用于EVA片材的压纹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于EVA片材的压纹机，包括位于底部驱动电机箱，所述的驱动电机箱上表面两侧均纵向搭载一根传动带支架，其中两侧的传动带支架之间通过传动带驱动转轴连接有传动带，所述的驱动电机箱上表面后端两侧均设有一个液压活塞缸，其中每个液压活塞缸上方均设有两根向上的活塞杆，所述的活塞杆上端固定连接有升降板，所述的升降板下方通过弧形座连接有压纹辊，所述的压纹辊一侧通过传动机构与上方的驱动电机传动连接。该压纹机结构一方面可以减轻工作人员的手持劳动强度，另一方面可以对进入到压纹辊内部的EVA片材进行对齐定位，提高压纹的工作质量，保证纹路的美观以及防滑效果。

【技术实现步骤摘要】
用于EVA片材的压纹机
本技术涉及EVA片材加工设备
，更具体的说，涉及一种用于EVA片材的压纹机。
技术介绍
EVA片材是目前国内外任何行业用到最广泛的一款软质泡棉材料。它用途广泛，与国民经济的基础行业有关，也随着人们的生活水平质量的提高，近几年EVA市场规模增长率超过15％，到2014年市场规模将达到120亿元，EVA片材主要具有可塑性强、外观性好、相容性好、安全性强和环保度高等优势，主要用于手袋、电子配件、灯饰、运动器材等领域。在EVA片材的加工过程中，根据客户的防滑要求以及审美的需要，一般需要在EVA片材表面进行压纹操作，现有技术中一般是人工手持EVA片材滚筒，将通过运输带将EVA片材运送进入到压纹辊内部，通过改变压纹辊外表面的纹路形状和尺寸，来进行EVA片材表面不同纹路的压纹操作，这类加工方法在实际工作过程中存在以下问题，一是EVA片材滚筒重量尺寸较大，人工手持EVA片材滚筒不够稳定且长时间工作强度较高，二是进入到压纹辊内部的EVA片材不能够对齐对准，导致压出的纹路不够均匀美观。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种用于EVA片材的压纹机，该压纹机结构一方面可以减轻工作人员的手持劳动强度，另一方面可以对进入到压纹辊内部的EVA片材进行对齐定位，提高压纹的工作质量，保证纹路的美观以及防滑效果。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于EVA片材的压纹机，包括位于底部驱动电机箱，所述的驱动电机箱上表面两侧均纵向搭载一根传动带支架，其中两侧的传动带支架之间通过传动带驱动转轴连接有传动带，所述的驱动电机箱上表面后端两侧均设有一个液压活塞缸，其中每个液压活塞缸上方均设有两根向上的活塞杆，所述的活塞杆上端固定连接有升降板，所述的升降板下方通过弧形座连接有压纹辊，所述的压纹辊一侧通过传动机构与上方的驱动电机传动连接，所述的驱动电机箱前表面两侧均设有Y形支架杆，所述的Y形支架杆外端转动连接有伸缩支架杆，所述的伸缩支架杆伸缩段套装有EVA片材滚筒，所述的驱动电机箱上表面前端两侧均设有凸形滑槽，所述的凸形滑槽内部嵌入手动伸缩杆，所述的手动伸缩杆上端固定有转盘，所述的转盘通过L形连杆向内连接有长条形压板，所述的长条形压板下方设有缓冲垫，所述的手动伸缩杆侧面、Y形支架杆侧面和伸缩支架杆侧面均设有锁紧螺母。进一步，所述的传动带驱动转轴通过传动机构与驱动电机箱传动连接。进一步，所述的驱动电机设置在升降板上表面且通过链条传动机构与下方的压纹辊一侧传动连接。进一步，所述的驱动电机箱侧面设有控制面板，所述的驱动电机箱和驱动电机均外接供电电源。进一步，所述的伸缩支架杆伸缩段与EVA片材滚筒连接位置处为开合结构并通过锁紧螺栓拧紧固定。进一步，所述的长条形压板上方与L形连杆之间通过转盘转动连接。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中通过Y形支架杆侧面和伸缩支架杆等结构调整并支撑起EVA片材滚筒，省去了传统工作过程中，人手持EVA片材滚筒的操作，并且方便调整EVA片材滚筒支撑更加稳定；通过设置长条形压板等结构对进入到压纹辊之前的EVA片材进行摊平、对齐定位操作，提高压纹的工作质量，保证纹路的美观以及防滑效果。附图说明图1为本技术整体结构前方示意图；图2为本技术长条形压板连接结构示意图；图3为本技术Y形支架杆连接结构示意图；图中：1、驱动电机箱；2、控制面板；3、液压活塞缸；4、活塞杆；5、升降板；6、驱动电机；7、压纹辊；8、传动带；9、传动带支架；10、Y形支架杆；11、EVA片材滚筒；12、锁紧螺母；13、转盘；14、L形连杆；15、手动伸缩杆；16、凸形滑槽；17、长条形压板；18、伸缩支架杆伸缩段；19、伸缩支架杆非伸缩段。