一种一次性餐具自动成型挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一次性餐具自动成型挤出装置，涉及餐具制造技术领域，一种一次性餐具自动成型挤出装置，包括搅拌箱、成型箱和搅拌箱,搅拌箱置于挤出箱正上方，搅拌箱顶部开设有进料口，搅拌箱的右侧壁上开设有出料口，出料口处安装有出料管，出料管连通成型箱，成型箱右侧壁上开设有出口，挤出箱内底部滑动连接有齿条，齿条的左侧端部与挤出箱内壁之间固定连接有弹簧，挤出箱内转动连接有不完全齿轮，不完全齿轮的齿部与齿条啮合，挤出箱内设有控制不完全齿轮转动的动力机构，齿条滑动贯穿挤出箱置于成型箱内。本实用新型专利技术解决了现有技术中人工拿取成型的餐具不方便，且人工混料不均，影响餐具成型效果的问题，操作简单方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性餐具自动成型挤出装置
本技术涉及餐具制造
，具体一种一次性餐具自动成型挤出装置。
技术介绍
我国农村有大量的植物纤维资源，如稻草、小麦秸秆等，其中含有较为丰富的纤维资源。当前，秸秆资源的开发利用率极低，相当多的稻草、秸秆被弃置或者被焚烧，这样既造成了严重的大气污染，破坏了生态环境，又浪费了宝贵的可再生利用资源。秸秆制造出来的一次性餐具具有较好的外观质量，虽然它的纤维较短，拉力强度较低，但是它的弹性好、外观洁白，其成品丢弃于自然界职工能够自己降解，很适合代替聚苯乙烯塑料泡沫制造一次性餐具，既可以减少聚苯乙烯的“白色污染”，又可以将农业秸秆进行废物利用。现有的一次性餐具在生产时，需要经过选料、混合原料、成型等步骤，成型后的餐具由操作人员人工取出进行包装，这样非常的不方便，费时费力，且人工进行混料，容易使原料混合的不均匀，影响餐具的成型效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一次性餐具自动成型挤出装置，以解决现有技术中人工拿取成型的餐具不方便，且人工混料不均，影响餐具成型效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次性餐具自动成型挤出装置，包括搅拌箱、成型箱和搅拌箱,所述搅拌箱置于挤出箱正上方，所述成型箱与挤出箱处在同一水平面上，所述搅拌箱顶部开设有进料口，所述搅拌箱的右侧壁上开设有出料口，所述出料口处安装有出料管，所述出料管连通成型箱，所述成型箱内进行一次性餐具的压制成型，所述成型箱右侧壁上开设有出口，所述挤出箱内底部滑动连接有齿条，所述齿条的左侧端部与挤出箱内壁之间固定连接有弹簧，所述挤出箱内转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿部与齿条啮合，所述挤出箱内设有控制不完全齿轮转动的动力机构，所述齿条滑动贯穿挤出箱置于成型箱内。本方案的技术原理为：将原料从搅拌箱的进料口处送入搅拌箱内，搅拌箱对其进行搅拌混合均匀，搅拌混合均匀的原料通过出料口、出料管进入到成型箱内压制成型。挤出箱内的动力机构控制不完全齿轮转动，不完全齿轮的齿部与齿条啮合时，不完全齿轮带动齿条滑动贯穿挤出箱，将成型箱内压制成型的一次性餐具顶出成型箱的出口，完成了对一次性餐具的自动卸料。不完全齿轮的齿部与齿条脱离啮合后，齿条在弹簧的作用下，滑动恢复到初始位置，准备进行下一轮的自动卸料。优选的，所述搅拌箱内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面上固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌杆底端同轴连接有电机，所述电机固定安装在搅拌箱内底部。优选的，所述动力机构包括转轴，所述不完全齿轮同轴连接在转轴底端，所述转轴贯穿挤出箱置于搅拌箱内，置于搅拌箱内的转轴端部同轴连接有第一齿轮，所述电机的输出轴上同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。优选的，所述出料管包括横管和竖管，所述横管连通搅拌箱，所述竖管连通成型箱，所述横管内转动连接有螺旋杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过利用一个电机作为动力源，带动搅拌杆对搅拌箱内的原料进行搅拌混合的同时，也带动不完全齿轮的转动，实现不完全齿轮控制齿条对成型箱内压制成型的一次性餐具进行自动卸料，简单方便，省时省力。2、在出料管内设置螺旋杆，利用螺旋杆转动实现对搅拌箱内混合搅拌均匀的原料进行快速准确的下料，方便快捷，且避免了出料口堵塞，影响一次性餐具正常压制的效率等问题。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种一次性餐具自动成型挤出装置的机构示意图；图2为本技术中不完全齿轮与齿条的连接示意图。