一种混凝土生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用输送装置，包括中转罐、螺旋下料机、绞龙上料装置和生产装置，中转罐底壁下表面呈圆形阵列焊接有支架，中转罐顶壁左侧焊接有进料斗a，中转罐底壁中心焊接有下料管，螺旋下料机位于中转罐正下方，下料管底端延伸到螺旋下料机输入端固定连接有的进料斗b内部，绞龙上料装置位于生产装置与中转罐之间，绞龙上料装置输出端位于进料斗a正上方，生产装置输出端位于绞龙上料装置输入端正上方，本实用新型专利技术使得混凝土在输送过程中可一直处于被搅拌状态，有效防止混凝土在输送时凝固，保证混凝土使用时的使用效果，本实用新型专利技术还可达到防堵料的效果，使用效果较佳且结构设计合理，有着较高的实用性，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用输送装置
本技术涉及混凝土生产
，具体是一种混凝土生产用输送装置。
技术介绍
混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。但是现有技术中混凝土在制作过程中，搅拌和运输分为两个单独的工序，而混凝土在输送时若不时刻搅拌很容易凝固，从而影响其使用时的使用效果。为此，我们提出了一种混凝土生产用输送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土生产用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用输送装置，包括中转罐、螺旋下料机、绞龙上料装置和生产装置，中转罐底壁下表面呈圆形阵列焊接有支架，所述中转罐顶壁左侧焊接有进料斗a，中转罐底壁中心焊接有下料管，螺旋下料机位于中转罐正下方，下料管底端延伸到螺旋下料机输入端固定连接有的进料斗b内部，所述绞龙上料装置位于生产装置与中转罐之间，绞龙上料装置输出端位于进料斗a正上方，生产装置输出端位于绞龙上料装置输入端正上方，所述中转罐顶壁上表面中心固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆底端竖直延伸到中转罐内部下方，位于中转罐内部的转杆杆身焊接有多个搅拌杆且还焊接有一螺旋搅拌带。作为本技术的进一步方案：所述下料管管身固定连接有下料阀。作为本技术的进一步方案：所述转杆底端焊接有连接杆。作为本技术的进一步方案：所述连接杆杆身左右对称焊接有小型搅拌杆。作为本技术的进一步方案：所述连接杆下表面焊接有螺杆，螺杆底端延伸入下料管内部。作为本技术的再进一步方案：所述螺杆直径为下料管管径的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.本技术通过设有的中转罐、支架、进料斗a、下料管、电机、转杆、搅拌杆、螺旋搅拌带的配合使用，使得混凝土在输送时可被中转输送，且中转输送时也可被搅拌，然后再配合螺旋下料机、绞龙上料装置和生产装置的配合使用，使得混凝土在生产后、使用前的过程中(输送过程中)可一直处于被搅拌状态，从而有效防止混凝土在输送时凝固，保证混凝土使用时的使用效果；2.本技术通过设有的电机、转杆、连接杆、小型搅拌杆的配合使用，可使得位于中转罐内部下端的混凝土也可时刻被搅拌，保证混凝土搅拌效果；3.本技术通过设有的电机、转杆、连接杆、螺杆的配合使用，可有效防止混凝土在由下料管下料时出现堵料情况，从而使本技术可达到防堵料的效果，使用效果较佳，且螺杆直径为下料管的管径的一半，可使得螺杆与下料管内壁存在较大的缝隙，所以当下料阀关闭时，被螺杆向下带动的混凝土可由缝隙向上，从而使下料管内的混凝土也可被搅拌，且也可使得本技术结构设计合理，有着较高的实用性，适宜推广使用。附图说明图1为一种混凝土生产用输送装置的结构示意图。图2为一种混凝土生产用输送装置中的中转罐的结构剖视图。图3为图2中的A处放大图。图中：1、中转罐；1-1、支架；1-2、进料斗a；1-3、下料管；1-3-1、下料阀；2、电机；2-1、转杆；2-1-1、搅拌杆；3、螺旋搅拌带；4、螺旋下料机；4-1、进料斗b；5、连接杆；5-1、小型搅拌杆；5-2、螺杆；6、绞龙上料装置；7、生产装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种混凝土生产用输送装置，包括中转罐1、螺旋下料机4、绞龙上料装置6和生产装置7，中转罐1底壁下表面呈圆形阵列焊接有支架1-1，所述中转罐1顶壁左侧焊接有进料斗a1-2，使得混凝土可由进料斗a1-2进入到中转罐1内部，中转罐1底壁中心焊接有下料管1-3，使得中转罐1内部的混凝土可由下料管1-3下料，所述下料管1-3管身固定连接有下料阀1-3-1，可便于工作人员根据所需混凝土的多少控制混凝土由下料管1-3的下料量，提高本技术的可使用性，螺旋下料机4位于中转罐1正下方，下料管1-3底端延伸到螺旋下料机4输入端固定连接有的进料斗b4-1内部，使得由