一种环保蜂窝芯材制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环保蜂窝芯材制作装置，属于蜂窝芯的制造领域，包括可滑动的上胶机构，夹持输送机构以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀，上胶机构位于夹持输送机构的上方，切断刀位于夹持输送机构的一侧；上胶机构包括热熔胶带压带机及加热辊，热熔胶带压带机位于加热辊的一侧，且热熔胶带压带机靠近加热辊。通过在采用热熔胶带压带机和加热辊，替换原来的胶水，从而解决了原来胶水在生产过程中出现有害物质限制蜂窝芯材应用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保蜂窝芯材制作装置
本技术涉及蜂窝芯的制造领域，具体涉及一种环保蜂窝芯材制作装置。
技术介绍
蜂窝芯材是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。由于其重量轻、强度高等特性而应用广泛。而目前市场上的蜂窝芯材使用涂胶辊在薄膜材料上间隔涂上胶水，多层错落叠加后加热固化，切成对应厚度展开而成。但目前使用的胶水需要使用有机溶剂稀释后滚涂，在生产后使用过程中均会一直产生有害物质，极大限制蜂窝芯材的应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种环保蜂窝芯材制作装置，通过在采用热熔胶带压带机和加热辊，替换原来的胶水，从而解决了原来胶水在生产过程中出现有害物质限制蜂窝芯材应用的问题。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供的一种环保蜂窝芯材制作装置，包括可滑动的上胶机构，夹持输送机构以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀，所述上胶机构位于所述夹持输送机构的上方，所述切断刀位于所述夹持输送机构的一侧；所述上胶机构包括热熔胶带压带机及加热辊，所述热熔胶带压带机位于所述加热辊的一侧，且所述热熔胶带压带机靠近所述加热辊。本技术优选的技术方案在于，所述夹持输送机构包括滑轨、滑座及用于夹持所述蜂窝芯原料的夹头，所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述夹头安装在所述滑座上；所述热熔胶带压带机下方设置有用于所述蜂窝芯原材堆叠成芯材叠块的区域，所述切断刀位于所述区域的一侧，所述区域的另一侧为所述夹头滑动的极限位置。本技术优选的技术方案在于，所述热熔胶带压带机下方设有两个所述滑轨，两个所述滑轨分别滑动连接有所述滑座，两个所述滑座均安装有所述夹头。本技术优选的技术方案在于，还包括滑动机构，所述滑动机构包括横向滑轨、纵向滑轨、及压带机滑座，所述横向滑轨滑动连接在所述纵向滑轨上，所述压带机滑座滑动连接在所述横向滑轨上，所述热熔胶带压带机固定在所述压带机滑座上。本技术优选的技术方案在于，还包括原料放卷机构，所述原料放卷机构位于所述区域的一侧，所述切断刀位于所述原料放卷机构与所述区域之间。本技术优选的技术方案在于，还包括用于缓冲所述蜂窝芯原材拉伸时产生的张力的缓冲机构，所述缓冲机构位于所述区域和所述原料放卷机构之间。本技术优选的技术方案在于，所述缓冲机构包括动滑轮及若干定滑轮，所述蜂窝芯原材逐一交替绕在所述动滑轮和若干所述定滑轮上。本技术优选的技术方案在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述纵向滑轨的驱动器、所述压带机滑座的驱动器、所述滑轨的驱动器，所述夹头的驱动器、所述切断刀的分控制器及热熔胶带压带机的分控制器电连接。本技术还提出了上述一种环保蜂窝芯材的制作方法，包括如下步骤：S1、将所述原料放卷机构内的所述蜂窝芯原材逐一交替绕在所述动滑轮及若干所述定滑轮上；S2、启动所述控制器控制所述滑轨使得所述夹头滑动至所述区域位于所述切断刀的一侧并控制所述夹头夹住所述蜂窝芯原材后，所述控制器再次驱动所述滑轨滑动至所述区域的另一侧，同时，所述控制器控制所述加热辊进行加热；S3、所述控制器控制所述纵向轨道及所述压带机滑座根据控制命令进行运动，同时，所述控制器控制所述热熔胶带压带机对所述蜂窝芯原材进行贴胶，直至所述热熔胶带压带机到所述区域内的指定位置时，所述控制器控制所述热熔胶带压带机停止贴胶；S4、所述控制器通过控制所述纵向轨道及所述压带机滑座将所述热熔胶带压带机进行复位，同时，所述控制器控制所述切断刀对所述蜂窝芯原材进行剪裁和所述控制器控制所述滑轨将所述夹头滑动至所述区域位于所述切断刀一侧夹取所述蜂窝芯原材，再重复上述步骤，完成环保蜂窝芯材的制作。