘蔗的过程中，能与甘蔗获得更良好和足够长时间的接触，提高摊平效果；压板外侧边向内弯折的圆弧面设计，可避免刮伤甘蔗。
[0022]8、剥叶元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整杆甘蔗脱叶断梢纵横向叶杆分离装置，包括设置在甘蔗输送通道上的输入单元、输送单元和剥叶单元，所述输入单元具有上输入辊和下输入辊，其特征在于：所述下输入辊为圆辊；所述上输入辊包括芯轴、定位盘、定位轴、第一复位扭簧、支撑杆和压板，所述芯轴上间隔固定有多个所述定位盘，多根所述定位轴以所述芯轴的轴线为环绕中心呈环形布设于所述定位盘上，所述定位轴上铰接有多个所述支撑杆，铰接于同一所述定位轴上的各所述支撑杆外端通过所述压板相连接；各所述支撑杆和所述定位轴之间均安装有所述第一复位扭簧，所述第一复位扭簧套装在所述定位轴上；所述剥叶单元包括断梢剥叶单元，所述断梢剥叶单元的两个剥叶辊的剥叶元件相互交错排列；在所述甘蔗输送通道上于所述剥叶单元的输出后方还设置有横向排叶单元和反拍排叶单元，所述横向排叶单元设置于所述甘蔗输送通道的上方，所述反拍排叶单元设置在所述甘蔗输送通道的下方；所述横向排叶单元包括跨接在所述甘蔗输送通道上方的支撑架，所述支撑架的两头分别连接有通过排叶皮带箍紧连接的主动轮和从动轮，所述主动轮由电机驱动旋转，所述排叶皮带的前进方向与所述甘蔗输送通道的输送方向相交，所述排叶皮带的工作面靠近所述甘蔗输送通道；所述反拍排叶单元包括转动方向与甘蔗输送方向相反的反拍辊，所述反拍辊上固定有多个反拍板。2.根据权利要求1所述的整杆甘蔗脱叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱季华，
申请(专利权)人：朱季华，
类型：新型
国别省市：