下料管1-3下料的混凝土可由螺旋下料机4继续搅拌下料，保证混凝土在使用前处于被搅拌状态，所述绞龙上料装置6位于生产装置7与中转罐1之间，绞龙上料装置6输出端位于进料斗a1-2正上方，生产装置7输出端位于绞龙上料装置6输入端正上方，上述结构使得混凝土在由生产装置7生产出时可在绞龙上料装置6的作用下，由进料斗a1-2进入到中转罐1内部，使得混凝土在生产后、进入到中转罐1内部之前也一直处于被搅拌状态，所述中转罐1顶壁上表面中心固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有转杆2-1，转杆2-1底端竖直延伸到中转罐1内部下方，位于中转罐1内部的转杆2-1杆身焊接有多个搅拌杆2-1-1且还焊接有一螺旋搅拌带3，所以在电机2的作用下，可通过转杆2-1带动多个搅拌杆2-1-1以及螺旋搅拌带3在中转罐1内部转动，从而可对进入到中转罐1内部的混凝土进行搅拌作业，使得混凝土位于中转罐1内部时也一直处于被搅拌状态，综上所述，本技术可使得混凝土在生产后、使用前的过程中(输送过程中)可一直处于被搅拌状态，从而有效防止混凝土在输送时凝固，保证混凝土使用时的使用效果；所述转杆2-1底端焊接有连接杆5，所述连接杆5杆身左右对称焊接有小型搅拌杆5-1，所以当电机2通过转杆2-1带动连接杆5转动时，小型搅拌杆5-1可随着转动，即可使得位于中转罐1内部下端的混凝土也可时刻被搅拌，保证混凝土搅拌效果；所述连接杆5下表面焊接有螺杆5-2，螺杆5-2底端延伸入下料管1-3内部，所以当电机2通过转杆2-1带动连接杆5转动时，螺杆5-2可随着转动，即可有效防止混凝土在由下料管1-3下料时出现堵料情况，从而使本技术可达到防堵料的效果，使用效果较佳，所述螺杆5-2直径为下料管1-3管径的一半，可使得螺杆5-2与下料管1-3内壁存在较大的缝隙，所以当下料阀1-3-1关闭时，被转动的螺杆5-2向下带动的混凝土可由缝隙向上，从而使下料管1-3内的混凝土也可被搅拌，且也可使得本技术结构设计合理，有着较高的实用性，适宜推广使用。本技术的工作原理是：混凝土由生产装置7生产出后首先由绞龙送料装置6输送入中转罐1内部，然后在电机2的作用下，可通过转杆2-1带动多个搅拌杆2-1-1以及螺旋搅拌带3在中转罐1内部转动，从而可对进入到中转罐1内部的混凝土进行搅拌作业，且当电机2通过转杆2-1带动连接杆5转动时，小型搅拌杆5-1可随着转动，即可使得位于中转罐1内部下端的混凝土也可时刻被搅拌，保证混凝土搅拌效果，当电机2通过转杆2-1带动连接杆5转动时，螺杆5-2也可随着转动，由于此时下料阀1-3-1关闭，所以被转动的螺杆5-2向下带动的混凝土可由螺杆5-2与下料管1-3内壁之间的缝隙向上，从而使下料管1-3内的混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产用输送装置，包括中转罐(1)、螺旋下料机(4)、绞龙上料装置(6)和生产装置(7)，中转罐(1)底壁下表面呈圆形阵列焊接有支架(1-1)，其特征在于，所述中转罐(1)顶壁左侧焊接有进料斗a(1-2)，中转罐(1)底壁中心焊接有下料管(1-3)，螺旋下料机(4)位于中转罐(1)正下方，下料管(1-3)底端延伸到螺旋下料机(4)输入端固定连接有的进料斗b(4-1)内部，所述绞龙上料装置(6)位于生产装置(7)与中转罐(1)之间，绞龙上料装置(6)输出端位于进料斗a(1-2)正上方，生产装置(7)输出端位于绞龙上料装置(6)输入端正上方，所述中转罐(1)顶壁上表面中心固定连接有电机(2)，电机(2)输出端固定连接有转杆(2-1)，转杆(2-1)底端竖直延伸到中转罐(1)内部下方，位于中转罐(1)内部的转杆(2-1)杆身焊接有多个搅拌杆(2-1-1)且还焊接有一螺旋搅拌带(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用输送装置，包括中转罐(1)、螺旋下料机(4)、绞龙上料装置(6)和生产装置(7)，中转罐(1)底壁下表面呈圆形阵列焊接有支架(1-1)，其特征在于，所述中转罐(1)顶壁左侧焊接有进料斗a(1-2)，中转罐(1)底壁中心焊接有下料管(1-3)，螺旋下料机(4)位于中转罐(1)正下方，下料管(1-3)底端延伸到螺旋下料机(4)输入端固定连接有的进料斗b(4-1)内部，所述绞龙上料装置(6)位于生产装置(7)与中转罐(1)之间，绞龙上料装置(6)输出端位于进料斗a(1-2)正上方，生产装置(7)输出端位于绞龙上料装置(6)输入端正上方，所述中转罐(1)顶壁上表面中心固定连接有电机(2)，电机(2)输出端固定连接有转杆(2-1)，转杆(2-1)底端竖直延伸到中转罐(1)内部下方，位于中转罐(1)内部的转杆(2-1)杆身焊接有多个搅拌杆(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭鹏，
申请(专利权)人：李旭鹏，
类型：新型
国别省市：山西;14