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1到图3所示，一种用于EVA片材的压纹机，包括位于底部驱动电机箱1，驱动电机箱1上表面两侧均纵向搭载一根传动带支架9，其中两侧的传动带支架9之间通过传动带驱动转轴连接有传动带8，驱动电机箱1上表面后端两侧均设有一个液压活塞缸3，其中每个液压活塞缸3上方均设有两根向上的活塞杆4，活塞杆4上端固定连接有升降板5，升降板5下方通过弧形座连接有压纹辊7，压纹辊7一侧通过传动机构与上方的驱动电机6传动连接，驱动电机箱1前表面两侧均设有Y形支架杆10，Y形支架杆10外端转动连接有伸缩支架杆，伸缩支架杆伸缩段18套装有EVA片材滚筒11，驱动电机箱1上表面前端两侧均设有凸形滑槽116，凸形滑槽16内部嵌入手动伸缩杆15，手动伸缩杆15上端固定有转盘13，转盘13通过L形连杆14向内连接有长条形压板17，长条形压板17下方设有缓冲垫，手动伸缩杆15侧面、Y形支架杆10侧面和伸缩支架杆侧面均设有锁紧螺母12，传动带驱动转轴通过传动机构与驱动电机箱1传动连接，驱动电机6设置在升降板5上表面且通过链条传动机构与下方的压纹辊7一侧传动连接，驱动电机箱1侧面设有控制面板2，驱动电机箱1和驱动电机6均外接供电电源，伸缩支架杆伸缩段18与EVA片材滚筒11连接位置处为开合结构并通过锁紧螺栓拧紧固定，长条形压板17上方与L形连杆14之间通过转盘13转动连接。实际使用时，很据客户要求的压纹尺寸和形状，选择对应外侧面形状的压纹辊7安装在该压纹机上，然后通过活塞杆4调整压纹辊7与传动带8上表面之间的距离，满足压纹尺寸，将滚筒状环绕的EVA片材套装在EVA片材滚筒11上，然后打开伸缩支架杆伸缩段18的开合结构，通过拧紧锁紧螺栓将EVA片材滚筒11固定在伸缩支架杆伸缩段18上，通过伸缩支架杆调整EVA片材滚筒11合理的工作位置，接着引出EVA片材进入到传动带8上表面，同时调整长条形压板17的适当角度以及下压距离，分别压住EVA片材的两侧，对EVA片材进行稳定和对齐定位，然后通过控制面板2启动传动带8和驱动电机6工作，带动EVA片材向转动的压纹辊7下方运动，进行压纹操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于EVA片材的压纹机，包括位于底部驱动电机箱，所述的驱动电机箱上表面两侧均纵向搭载一根传动带支架，其中两侧的传动带支架之间通过传动带驱动转轴连接有传动带，所述的驱动电机箱上表面后端两侧均设有一个液压活塞缸，其中每个液压活塞缸上方均设有两根向上的活塞杆，所述的活塞杆上端固定连接有升降板，所述的升降板下方通过弧形座连接有压纹辊，所述的压纹辊一侧通过传动机构与上方的驱动电机传动连接，其特征在于：所述的驱动电机箱前表面两侧均设有Y形支架杆，所述的Y形支架杆外端转动连接有伸缩支架杆，所述的伸缩支架杆伸缩段套装有EVA片材滚筒，所述的驱动电机箱上表面前端两侧均设有凸形滑槽，所述的凸形滑槽内部嵌入手动伸缩杆，所述的手动伸缩杆上端固定有转盘，所述的转盘通过L形连杆向内连接有长条形压板，所述的长条形压板下方设有缓冲垫，所述的手动伸缩杆侧面、Y形支架杆侧面和伸缩支架杆侧面均设有锁紧螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于EVA片材的压纹机，包括位于底部驱动电机箱，所述的驱动电机箱上表面两侧均纵向搭载一根传动带支架，其中两侧的传动带支架之间通过传动带驱动转轴连接有传动带，所述的驱动电机箱上表面后端两侧均设有一个液压活塞缸，其中每个液压活塞缸上方均设有两根向上的活塞杆，所述的活塞杆上端固定连接有升降板，所述的升降板下方通过弧形座连接有压纹辊，所述的压纹辊一侧通过传动机构与上方的驱动电机传动连接，其特征在于：所述的驱动电机箱前表面两侧均设有Y形支架杆，所述的Y形支架杆外端转动连接有伸缩支架杆，所述的伸缩支架杆伸缩段套装有EVA片材滚筒，所述的驱动电机箱上表面前端两侧均设有凸形滑槽，所述的凸形滑槽内部嵌入手动伸缩杆，所述的手动伸缩杆上端固定有转盘，所述的转盘通过L形连杆向内连接有长条形压板，所述的长条形压板下方设有缓冲垫，所述的手动伸缩杆侧面、Y形支架杆侧面和伸缩支架杆侧面均设有锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红晓，
申请(专利权)人：苏州林大新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32