本技术的有益效果：1.通过热熔胶替代传统所使用的胶水，不仅热熔胶为高分子材料，常温下不挥发有害物质，使得产品更加的环保，且热熔胶加热后熔化，冷却后固化，粘合强度高，提高了蜂窝芯产品的质量。此外，相较于打胶枪或打胶机的打胶方式，热熔胶通过热熔胶胶带压带机的方式对蜂窝芯产品进行贴胶，更换热熔胶带的尺寸大小来调节粘胶的宽度大小更加方便，且贴胶的方式更容易控制胶体的使用量。2.通过夹头夹取蜂窝芯原材，且夹头固定在滑座上，滑座与滑轨滑动连接，则确定夹头的初始位置和终止位置，进而通过改变夹头终止位置与切断刀的距离实现了改变蜂窝芯的尺寸大小，操作简单。3.设置两个滑轨和两个滑座，且两个滑座分别滑动连接在两个滑轨上，通过两个滑座上安装两个夹头，不仅有效的提高了效率，还节省其他固定蜂窝芯原材的结构，简化了设备结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请具体实施方式一种环保蜂窝芯材制作装置的结构示意图；图2为本申请具体实施方式环保蜂窝芯材制作装置滑动机构的俯视图。图中各附图标记说明如下：1、上胶机构；11、热熔胶带压带机；12、加热辊；2、夹持输送机构；21、滑轨；22、滑座；23、夹头；3、切断刀；4、区域；5、滑动机构；51、横向滑轨；52、纵向滑轨；53、压带机滑座；6、缓冲机构；61、定滑轮；62、动滑轮；7、原料放卷机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示为本技术所提供的一种环保蜂窝芯材制作装置的一种实施方式，该环保蜂窝芯材制作装置包括可滑动的上胶机构1，夹持输送机构2以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀3，上胶机构1位于夹持输送机构2的上方，切断刀3位于夹持输送机构2的一侧；上胶机构1包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于，包括：/n可滑动的上胶机构(1)，夹持输送机构(2)以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀(3)，所述上胶机构(1)位于所述夹持输送机构(2)的上方，所述切断刀(3)位于所述夹持输送机构(2)的一侧；/n所述上胶机构(1)包括热熔胶带压带机(11)及加热辊(12)，所述热熔胶带压带机(11)位于所述加热辊(12)的一侧，且所述热熔胶带压带机(11)靠近所述加热辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于，包括：
可滑动的上胶机构(1)，夹持输送机构(2)以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀(3)，所述上胶机构(1)位于所述夹持输送机构(2)的上方，所述切断刀(3)位于所述夹持输送机构(2)的一侧；
所述上胶机构(1)包括热熔胶带压带机(11)及加热辊(12)，所述热熔胶带压带机(11)位于所述加热辊(12)的一侧，且所述热熔胶带压带机(11)靠近所述加热辊(12)。


2.根据权利要求1所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：
所述夹持输送机构(2)包括滑轨(21)、滑座(22)及用于夹持所述蜂窝芯原材的夹头(23)，所述滑座(22)滑动连接在所述滑轨(21)上，所述夹头(23)安装在所述滑座(22)上；
所述热熔胶带压带机(11)下方设置有用于所述蜂窝芯原材堆叠成芯材叠块的区域(4)，所述切断刀位于所述区域(4)的一侧，所述区域(4)的另一侧为所述夹头(23)滑动的极限位置。


3.根据权利要求2所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：
所述热熔胶带压带机(11)下方设有两个所述滑轨(21)，两个所述滑轨(21)分别滑动连接有所述滑座(22)，两个所述滑座(22)均安装有所述夹头(23)。


4.根据权利要求2所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：
还包括滑动机构(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊超，邓棠桂，李永华，
申请(专利权)人：佛山宇仁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44