一种数控切割机自动上料旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控切割机自动上料旋转台，包括底座，底座的上表面固定连接有立板，底座的上表面中部开设有安装孔，安装孔内部固定安装有电缸，电缸的伸缩杆端部固定连接有移动板，移动板的上表面固定连接有压力传感器，安装板的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆端部固定连接有推板，立板的两侧均固定连接有横板，横板的侧面固定安装有对射式光电传感器，立板的外侧面固定连接有控制盒，控制盒的内部固定连接有PLC控制器；本方案通过电缸、压力传感器、移动板、对射式光电传感器、电动推杆、推板，配合控制器，使得上料时工作人员只需将海绵块放到移动板上即可，大大减少了人力，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机自动上料旋转台
本技术涉及海绵加工
，具体为一种数控切割机自动上料旋转台。
技术介绍
海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，或者做保温材料。在海绵生产过程中，需要将大块的海绵放置到旋转体台上进行切割，在实际切割时，需要操作者手工不断地将海绵块从地面举升至切割机的旋转台上，使得操作者的工作量较大，长时间工作会使得操作者的体力下降，进而降低工作效率，因此，我们提出一种数控切割机自动上料旋转台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控切割机自动上料旋转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控切割机自动上料旋转台，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立板，所述底座的上表面中部开设有安装孔，所述安装孔内部固定安装有电缸，所述电缸的伸缩杆端部固定连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有压力传感器，所述立板的上端侧面开设有圆孔，所述立板的外侧面上端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端部贯穿所述圆孔设置在所述立板的内侧，所述电动推杆伸缩杆端部固定连接有推板，所述立板的两侧均固定连接有横板，一组所述横板的侧面固定安装有对射式光电传感器的发射端，另一组所述横板的侧面固定安装有所述对射式光电传感器的接收端，所述对射式光电传感器的发射端与接收端为对向设置，所述立板的外侧面固定连接有控制盒，所述控制盒的内部固定连接有PLC控制器。通过采用上述技术方案，使用时，操作人员只需将海绵块放到移动板上，通过压力传感器，将感应到的压力值传送给控制器，控制器控制电缸的伸缩杆伸长，进而通过移动板带动海绵块向上运动，当海绵块达到两组横板之间时，对射式光电传感器将信号传输给控制器，控制器控制电动推杆的伸缩杆伸长，进而通过推板将海绵块推到旋转台上，上料期间只需将海绵块放置在移动板上，大大减少了人力，提高了加工效率。优选的，所述控制器的输入端与所述压力传感器、所述对射式光电传感器电性连接，所述控制器的输出端与所述电动推杆的电控端、所述电缸的电控端电性连接。通过采用上述技术方案，便于通过控制器控制本装置。优选的，背向所述圆孔的一面所述推板的侧面固定连接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，避免推板在推送过程中损伤海绵块。优选的，所述底座的四角固定连接有自锁万向轮。通过采用上述技术方案，便于本装置的移动。优选的，所述自锁万向轮的轮子为橡胶轮，且所述橡胶轮的表面开设有纹路。通过采用上述技术方案，设置为橡胶轮，使得在移动时噪音较小，在橡胶轮上设置纹路，用以轮子与地面具有较大的摩擦力，避免本装置在使用时发生位移现象。优选的，所述推板与所述移动板均设置为铝合金板，且所述推板与所述移动板的表面均涂有环氧树脂防氧化涂层。通过采用上述技术方案，铝合金材质，硬度好且质量较轻，涂抹防氧化涂层，是防止相关零件被氧化，提高其使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电缸、压力传感器、移动板、对射式光电传感器、电动推杆、推板，配合控制器，使得上料时工作人员只需将海绵块放到移动板上即可，大大减少了人力，提高了加工效率。附图说明图1为本技术数控切割机自动上料旋转台的结构示意图；图2为本技术数控切割机自动上料旋转台的剖视结构示意图；图3为本技术数控切割机自动上料旋转台的局部结构示意图。