一种压铆效率高的压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆效率高的压铆机，具体涉及压铆装置技术领域，包括架体和底板，所述底板的顶端固定连接有架体，所述架体的顶端设置有压铆机构，所述架体的内部设置有固定结构，所述架体的顶端固定连接有滑动结构。本实用新型专利技术通过在压铆机构的内部设置有升降槽、驱动电机、方筒、滑块、螺纹杆、螺纹槽和挤压头，在对待压物体进行压铆时启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆在螺纹槽内部旋转会向下运动，螺纹杆向下运动会带动驱动电机向下运动，驱动电机两侧的滑块在升降槽内运动会对驱动电机进行限位，螺纹槽带动挤压头向下运动完成压铆，方筒和螺纹槽的双重限位实现了防止在对待压物体进行压铆时偏移，提高压铆准确率。准确率。准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆效率高的压铆机


[0001]本技术涉及压铆装置
，具体为一种压铆效率高的压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机是一种将铆钉压入物体从而将物体铆接在一起的一种机械装置，因为其方便、操作简单且安全系数高的优点在很多的领域都可以用到，但是现有的压铆机在使用过程中还是存在一些缺陷需要去改进。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的压铆机，在进行压铆时只能对一个点进行顶点压铆，需要对多点进行压铆时还需要手动调节，导致工作效率低；
[0005](2)传统的压铆机，在压铆时压铆头会出现偏移导致最后的压铆成果出现偏差；
[0006](3)传统的压铆机，在压铆时固定待压物体比较困难，使待压物体易移动，影响压铆的成果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种压铆效率高的压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出需要对多点进行压铆时还需要手动调节的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铆效率高的压铆机，包括架体和底板，所述底板的顶端固定连接有架体，所述架体的顶端设置有压铆机构，所述架体的内部设置有固定结构，所述架体的顶端固定连接有滑动结构；
[0009]所述滑动结构包括横板，所述架体顶端的中间位置处固定连接有横板，所述横板顶部的两端固定连接有活动槽，所述横板的内部设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有移动架，所述移动架与活动槽活动连接。
[0010]优选的，所述压铆机构由升降槽、驱动电机、方筒、滑块、螺纹杆、螺纹槽和挤压头组成，所述方筒固定连接在移动架的顶端，所述方筒内部的两侧均固定连接有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹槽镶嵌在移动架顶端的中间位置处，所述螺纹杆与螺纹槽活动连接，所述螺纹杆的底端固定连接有挤压头。
[0011]优选的，所述驱动电机与挤压头在同一垂直面上。
[0012]优选的，所述固定结构由第一齿条杆、驱动齿轮、限位箱、转轴、升降板、第二齿条杆、压杆、橡胶垫、齿纹槽、限位齿轮和转柄组成，所述第一齿条杆固定连接在架体内部的顶端，所述限位箱设置在架体的内部，所述第一齿条杆贯穿限位箱的顶端并延伸至限位箱的内部活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧活动连接有第二齿条杆，所述第二齿条杆贯穿限位箱的底端固定连接有升降板，所述升降板底端的两侧均固定连接有压杆，所述压杆贯穿架体的顶端固定连接有橡胶垫，所述驱动齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴贯
穿限位箱的一端固定连接有转柄，所述转轴贯穿限位箱的另一端固定连接有限位齿轮，所述限位箱的一端镶嵌有齿纹槽，所述限位齿轮与齿纹槽活动连接。
[0013]优选的，所述限位齿轮与转柄在同一水平面上，所述第一齿条杆与第二齿条杆在同一水平面上。
[0014]优选的，所述升降板与底板在同一水平面上，所述升降板的长度小于底板的长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种压铆效率高的压铆机不仅实现了可移动对多点为进行压铆，实现了防止压铆位置偏移，而且实现了固定待压物体；
[0016](1)通过在压铆时将待压物体固定在横板上之后，需要对不同的点位进行压铆时，通过拉动移动架在空腔的内部活动，从而调节移动架顶端的压铆机构的位置，实现了可以对待压物体上不同的点位进行压铆，从而提高了该装置的工作效率；