图中：搅拌箱1、成型箱2、挤出箱3、进料口4、搅拌杆5、搅拌叶片6、电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、转轴10、不完全齿轮11、齿条12、弹簧13、螺旋杆14。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种一次性餐具自动成型挤出装置，包括搅拌箱1、成型箱2和搅拌箱1,搅拌箱1置于挤出箱3正上方，成型箱2与挤出箱3处在同一水平面上。搅拌箱1顶部开设有进料口4，搅拌箱1的右侧壁上开设有出料口，出料口处安装有出料管，出料管包括横管和竖管，横管连通搅拌箱1，竖管连通成型箱2，横管内转动连接有螺旋杆14，便于用对搅拌箱1内的原料进行下料。搅拌箱1内转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外表面上固定连接有若干搅拌叶片6，搅拌杆5底端同轴连接有电机7，电机7固定安装在搅拌箱1内底部。成型箱2内进行一次性餐具的压制成型，成型箱2右侧壁上开设有出口。挤出箱3内底部滑动连接有齿条12，齿条12的左侧端部与挤出箱3内壁之间固定连接有弹簧13，挤出箱3内转动连接有不完全齿轮11，不完全齿轮11的齿部与齿条12啮合，挤出箱3内设有控制不完全齿轮11转动的动力机构，动力机构包括转轴10，不完全齿轮11同轴连接在转轴10底端，转轴10贯穿挤出箱3置于搅拌箱1内，置于搅拌箱1内的转轴10端部同轴连接有第一齿轮8，电机7的输出轴上同轴连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8啮合，齿条12滑动贯穿挤出箱3置于成型箱2内。具体实施方式：进行一次性餐具制作时，将原料从搅拌箱1的进料口4处送入搅拌箱1内，启动电机7，电机7带动与其同轴连接的搅拌杆5转动，搅拌杆5与搅拌叶片6对搅拌箱1内的原料进行搅拌混合均匀，搅拌混合均匀的原料通过出料口和出料管内的螺旋杆14进入到成型箱2内压制成型。电机7转动过程中带动第二齿轮9转动，第二齿轮9啮合第一齿轮8转动，第一齿轮8带动不完全齿轮11转动。成型箱2内的一次性餐具压制成型后，不完全齿轮11的齿部刚好与齿条12啮合，不完全齿轮11带动齿条12滑动贯穿挤出箱3，将成型箱2内压制成型的一次性餐具顶出成型箱2的出口，完成了对一次性餐具的自动卸料。压制时，不完全齿轮11的齿部与齿条12脱离啮合，齿条12在弹簧13的作用下，滑动恢复到初始位置，准备进行下一轮的自动卸料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性餐具自动成型挤出装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)、成型箱(2)和搅拌箱(1),所述搅拌箱(1)置于挤出箱(3)正上方，所述成型箱(2)与挤出箱(3)处在同一水平面上，所述搅拌箱(1)顶部开设有进料口(4)，所述搅拌箱(1)的右侧壁上开设有出料口，所述出料口处安装有出料管，所述出料管连通成型箱(2)，所述成型箱(2)内进行一次性餐具的压制成型，所述成型箱(2)右侧壁上开设有出口，所述挤出箱(3)内底部滑动连接有齿条(12)，所述齿条(12)的左侧端部与挤出箱(3)内壁之间固定连接有弹簧(13)，所述挤出箱(3)内转动连接有不完全齿轮(11)，所述不完全齿轮(11)的齿部与齿条(12)啮合，所述挤出箱(3)内设有控制不完全齿轮(11)转动的动力机构，所述齿条(12)滑动贯穿挤出箱(3)置于成型箱(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次性餐具自动成型挤出装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)、成型箱(2)和搅拌箱(1),所述搅拌箱(1)置于挤出箱(3)正上方，所述成型箱(2)与挤出箱(3)处在同一水平面上，所述搅拌箱(1)顶部开设有进料口(4)，所述搅拌箱(1)的右侧壁上开设有出料口，所述出料口处安装有出料管，所述出料管连通成型箱(2)，所述成型箱(2)内进行一次性餐具的压制成型，所述成型箱(2)右侧壁上开设有出口，所述挤出箱(3)内底部滑动连接有齿条(12)，所述齿条(12)的左侧端部与挤出箱(3)内壁之间固定连接有弹簧(13)，所述挤出箱(3)内转动连接有不完全齿轮(11)，所述不完全齿轮(11)的齿部与齿条(12)啮合，所述挤出箱(3)内设有控制不完全齿轮(11)转动的动力机构，所述齿条(12)滑动贯穿挤出箱(3)置于成型箱(2)内。


2.根据权利要求1所述的一种一次性餐具自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兴飞，吉静，
申请(专利权)人：安徽谷瑞琪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34