图中：1、底座；2、立板；3、移动板；4、压力传感器；5、横板；6、对射式光电传感器；7、推板；8、安装孔；9、电缸；10、安装板；11、电动推杆；12、控制盒；13、自锁万向轮；14、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种数控切割机自动上料旋转台，本技术提供如下技术方案：一种数控切割机自动上料旋转台，包括底座1，底座1的上表面固定连接有立板2，底座1的上表面中部开设有安装孔8，安装孔8内部固定安装有电缸9，电缸9的伸缩杆端部固定连接有移动板3，移动板3的上表面固定连接有压力传感器4，立板2的上端侧面开设有圆孔14，立板2的外侧面上端固定连接有安装板10，安装板10的上表面固定安装有电动推杆11，电动推杆11的伸缩杆端部贯穿圆孔14设置在立板2的内侧，电动推杆11伸缩杆端部固定连接有推板7，立板2的两侧均固定连接有横板5，一组横板5的侧面固定安装有对射式光电传感器6的发射端，另一组横板5的侧面固定安装有对射式光电传感器6的接收端，对射式光电传感器6的发射端与接收端为对向设置，立板2的外侧面固定连接有控制盒12，控制盒12的内部固定连接有PLC控制器。其中，控制器的输入端与压力传感器4、对射式光电传感器6电性连接，控制器的输出端与电动推杆11的电控端、电缸9的电控端电性连接，便于通过控制器控制本装置，位于背向圆孔14的一面推板7的侧面固定连接有橡胶垫，避免推板7在推送过程中损伤海绵块，底座1的四角固定连接有自锁万向轮13，便于本装置的移动，自锁万向轮13的轮子为橡胶轮，且橡胶轮的表面开设有纹路，设置为橡胶轮，使得在移动时噪音较小，在橡胶轮上设置纹路，用以轮子与地面具有较大的摩擦力，避免本装置在使用时发生位移现象，推板7与移动板3均设置为铝合金板，且推板7与移动板3的表面均涂有环氧树脂防氧化涂层，铝合金材质，硬度好且质量较轻，涂抹防氧化涂层，是防止相关零件被氧化，提高其使用寿命。其中，对射式光电传感器6的型号为RPI-222。工作原理：使用时，操作人员只需将海绵块放到移动板3上，通过压力传感器4，将感应到的压力值传送给控制器，控制器控制电缸9的伸缩杆伸长，进而通过移动板3带动海绵块向上运动，当海绵块达到两组横板5之间时，对射式光电传感器6将信号传输给控制器，控制器控制电动推杆11的伸缩杆伸长，进而通过推板7将海绵块推到旋转台上，上料期间只需将海绵块放置在移动板3上，大大减少了人力，提高了加工效率。本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控切割机自动上料旋转台，包括底座(1)，其特征在于：/n所述底座(1)的上表面固定连接有立板(2)，所述底座(1)的上表面中部开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)内部固定安装有电缸(9)，所述电缸(9)的伸缩杆端部固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)的上表面固定连接有压力传感器(4)，所述立板(2)的上端侧面开设有圆孔(14)，所述立板(2)的外侧面上端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上表面固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩杆端部贯穿所述圆孔(14)设置在所述立板(2)的内侧，所述电动推杆(11)伸缩杆端部固定连接有推板(7)，所述立板(2)的两侧均固定连接有横板(5)，一组所述横板(5)的侧面固定安装有对射式光电传感器(6)的发射端，另一组所述横板(5)的侧面固定安装有所述对射式光电传感器(6)的接收端，所述对射式光电传感器(6)的发射端与接收端为对向设置，所述立板(2)的外侧面固定连接有控制盒(12)，所述控制盒(12)的内部固定连接有PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机自动上料旋转台，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)的上表面固定连接有立板(2)，所述底座(1)的上表面中部开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)内部固定安装有电缸(9)，所述电缸(9)的伸缩杆端部固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)的上表面固定连接有压力传感器(4)，所述立板(2)的上端侧面开设有圆孔(14)，所述立板(2)的外侧面上端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上表面固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩杆端部贯穿所述圆孔(14)设置在所述立板(2)的内侧，所述电动推杆(11)伸缩杆端部固定连接有推板(7)，所述立板(2)的两侧均固定连接有横板(5)，一组所述横板(5)的侧面固定安装有对射式光电传感器(6)的发射端，另一组所述横板(5)的侧面固定安装有所述对射式光电传感器(6)的接收端，所述对射式光电传感器(6)的发射端与接收端为对向设置，所述立板(2)的外侧面固定连接有控制盒(12)，所述控制盒(12)的内部固定连接有PLC控...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊彪，
申请(专利权)人：惠州咏华海棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44