[0017](2)通过在压铆机构的内部设置有升降槽、驱动电机、方筒、滑块、螺纹杆、螺纹槽和挤压头，在对待压物体进行压铆时启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆在螺纹槽内部旋转会向下运动，螺纹杆向下运动会带动驱动电机向下运动，驱动电机两侧的滑块在升降槽内运动会对驱动电机进行限位，螺纹槽带动挤压头向下运动完成压铆，方筒和螺纹槽的双重限位实现了防止在对待压物体进行压铆时偏移，提高压铆准确率；
[0018](3)通过在固定结构的内部设置有第一齿条杆、驱动齿轮、限位箱、转轴、升降板、第二齿条杆、压杆、橡胶垫、齿纹槽、限位齿轮和转柄，在对待压物体进行压铆之前，先将其放在横板的顶端，在推动转柄，转柄带动转轴运动从而带动限位齿轮脱离齿纹槽后转动转柄，转柄带动转轴旋转，转轴旋转带动一侧的第二齿条杆运动，使第二齿条杆底端运动，使升降板和架体之间的距离加大，使压杆向下运动对待压物体进行固定，实现了在压铆时对待压物体进行固定，防止其移动发生偏移。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的移动架侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定结构侧视局部剖面放大结构示意图。
[0023]图中：1、压铆机构；101、升降槽；102、驱动电机；103、方筒；104、滑块；105、螺纹杆；106、螺纹槽；107、挤压头；2、架体；3、固定结构；301、第一齿条杆；302、驱动齿轮；303、限位箱；304、转轴；305、升降板；306、第二齿条杆；307、压杆；308、橡胶垫；309、齿纹槽；310、限位齿轮；311、转柄；4、底板；5、横板；6、活动槽；7、移动架；8、空腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
图4，一种压铆效率高的压铆机，包括架体2和底板4，底板4的顶端固定连接有架体2，架体2的顶端设置有压铆机构1，架体2的内部设置有固定结构3，架
体2的顶端固定连接有滑动结构；
[0026]请参阅图1
‑
图4，一种压铆效率高的压铆机还包括滑动结构，滑动结构包括横板5，架体2顶端的中间位置处固定连接有横板5，横板5顶部的两端固定连接有活动槽6，横板5的内部设置有空腔8，空腔8的内部活动连接有移动架7，移动架7与活动槽6活动连接；
[0027]具体地，如图1和图2所示，在压铆时将待压物体固定在横板5上之后，需要对不同的点位进行压铆时，通过拉动移动架7在空腔8的内部活动，从而调节移动架7顶端的压铆机构1的位置，实现了可以对待压物体上不同的点位进行压铆，从而提高了该装置的工作效率。
[0028]实施例2：压铆机构1由升降槽101、驱动电机102、方筒103、滑块104、螺纹杆105、螺纹槽106和挤压头107组成，方筒103固定连接在移动架7的顶端，方筒103内部的两侧均固定连接有升降槽101，升降槽101的内部活动连接有滑块104，滑块104的一侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆效率高的压铆机，包括架体(2)和底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的顶端固定连接有架体(2)，所述架体(2)的顶端设置有压铆机构(1)，所述架体(2)的内部设置有固定结构(3)，所述架体(2)的顶端固定连接有滑动结构；所述滑动结构包括横板(5)，所述架体(2)顶端的中间位置处固定连接有横板(5)，所述横板(5)顶部的两端固定连接有活动槽(6)，所述横板(5)的内部设置有空腔(8)，所述空腔(8)的内部活动连接有移动架(7)，所述移动架(7)与活动槽(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种压铆效率高的压铆机，其特征在于：所述压铆机构(1)由升降槽(101)、驱动电机(102)、方筒(103)、滑块(104)、螺纹杆(105)、螺纹槽(106)和挤压头(107)组成，所述方筒(103)固定连接在移动架(7)的顶端，所述方筒(103)内部的两侧均固定连接有升降槽(101)，所述升降槽(101)的内部活动连接有滑块(104)，所述滑块(104)的一侧固定连接有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出端固定连接有螺纹杆(105)，所述螺纹槽(106)镶嵌在移动架(7)顶端的中间位置处，所述螺纹杆(105)与螺纹槽(106)活动连接，所述螺纹杆(105)的底端固定连接有挤压头(107)。3.根据权利要求2所述的一种压铆效率高的压铆机，其特征在于：所述驱动电机(102)与挤压头(107)在同一垂直面上。4.根据权利要求1所述的一种压铆效率高的压铆机，其特征在于：所述固定结构(3)由第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，李金钰，朱峰波，
申请(专利权)人：湖北久辰机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：