一种超级固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级固液分离机，其特征在于，包括机架、驱动单元、进料组件、脱水组件以及出料组件构成，驱动单元的主轴与脱水组件上设置的双螺旋轴连接，进料组件与脱水组件均设置有腔室且联通设置，脱水组件包括有脱水室一和脱水室二，出料组件还设置有重锤结构用于自动调节物料的干湿度；本实用新型专利技术的超级固液分离机相对于现有技术，具备双脱水室实现对容易磨损的脱水室末端进行分离更换，通过双螺旋轴的设置实现更好无死角的分离效果，且设置重锤结构通过预设定进行自动调节出料组件背压板，本方案的超级固液分离机结构简单设计科学，具有良好的工作效率和分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超级固液分离机
本技术涉及分离设备
，涉及到一种超级固液分离机。
技术介绍
随着社会的进步和新农村建设的要求，以及人们环保节能意识的加强，现在，许多在处理粪类等物料环节时都未经固液分离，而直接使用效果不甚理想。另外，未经处理的粪尿水进入使用，也大大增加了使用过程中的有机负荷量，导致使用的相关设备要增加很多。为了能够更加合理再使用相关的资源，人们已经研发出相关的分离设备，通过一些固液分离设备处理后进行资源的再使用，能够节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。但是传统的固液分离机整体结构松散，体积庞大，占地面积广，不利于运输和安装；固液分离不彻底，由于未经固液分离的液体和固体融合较为充足，导致经常需要重复分离，才能够有效将二者分离，以致工作效率低下，所分离出来的固体含有的液体过多增加了整个分离固体的重量；并且出料组件的压板只可以手动调节，当操作人员不在现场时，有可能会引起因污泥过于干燥而堵塞分离机的情况，无法实现24小时无人看护运转，因而使固液分离机的应用受到限制；另外，螺旋推进推进速度要看螺距的大小，螺距太大会造成固液分离不充分，分离效果很差，而且工作效率低，能耗高，此外，传统的固液分离机在使用过程中最容易磨损的就是靠近出料组件的脱水室，而每当此处磨损进行维护就需要对整套机械的主要部件进行拆解十分的麻烦。
技术实现思路
针对上述问题，本技术解决其技术问题而采取的技术方案是：一种超级固液分离机，其特征在于，包括机架、驱动单元、进料组件、脱水组件以及出料组件构成，所述驱动单元包括主动电机和减速机其主轴与脱水组件上设置的双螺旋轴连接，所述进料组件与脱水组件均设置有腔室且联通设置，所述进料组件和所述出料组件分别位于脱水组件的起始端和末端设置，所述脱水组件包括有脱水室一和脱水室二，所述的脱水室一与机架固定连接，所述的脱水室二可拆卸的固定于脱水室一上。作为上述方案的进一步设置，所述脱水室一和脱水室二上分别设置有出水口和过滤网，所述脱水室二的两端分别连接脱水室一和出料组件设置。作为上述方案的进一步设置，所述进料组件包括进料口、回流口以及排气口，其下端连接脱水组件使得两者内腔联通，其底部密封外壁延伸固定设置于机架上。作为上述方案的进一步设置，所述驱动单元和所述脱水组件之间设置有油封，用于分隔两者内腔。作为上述方案的进一步设置，所述双螺旋轴包括有螺旋叶片和旋转轴，所述螺旋叶片包括顺时针旋转延伸的叶片一和逆时针旋转延伸的叶片二，所述叶片一和叶片二沿着旋转轴旋转延伸，且相互之间间隔均匀设置构成双螺旋轴。作为上述方案的进一步设置，所述出料组件还设置有重锤结构，所述重锤结构包括有重力锤、调节浮动杆铰接调节浮动杆设置的斜拉杆，所述斜拉杆的另一端连接出料组件，所述重锤结构用于自动调节保持出料的干湿度。有益效果：本技术的超级固液分离机相对于现有设备设置有可拆卸的双脱水室以及单轴转动可使得物料相互绞动的双螺旋轴，基于本实用的双脱水室，相对于现有技术其可在最容易损坏的脱水室末端出现磨损后，通过可拆卸的连接方式，只更换末端的一截脱水室，十分方便快捷，双螺旋轴的设置使得本实用的脱水过程物料无死角效果优良且不容易卡住，其次，本实用还设置有重锤结构，其在使用时根据检查出料的干湿度，据物料的浓度调节进水量的大小，调节重锤的位置，调节一次后通过重锤结构其可自动的调节，尽量保持出料的干湿度的同时调节背压板的压力避免出料发生堵塞撑裂设备的现象发生，本方案的超级固液分离机结构简单设计科学，具有良好的工作效率和分离的效果。附图说明图1为本实施例的超级固液分离机的结构示意图；图2为本实施例的超级固液分离机的剖面结构示意图；图3为本实施例重锤结构的结构示意图；图4为本实施例双螺旋轴的组成分解结构示意图。附图标记：1、驱动单元；11、主动电机；12、减速机；3、双螺旋轴；31、油封；4、进料组件；41、脱水室一；411、出水口；42、脱水室二；43、进料口；44、回流口；45、排气口；46、过滤网；5、出料组件；6、螺旋叶片；61、叶片一；62、叶片二；63、旋转轴；7、重锤结构；71、重力锤；72、调节浮动杆；73、斜拉杆；8、脱水组件；9、机架。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-4所示的一种超级固液分离机，其特征在于，包括机架9、驱动单元1、进料组件4、脱水组件8以及出料组件5构成，所述驱动单元1包括主动电机11和减速机12其主轴与脱水组件8上设置的双螺旋轴3连接，所述进料组件4与脱水组件8均设置有腔室且联通设置，所述进料组件4和所述出料组件5分别位于脱水组件8的起始端和末端设置，所述脱水组件8包括有脱水室一41和脱水室二42，所述的脱水室一41与机架9固定连接，所述的脱水室二42可拆卸的固定于脱水室一41上。作为上述方案的进一步设置，所述脱水室一41和脱水室二42上分别设置有出水口411和过滤网46，所述脱水室二42的两端分别连接脱水室一41和出料组件5设置。作为上述方案的进一步设置，所述进料组件4包括进料口43、回流口44以及排气口45，其下端连接脱水组件8使得两者内腔联通，其底部密封外壁延伸固定设置于机架9上。作为上述方案的进一步设置，所述驱动单元1和所述脱水组件8之间设置有油封31，用于分隔两者内腔。作为上述方案的进一步设置，所述双螺旋轴3包括有螺旋叶片6和旋转轴63，所述螺旋叶片6包括顺时针旋转延伸的叶片一61和逆时针旋转延伸的叶片二62，所述叶片一61和叶片二62沿着旋转轴63旋转延伸，且相互之间间隔均匀设置构成双螺旋轴3。作为上述方案的进一步设置，所述出料组件5还设置有重锤结构7，所述重锤结构7包括有重力锤71、调节浮动杆72铰接调节浮动杆72设置的斜拉杆73，所述斜拉杆73的另一端连接出料组件5，所述重锤结构7用于自动调节保持出料的干湿度。本实施例的超级固液分离机，其主要组成结构的脱水组件8由一大一小双腔脱水室组成，双腔之间通过可拆卸的如螺栓等结构连接固定，脱水室一41固定机架9设置保证其稳定性和密封，脱水室二42一端连接脱水室一41固定一端连接出料组件5设置，需要维护时可直接对脱水室二42进行拆卸，十分便利，且当有需要还可以及进行更换，比如因场地限制需要更长、更短的脱水室42，就可以通过拆卸进行更换，其次脱水室二42的设计也避免了在重锤结构7失效时，出料裹于干燥引起脱水室的撑裂问题。本实施例的超级固液分离机的重锤结构7包括用于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级固液分离机，其特征在于，包括机架（9）、驱动单元（1）、进料组件（4）、脱水组件（8）以及出料组件（5）构成，所述驱动单元（1）包括主动电机（11）和减速机（12）其主轴与脱水组件（8）上设置的双螺旋轴（3）连接，所述进料组件（4）与脱水组件（8）均设置有腔室且联通设置，所述进料组件（4）和所述出料组件（5）分别位于脱水组件（8）的起始端和末端设置，所述脱水组件（8）包括有脱水室一（41）和脱水室二（42），所述的脱水室一（41）与机架（9）固定连接，所述的脱水室二（42）可拆卸的固定于脱水室一（41）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超级固液分离机，其特征在于，包括机架（9）、驱动单元（1）、进料组件（4）、脱水组件（8）以及出料组件（5）构成，所述驱动单元（1）包括主动电机（11）和减速机（12）其主轴与脱水组件（8）上设置的双螺旋轴（3）连接，所述进料组件（4）与脱水组件（8）均设置有腔室且联通设置，所述进料组件（4）和所述出料组件（5）分别位于脱水组件（8）的起始端和末端设置，所述脱水组件（8）包括有脱水室一（41）和脱水室二（42），所述的脱水室一（41）与机架（9）固定连接，所述的脱水室二（42）可拆卸的固定于脱水室一（41）上。


2.根据权利要求1所述的一种超级固液分离机，其特征在于，所述脱水室一（41）和脱水室二（42）上分别设置有出水口（411）和过滤网（46），所述脱水室二（42）的两端分别连接脱水室一（41）和出料组件（5）设置。


3.根据权利要求1所述的一种超级固液分离机，其特征在于，所述进料组件（4）包括进料口（43）、回流口（44）以及排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建维，
申请(专利权)人：孙建维，
类型：新型
国别省市：浙江;33